一种永磁直驱一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁直驱一体机，涉及动力器械技术领域，电机采用32级设计，可以直接以低速大扭矩驱动皮带机滚筒，减少了传动中的机械损耗，提升了能量传递效率；减小了一体机变频部分厚度方向的尺寸。方案要点为：电机和变频壳体，定子通过热套安装在机座上，转子通过圆柱滚子轴承和深沟球轴承安装在机座内部，圆柱滚子轴承压装在前端盖的轴承室内，深沟球轴承压装在后端盖的轴承室内，前端盖和后端盖固定安装在机座中，前轴承外盖和前轴承内盖固定连接在前端盖上，后轴承内盖和后轴承外盖固定安装在后端盖上；变频壳体下部一侧安装有两个控制箱，变频壳体上部一侧安装有滤波器件。本实用新型专利技术主要用于煤矿输送机中。本实用新型专利技术主要用于煤矿输送机中。本实用新型专利技术主要用于煤矿输送机中。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁直驱一体机


[0001]本技术涉及动力器械
，尤其涉及一种永磁直驱一体机。

技术介绍

[0002]传统皮带输送机系统的动力部除皮带机本身的滚筒外，是由减速机、联轴节及电动机组成。
[0003]上述传动系统的特点是电动机采用变频一体机或者分体电动机加变频壳体，电机的转速通常为1490转左右，通过减速机减速增扭后驱动皮带机；目前传动链中减速机多为三级减速机，不可避免的增加了机械效率损耗。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种永磁直驱一体机，电机采用32级设计，可以直接以低速大扭矩驱动皮带机滚筒，相比于现有技术，减少了传动中的机械损耗，提升了能量传递效率。
[0005]除此之外，本技术变频器采用单元模块化设计，水冷板位于电机的变频器安装板内侧，通过变频器内部一圈螺丝安装在变频壳体上，减小了一体机变频部分厚度方向的尺寸。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术提供一种永磁直驱一体机,包括：电机和变频壳体，所述电机两侧固定连接安装板，以供安装所述变频壳体；所述电机由机座、定子、转子、前端盖、前轴承外盖、前轴承内盖、圆柱滚子轴承、深沟球轴承、后轴承内盖、后端盖、后轴承外盖组成，所述定子通过热套安装在所述机座上，所述转子通过所述圆柱滚子轴承和所述深沟球轴承安装在所述机座内部，所述圆柱滚子轴承压装在所述前端盖的轴承室内，所述深沟球轴承压装在所述后端盖的轴承室内，所述前端盖和所述后端盖固定安装在所述机座中，所述前轴承外盖和所述前轴承内盖固定连接在所述前端盖上，所述后轴承内盖和所述后轴承外盖固定安装在后端盖上；所述变频壳体下部一侧安装有两个控制箱，所述变频壳体上部一侧安装有滤波器件。
[0008]进一步的，所述的永磁直驱一体机,还包括：
[0009]所述变频壳体下部安装有水冷板，所述水冷板上安装有功率器件,所述水冷板内部含有折返式水道，以便工作时内部流动的冷却水冷却所述功率器件。
[0010]进一步的，所述的永磁直驱一体机,还包括：
[0011]所述变频壳体上安装有电容撑板和电容支撑块，用于支撑电力电容；所述电力电容与所述功率器件通过螺栓连接，所述电力电容与所述功率器件中间安装有叠层母排。
[0012]进一步的，所述的永磁直驱一体机，所述电力电容包括：
[0013]所述电力电容上、下两端设有电容安装板，所述电容安装板上有安装孔，所述安装孔通过螺栓与所述电容撑板连接。
[0014]进一步的，所述的永磁直驱一体机，所述电力电容还包括：
[0015]所述电力电容上设有把手，所述电力电容侧面有四个接线端子套，用于与所述叠层母排电连接。
[0016]进一步的，所述的永磁直驱一体机,还包括：变频器；
[0017]所述变频器安装在所述变频壳体内部，变频壳体通过细电缆与变频器内部电源连接。
[0018]进一步的，所述的永磁直驱一体机,所述变频器包括：
[0019]所述变频器为电压型交
‑
直
‑
交变频器，包含整流单元、电容储能单元、功率逆变单元和主控单元，所述整流单元与所述功率逆变单元在同一个平面上，两者上方均安装有所述叠层母排。
[0020]进一步的，所述的永磁直驱一体机,所述滤波器件包括：
[0021]所述滤波器件通过电抗安装块安装在所述变频壳体内部。
[0022]进一步的，所述的永磁直驱一体机,所述滤波器件还包括：
[0023]所述滤波器件线包和左、右侧压板中间设有定位块。
[0024]进一步的，所述的永磁直驱一体机,所述电机包括：
[0025]所述电机采用32级设计，所述转子中的永磁体沿圆周方向均匀分布，所述定子冲片采用72槽设计。
[0026]本技术提供了一种永磁直驱一体机，电机采用32级设计，可以直接以低速大扭矩驱动皮带机滚筒，相比于现有技术，减少了传动中的机械损耗，提升了能量传递效率。
[0027]除此之外，本技术变频器采用单元模块化设计，水冷板位于电机的变频器安装板内侧，通过变频器内部一圈螺丝安装在变频壳体上，减小了一体机变频部分厚度方向的尺寸。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，附图仅用于示出实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0029]图1为本技术实施例中一种永磁直驱一体机组成结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例中一种电机组成结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例中一种永磁体示意图；
[0032]图4为本技术实施例中一种定子冲片示意图；
[0033]图5为本技术实施例中一种变频器组成结构示意图；
[0034]图6为本技术实施例中另一种永磁直驱一体机组成结构示意图；
[0035]图7为本技术实施例中一种变频壳体组成结构示意图；
[0036]图8为本技术实施例中一种电力电容组成结构示意图。
[0037]图中，1.电机，10.机座，11.定子，111.定子冲片，12.转子，121.永磁体，13.前端盖，14.前轴承外盖，15.前轴承内盖，16.圆柱滚子轴承，17.深沟球轴承，18.后轴承内盖，19.后端盖，110.后轴承外盖，2.变频壳体，21.电容撑板,22.电容支撑块,23.变频器，231.整流单元，232.电容储能单元，233.功率逆变单元，234.主控单元，3.安装板，4.控制箱，5.滤波器件，51.电抗安装块，52.定位块，6.水冷板，61.折返式水道,7.功率器件,8.电力电
容,81.电容安装板，82.安装孔，83.把手，9.叠层母排。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术
的技术人员通常理解的含义相同；本技术中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0040]在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0041]在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁直驱一体机,其特征在于，包括：电机（1）和变频壳体（2），所述电机（1）两侧固定连接安装板（3），以供安装所述变频壳体（2）；所述电机（1）由机座（10）、定子（11）、转子（12）、前端盖（13）、前轴承外盖（14）、前轴承内盖（15）、圆柱滚子轴承（16）、深沟球轴承（17）、后轴承内盖（18）、后端盖（19）、后轴承外盖（110）组成，所述定子（11）通过热套安装在所述机座（10）上，所述转子（12）通过所述圆柱滚子轴承（16）和所述深沟球轴承（17）安装在所述机座（10）内部，所述圆柱滚子轴承（16）压装在所述前端盖（13）的轴承室内，所述深沟球轴承（17）压装在所述后端盖（19）的轴承室内，所述前端盖（13）和所述后端盖（19）固定安装在所述机座（10）中，所述前轴承外盖（14）和所述前轴承内盖（15）固定连接在所述前端盖（13）上，所述后轴承内盖（18）和所述后轴承外盖（110）固定安装在后端盖（19）上；所述变频壳体（2）下部一侧安装有两个控制箱（4），所述变频壳体（2）上部一侧安装有滤波器件（5）。2.根据权利要求1所述的永磁直驱一体机,其特征在于，还包括：所述变频壳体（2）下部安装有水冷板（6），所述水冷板（6）上安装有功率器件（7），所述水冷板（6）内部含有折返式水道（61），以便工作时内部流动的冷却水冷却所述功率器件（7）。3.根据权利要求2所述的永磁直驱一体机,其特征在于，还包括：所述变频壳体（2）上安装有电容撑板（21）和电容支撑块（22），用于支撑电力电容（8）；所述电力电容（8）与所述功率...

【专利技术属性】
技术研发人员：王者胜，安郁熙，艾国昌，左兴喜，徐连建，王瑞，
申请(专利权)人：华夏天信智能物联股份有限公司，
类型：新型
国别省市：