一种发泡板生产用裁割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡板生产用裁割装置，涉及发泡板裁割技术领域，包括装置基座、滑动板和按压组件，装置基座内部开设有滑动槽，装置基座内部设置有移动组件，装置基座上端开设有接线槽，接线槽内部设置有切割组件，滑动板上端固定连接有固定架，装置基座和固定架内部固定连接有轴承，轴承内部转动连接有丝杆，装置基座右端设置有推进组件，该发泡板生产用裁割装置，通过设置的推进组件和按压组件可将发泡板匀速向前推进以及在切割时对齐进行按压，避免切割后的产品出现歪斜以及切口不平整的现象，而设置的移动组件和切割组件，可通过控制自动的对发泡板进行切割，在此切过程中，除上下料外无需人员过多操作，避免对身体造成损伤。造成损伤。造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡板生产用裁割装置


[0001]本技术涉及发泡板裁割
，具体为一种发泡板生产用裁割装置。

技术介绍

[0002]发泡板作为新型的板材夹层材料，其本身具有材质轻便安装方便的特点，且其化学性质也决定了它具有极高的隔热性、隔音性以及使用寿命长的优点，在现在的建筑行业以及日常生活中被大量应用。
[0003]而生产出来的发泡板需要根据需求切割后才能投入使用，由于发泡板自身接触温度较高的物体后会融化，所以目前的发泡板在切割中通常是将细丝通电产生极高温度进行切割，使切割表面平整且光滑，但是现有的切割通常还需人工推动操作，因此较热的切割线具有较高的安全隐患，因此我们提出一种裁割装置来实现发泡板的自动裁割避免切割线对人员产生伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发泡板生产用裁割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有发泡板切割过程中加热的切割丝容易对人产生伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡板生产用裁割装置，包括装置基座、滑动板和按压组件，所述装置基座内部开设有滑动槽，所述装置基座内部设置有移动组件，所述装置基座上端开设有接线槽，所述接线槽内部设置有切割组件，所述滑动板上端固定连接有固定架，所述滑动板和固定架内部固定连接有轴承，所述轴承内部转动连接有丝杆，所述装置基座右端设置有推进组件。
[0006]进一步地，所述移动组件包括有滑动块、固定槽和固定齿，所述滑动板下端固定连接有滑动块，所述滑动槽与滑动块内部滑动连接，所述滑动板下端开设有固定槽，所述固定槽内部设置有固定齿，通过滑动板在装置基座上端的左右移动，便于后期发泡板在滑动板上端的切割。
[0007]进一步地，所述移动组件包括有第一电机、凹槽和移动齿轮，所述装置基座右端固定连接有第一电机，所述装置基座内部开设有凹槽，所述第一电机左端转动连接有移动齿轮，所述移动齿轮与固定齿相啮合，通过启动第一电机使其带动移动齿轮在凹槽中转动，由于移动齿轮与固定齿相啮合，为滑动板在装置基座上端的移动提供动力。
[0008]进一步地，所述切割组件包括有供电线、固定杆和切割线，所述接线槽内部设置有供电线，所述接线槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆外侧设置有切割线，通过将固定杆外侧的切割线通电，使其产生足够融化发泡板的热量，以便于快速的对发泡板进行切割。
[0009]进一步地，所述按压组件包括有按压气缸、伸缩杆和按压板，所述固定架上端固定连接有按压气缸，所述按压气缸下端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有按压板，所述固定杆贯穿按压板内部，当滑动板移动时，通过按压气缸下端的伸缩杆将按压板按压在需要切割的发泡板表面，避免切割时出现晃动，导致切口不够平整。
[0010]进一步地，所述推进组件包括有螺纹套筒、推进板和传动皮带，所述丝杆外侧螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒外侧固定连接有推进板，所述丝杆外侧设置有传动皮带，由于丝杆与外侧设置的传动皮带，使两组丝杆可同步转动，而推进板在螺纹套筒的作用下可在滑动板表面匀速向前推进避免产生偏移。
[0011]进一步地，所述推进组件还包括有第一齿轮、第二电机和第二齿轮，所述丝杆外侧设置有第一齿轮，所述滑动板下端固定连接有第二电机，所述第二电机外侧转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，通过启动第二电机使其带动第二齿轮进行转动，在第一齿轮的传动作用下为丝杆的转动提供动力。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该发泡板生产用裁割装置，通过设置的推进组件和按压组件可将发泡板匀速向前推进以及在切割时对齐进行按压，避免切割后的产品出现歪斜以及切口不平整的现象，而设置的移动组件和切割组件，可通过控制自动的对发泡板进行切割，在此切过程中，除上下料外无需人员过多操作，避免对身体造成损伤。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术装置基座结构示意图；
[0015]图3为本技术滑动板结构示意图；
[0016]图4为本技术固定齿结构示意图；
[0017]图5为本技术固定杆结构示意图。
[0018]图中：1、装置基座；2、滑动板；3、滑动槽；4、滑动块；5、固定槽；6、固定齿；7、第一电机；8、凹槽；9、移动齿轮；10、接线槽；11、供电线；12、固定杆；13、切割线；14、固定架；15、按压气缸；16、伸缩杆；17、按压板；18、轴承；19、丝杆；20、螺纹套筒；21、推进板；22、传动皮带；23、第一齿轮；24、第二电机；25、第二齿轮；100、移动组件；200、切割组件；300、按压组件；400、推进组件。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种发泡板生产用裁割装置，包括装置基座1、滑动板2和按压组件300，所述装置基座1内部开设有滑动槽3，所述装置基座1内部设置有移动组件100，所述装置基座1上端开设有接线槽10，所述接线槽10内部设置有切割组件200，所述滑动板2上端固定连接有固定架14，所述装置基座1和固定架14内部固定连接有轴承18，所述轴承18内部转动连接有丝杆19，所述装置基座1右端设置有推进组件400。
[0020]其中，所述移动组件100包括有滑动块4、固定槽5和固定齿6，所述滑动板2下端固定连接有滑动块4，所述滑动槽3与滑动块4内部滑动连接，所述滑动板2下端开设有固定槽5，所述固定槽5内部设置有固定齿6，通过滑动板2在装置基座1上端的左右移动，便于后期发泡板在滑动板2上端的切割，所述移动组件100包括有第一电机7、凹槽8和移动齿轮9，所述装置基座1右端固定连接有第一电机7，所述装置基座1内部开设有凹槽8，所述第一电机7左端转动连接有移动齿轮9，所述移动齿轮9与固定齿6相啮合，通过启动第一电机7使其带动移动齿轮9在凹槽8中转动，由于移动齿轮9与固定齿6相啮合，为滑动板2在装置基座1上
端的移动提供动力。
[0021]同时，所述切割组件200包括有供电线11、固定杆12和切割线13，所述接线槽10内部设置有供电线11，所述接线槽10内部固定连接有固定杆12，所述固定杆12外侧设置有切割线13，通过将固定杆12外侧的切割线13通电，使其产生足够融化发泡板的热量，以便于快速的对发泡板进行切割，所述按压组件300包括有按压气缸15、伸缩杆16和按压板17，所述固定架14上端固定连接有按压气缸15，所述按压气缸15下端活动连接有伸缩杆16，所述伸缩杆16下端固定连接有按压板17，所述固定杆12贯穿按压板17内部，当滑动板2移动时，通过按压气缸15下端的伸缩杆16将按压板17按压在需要切割的发泡板表面，避免切割时出现晃动，导致切口不够平整。
[0022]另外，所述推进组件400包括有螺纹套筒20、推进板21和传动皮带22，所述丝杆19外侧螺纹连接有螺纹套筒20，所述螺纹套筒20外侧固定连接有推进板21，所述丝杆19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡板生产用裁割装置，包括装置基座（1）、滑动板（2）和按压组件（300），其特征在于：所述装置基座（1）内部开设有滑动槽（3），所述装置基座（1）内部设置有移动组件（100），所述装置基座（1）上端开设有接线槽（10），所述接线槽（10）内部设置有切割组件（200），所述滑动板（2）上端固定连接有固定架（14），所述滑动板（2）和固定架（14）内部固定连接有轴承（18），所述轴承（18）内部转动连接有丝杆（19），所述装置基座（1）右端设置有推进组件（400）。2.根据权利要求1所述的一种发泡板生产用裁割装置，其特征在于：所述移动组件（100）包括有滑动块（4）、固定槽（5）和固定齿（6），所述滑动板（2）下端固定连接有滑动块（4），所述滑动槽（3）与滑动块（4）内部滑动连接，所述滑动板（2）下端开设有固定槽（5），所述固定槽（5）内部设置有固定齿（6）。3.根据权利要求2所述的一种发泡板生产用裁割装置，其特征在于：所述移动组件（100）包括有第一电机（7）、凹槽（8）和移动齿轮（9），所述装置基座（1）右端固定连接有第一电机（7），所述装置基座（1）内部开设有凹槽（8），所述第一电机（7）左端转动连接有移动齿轮（9），所述移动齿轮（9）与固定齿（6）相啮合。4.根据权利要求1所述的一种发泡板生产用裁割装置，其特征在于：所述切割组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传良，常文涛，李忠，李梅，
申请(专利权)人：张家港市科威信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：