一种工况机用环境故障检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工况机用环境故障检测系统，包括：工况机，与所述工况机电连接的检测模块；所述检测模块包括：供电检测单元，通过可控硅U1对开关SB1输出的电压进行检测；排水检测单元，可控硅U3对电磁阀DC的工作状态进行检测；电机检测单元，可控硅U4对电机的运行电压进行检测；故障提示单元，通过触发开关S1、触发开关S2和触发开关S3的闭合控制扬声器LS的运行；本实用新型专利技术通过工况机的触控使可控硅U1对开关SB1输出的电压进行检测，从而确定开关SB1在闭合状态下是否有电压输出，然后可控硅U2获取电磁阀DC得电后的触发电压，触发开关S1、触发开关S2和触发开关S3分别与对开关SB1、电磁阀DC和电机M进行检测，进而确定故障点的所在位置。所在位置。所在位置。

【技术实现步骤摘要】
一种工况机用环境故障检测系统


[0001]本技术涉及环境检测领域，尤其是一种工况机用环境故障检测系统。

技术介绍

[0002]工况机即工作状况检测用机械，目前被广泛运用于各种工程机械工作流程中，用于检测机械在工作时的各个方面的状态，在机械处于不当状态或是发生故障时及时向检测技术人员报警，方便技术人员及时对机械或是工作环境进行调整，保证工作流程的正常运行，工况机通过各个监测模块对数据进行采集，并进行进一步的解析模拟，最后数据传输。
[0003]现有技术中工况机的指示都是根据监测的选项，展示工控机对哪一区域进行检测，例如污水的监测和污水排放的监测；而现有的工况机只获取环境检测的反馈信息，无法对环境检测的设备运行状态进行检测，例如污水排放以及污水排放的驱动设备，无法通过指示的方式显现出来，因此通过工况机获取环境信息时，环境设备运行时，污水排放状态时出现的故障无法及时诊断，因此无法通过指示的方式，显示工况机检测的环境哪一部分出现故障以及各部分的运行状态；还需要逐一的排查故障点。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种工况机用环境故障检测系统，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种工况机用环境故障检测系统，包括：
[0006]工况机，与所述工况机电连接的检测模块；
[0007]所述检测模块包括：供电检测单元，通过可控硅U1对开关SB1输出的电压进行检测，经指示灯L1进行提示；
[0008]排水检测单元，通过可控硅U5获取开关SB1输出电压，可控硅U3对电磁阀DC的工作状态进行检测，经指示灯L2进行提示；
[0009]电机检测单元，通过可控硅U2获取电磁阀DC得电后的触发电压，可控硅U4对电机的运行电压进行检测，经指示灯L3进行提示；
[0010]故障提示单元，通过触发开关S1、触发开关S2和触发开关S3的闭合控制扬声器LS的运行。
[0011]在进一步的实施例中，所述供电检测单元包括定时按钮SB1、可控硅U1、触发开关S1和指示灯L1，其中，所述定时按钮SB1一端分别与触发开关S1一端、工况机供电端IN和可控硅U1正极端连接；所述可控硅U1负极端分别与指示灯L1正极端和触发开关S1引脚1连接；所述定时按钮SB1另一端与可控硅U1引脚1连接；所述指示灯L1负极端与地线GND连接。
[0012]在进一步的实施例中，所述排水检测单元包括可控硅U5、电磁阀DC、可控硅U3、指示灯L2、触发开关S4、触发开关S2和可控硅U2，其中，所述可控硅U5正极端分别与可控硅U2正极端和可控硅U1引脚1连接；所述可控硅U5引脚1与指示灯L1正极端连接；所述可控硅U5负极端分别与可控硅U3正极端和电磁阀DC一端连接；所述电磁阀DC另一端分别与可控硅U3
引脚1、地线GND和指示灯L2负极端连接；所述指示灯L2正极端分别与可控硅U3负极端、触发开关S4一端和触发开关S2引脚1连接；所述电磁阀DC引脚1与触发开关S4引脚1连接；所述触发开关S4另一端与可控硅U2引脚1连接；触发开关S2一端与可控硅U2正极端连接。
[0013]在进一步的实施例中，所述电机检测单元包括电机M、可控硅U4、指示灯L3和触发开关S3，其中，所述电机M一端分别与可控硅U2负极端可控硅U4正极端连接；所述电机M另一端分别与地线GND和可控硅U4引脚1连接；所述可控硅U4负极端分别与指示灯L3正极端和触发开关S3引脚1连接；所述指示灯L3另一端与地线GND连接；所述触发开关S3一端与可控硅U4正极端连接。
[0014]在进一步的实施例中，所述故障提示单元包括三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3和扬声器LS，其中，所述三极管Q1集电极端分别与开关SB1一端、三极管Q2集电极端和三极管Q2集电极端连接；所述三极管Q1基极端与触发开关S1另一端连接；所述三极管Q2基极端与触发开关S2另一端连接；所述三极管Q3基极端与触发开关S3另一端连接；所述三极管Q1发射极端分别与扬声器LS一端、三极管Q2发射极端和三极管Q3发射极端连接；所述扬声器LS另一端与地线GND连接。
[0015]在进一步的实施例中，所述三极管Q1、三极管Q2、三极管Q3型均为NPN；所述可控硅U1、可控硅U2、可控硅U3、可控硅U4和可控硅U5均为单向可控硅。
[0016]有益效果：本技术通过工况机的触控使可控硅U1对开关SB1输出的电压进行检测，从而确定开关SB1在闭合状态下是否有电压输出，经指示灯L1亮
‑
灭状态进行提示；而可控硅U5获取开关SB1输出电压，进而采用串联闭合的方式，使各模块逐一运行，可控硅U3对电磁阀DC的工作状态进行检测，确定电磁阀是否得电，指示灯L2进行提示，然后可控硅U2获取电磁阀DC得电后的触发电压，可控硅U4对电机的运行电压进行检测，从而确定电机M是否运行，在经指示灯L3进行提示；在通过触发开关S1、触发开关S2和触发开关S3分别与对开关SB1、电磁阀DC和电机M进行检测，进而确定故障点的所在位置。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构电路图。
具体实施方式
[0018]如图1所示，一种工况机用环境故障检测系统，包括：
[0019]工况机，与所述工况机电连接的检测模块；
[0020]所述检测模块包括：供电检测单元；所述供电检测单元包括定时按钮SB1、可控硅U1、触发开关S1和指示灯L1。
[0021]所述供电检测单元中所述定时按钮SB1一端分别与触发开关S1一端、工况机供电端IN和可控硅U1正极端连接；所述可控硅U1负极端分别与指示灯L1正极端和触发开关S1引脚1连接；所述定时按钮SB1另一端与可控硅U1引脚1连接；所述指示灯L1负极端与地线GND连接；可控硅U1对开关SB1输出的电压进行检测，经指示灯L1进行提示。
[0022]排水检测单元；所述排水检测单元包括可控硅U5、电磁阀DC、可控硅U3、指示灯L2、触发开关S4、触发开关S2和可控硅U2，其中，所述可控硅U5正极端分别与可控硅U2正极端和可控硅U1引脚1连接；所述可控硅U5引脚1与指示灯L1正极端连接；所述可控硅U5负极端分
别与可控硅U3正极端和电磁阀DC一端连接；所述电磁阀DC另一端分别与可控硅U3引脚1、地线GND和指示灯L2负极端连接；所述指示灯L2正极端分别与可控硅U3负极端、触发开关S4一端和触发开关S2引脚1连接；所述电磁阀DC引脚1与触发开关S4引脚1连接；所述触发开关S4另一端与可控硅U2引脚1连接；触发开关S2一端与可控硅U2正极端连接；可控硅U5获取开关SB1输出电压，可控硅U3对电磁阀DC的工作状态进行检测，经指示灯L2进行提示。
[0023]电机检测单元；所述电机检测单元包括电机M、可控硅U4、指示灯L3和触发开关S3。
[0024]所述电机检测单元中所述电机M一端分别与可控硅U2负极端可控硅U4正极端连接；所述电机M另一端分别与地线GND和可控硅U4引脚1连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工况机用环境故障检测系统，包括工况机，与所述工况机电连接的检测模块；其特征在于，所述检测模块包括：供电检测单元，通过可控硅U1对开关SB1输出的电压进行检测，经指示灯L1进行提示；排水检测单元，通过可控硅U5获取开关SB1输出电压，可控硅U3对电磁阀DC的工作状态进行检测，经指示灯L2进行提示；电机检测单元，通过可控硅U2获取电磁阀DC得电后的触发电压，可控硅U4对电机的运行电压进行检测，经指示灯L3进行提示；故障提示单元，通过触发开关S1、触发开关S2和触发开关S3的闭合控制扬声器LS的运行。2.根据权利要求1所述的一种工况机用环境故障检测系统，其特征在于：所述供电检测单元包括定时按钮SB1、可控硅U1、触发开关S1和指示灯L1，其中，所述定时按钮SB1一端分别与触发开关S1一端、工况机供电端IN和可控硅U1正极端连接；所述可控硅U1负极端分别与指示灯L1正极端和触发开关S1引脚1连接；所述定时按钮SB1另一端与可控硅U1引脚1连接；所述指示灯L1负极端与地线GND连接。3.根据权利要求1所述的一种工况机用环境故障检测系统，其特征在于：所述排水检测单元包括可控硅U5、电磁阀DC、可控硅U3、指示灯L2、触发开关S4、触发开关S2和可控硅U2，其中，所述可控硅U5正极端分别与可控硅U2正极端和可控硅U1引脚1连接；所述可控硅U5引脚1与指示灯L1正极端连接；所述可控硅U5负极端分别与可控硅U3正极端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周嘉单，胡雷霆，
申请(专利权)人：无锡安测智能环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：