一种指纹棱镜加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种指纹棱镜加工夹具，具体涉及指纹加工技术领域，包括底板，底板顶面中部固定设置有加工台，底板的顶面对称设置有多个支撑柱，支撑柱的顶面固定设置有顶板，顶板的底端安装有直线导轨，且直线导轨上通过滑动块固定设置有气缸二，底板上对称安装有两个支撑板，支撑板的相对面固定安装有气缸一，气缸一的伸缩端固定设置有安装柱，安装柱的相对面设置有弹簧，且弹簧的相对面设置有抵紧杆。本实用新型专利技术多个弹簧和抵紧杆之间相互配合，可以对不同形状的指纹棱镜进行夹持，从而增强了适用性，提高了加工效率；安装柱与气缸一之间相互配合，可以调节两个安装柱之间的距离，从而也可以适用不同尺寸的指纹棱镜的夹持。持。持。

【技术实现步骤摘要】
一种指纹棱镜加工夹具


[0001]本技术涉及棱镜加工
，具体为一种指纹棱镜加工夹具。

技术介绍

[0002]棱镜是一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散，指纹棱镜是使用在光学指纹识别的光学配件，使用棱镜系统可以方便的整合光路。
[0003]指纹棱镜形状各异，其被加工的过程中需要通过夹具进行固定，由于形状不一，因此夹具的形状也很多，在对不同形状的指纹棱镜加工时则使用不同的夹具，夹具的适用性较低，使得操作比较麻烦。因此我们对此做出改进，提出一种指纹棱镜加工夹具。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种指纹棱镜加工夹具，包括底板，所述底板顶面中部固定设置有加工台，所述底板的顶面对称设置有多个支撑柱，所述支撑柱的顶面固定设置有顶板，所述顶板的底端安装有直线导轨，且直线导轨上通过滑动块固定设置有气缸二，且气缸二的伸缩端设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定设置有打磨杆，所述底板上对称安装有两个支撑板，所述支撑板的相对面固定安装有气缸一，所述气缸一的伸缩端固定设置有安装柱，所述安装柱的相对面设置有弹簧，且弹簧的相对面设置有抵紧杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶面对称开设有滑槽，所述安装柱的底面固定设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的两侧开设有卡槽，所述安装柱靠近加工台的侧面设置有卡块，所述卡块与卡槽卡接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装柱呈L形，且安装柱的水平段的底面位于加工台的顶面，且两个安装柱水平段的相对面均开设有安装槽，所述安装槽内均匀分布有多个弹簧，且抵紧杆的数量与弹簧的数量一致。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的中部贯穿开设有通槽，所述加工台的内部两端开设有空腔，且空腔与通槽连通，且通槽内对称设置有两个密封板，所述密封板与空腔的顶面滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封板的底面固定设置有齿条板，所述空腔内转动设置有转轴，所述转轴上固定设置有齿轮，且齿轮与齿条板啮合传动；所述加工台的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴的一端固定设置。
[0011]本技术的有益效果是：多个弹簧和抵紧杆之间相互配合，可以对不同形状的指纹棱镜进行夹持，从而增强了适用性，提高了加工效率；安装柱与气缸一之间相互配合，可以调节两个安装柱之间的距离，从而也可以适用不同尺寸的指纹棱镜的夹持。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种指纹棱镜加工夹具的结构示意图一；
[0014]图2是本技术一种指纹棱镜加工夹具的结构示意图二；
[0015]图3是图2中A处的放大图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、支撑板；5、气缸一；6、安装柱；7、滑块；8、通槽；9、直线导轨；10、气缸二；11、打磨杆；12、安装槽；13、弹簧；14、抵紧杆；15、卡块；16、加工台；17、齿条板；18、齿轮；19、密封板。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1至图3所示，本技术一种指纹棱镜加工夹具，包括底板1，底板1顶面中部固定设置有加工台16，加工台16上用于放置指纹棱镜，通过加工台16对指纹棱镜进行固定夹持，从而便于对其进行加工。
[0019]底板1的顶面对称设置有多个支撑柱2，支撑柱2的顶面固定设置有顶板3，顶板3的底端安装有直线导轨9，且直线导轨9上通过滑动块固定设置有气缸二10，滑动块可以带动气缸二10移动，从而便于对指纹棱镜进行加工，且气缸二10的伸缩端设置有打磨电机，打磨电机的输出端固定设置有打磨杆11。气缸二10可以带动打磨电机和打磨杆11上下移动，打磨电机则可以带动打磨杆11转动，从而对指纹棱镜进行打磨。
[0020]底板1上对称安装有两个支撑板4，支撑板4的相对面固定安装有气缸一5，气缸一5的伸缩端固定设置有安装柱6，安装柱6的相对面设置有弹簧13，且弹簧13的相对面设置有抵紧杆14。气缸一5可以带动安装柱6移动，调节两个安装柱6之间的距离，使其适应不同尺寸的指纹棱镜。抵紧杆14可以对指纹棱镜进行夹持固定，配合弹簧13的伸缩，可以对不同形状的指纹棱镜进行夹持。
[0021]底板1的顶面对称开设有滑槽，安装柱6的底面固定设置有滑块7，滑块7与滑槽滑动连接。安装柱6在气缸一5的作用下可以移动，通过滑块7在滑槽内滑动，可以起到导向的作用。加工台16的两侧开设有卡槽，安装柱6靠近加工台16的侧面设置有卡块15，卡块15与卡槽卡接。当安装柱6通过卡块15与卡槽卡接时，可以增强两个连接的紧密性。
[0022]安装柱6呈L形，且安装柱6的水平段的底面位于加工台16的顶面，且两个安装柱6水平段的相对面均开设有安装槽12，安装槽12内均匀分布有多个弹簧13，且抵紧杆14的数量与弹簧13的数量一致。当抵紧杆14与指纹棱镜接触时会受力挤压弹簧13，使得弹簧13收缩，弹簧13产生弹力，通过抵紧杆14将指纹棱镜抵紧。不同形状的指纹棱镜与抵紧杆14接触，会使得不同位置的弹簧13收缩。
[0023]加工台16的中部贯穿开设有通槽8，加工台16的内部两端开设有空腔，且空腔与通槽8连通，且通槽8内对称设置有两个密封板19，密封板19与空腔的顶面滑动连接。密封板19与加工台16的顶面之间存在一定的间隙，在加工指纹棱镜时，密封板19可以起到支撑的作用，在加工结束后，密封板19移动使得指纹棱镜向下移动。底板1的底面两端对称设置有支
撑脚，在通槽8的正下方可以放置用于收纳加工好的指纹棱镜的收纳箱，收纳箱可以是内底面有橡胶缓冲垫设计的收纳箱，从而可以起到缓冲的作用。
[0024]密封板19的底面固定设置有齿条板17，空腔内转动设置有转轴，转轴上固定设置有齿轮18，且齿轮18与齿条板17啮合传动；加工台16的外侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴的一端固定设置。驱动电机为正反转电机，可以通过驱动电机带动转轴转动，转轴带动齿轮18转动，齿轮18与齿条板17啮合，从而可以带动齿条板17移动，进而带动密封板19移动。需要说明的是，本申请中的电气元件均由现有的控制器进行控制，此处不再赘述。
[0025]工作时，将指纹棱镜放置在加工台16上，启动气缸一5推动安装柱6朝着指纹棱镜的方向移动，抵紧杆14与指纹棱镜接触，弹簧13受力收缩，从而可以通过抵紧杆14将指纹棱镜抵紧固定，抵紧杆14与弹簧13的配合可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种指纹棱镜加工夹具，包括底板(1)，所述底板(1)顶面中部固定设置有加工台(16)，所述底板(1)的顶面对称设置有多个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶面固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底端安装有直线导轨(9)，且直线导轨(9)上通过滑动块固定设置有气缸二(10)，且气缸二(10)的伸缩端设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定设置有打磨杆(11)，其特征在于，所述底板(1)上对称安装有两个支撑板(4)，所述支撑板(4)的相对面固定安装有气缸一(5)，所述气缸一(5)的伸缩端固定设置有安装柱(6)，所述安装柱(6)的相对面设置有弹簧(13)，且弹簧(13)的相对面设置有抵紧杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种指纹棱镜加工夹具，其特征在于，所述底板(1)的顶面对称开设有滑槽，所述安装柱(6)的底面固定设置有滑块(7)，所述滑块(7)与滑槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种指纹棱镜加工夹具，其特征在于，所述加工台(16)的两侧开设有卡槽，所述安装柱(6)靠近加工台(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：程源，
申请(专利权)人：安徽欣瓒光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：