一种固定后不偏移的阀门端盖精加工设备制造技术

本发明专利技术涉及阀门加工技术领域，且公开了一种固定后不偏移的阀门端盖精加工设备，包括固定盘，所述固定盘的前端设置有固定部件，所述固定部件的内部设置有推动部件；该固定后不偏移的阀门端盖精加工设备，将端盖的侧壁放置在两个夹持板之间，此时可驱动电缸带动滑动块向着端盖的方向移动，使得四个固定块对端盖侧面进行初步的限位；当固定块接触端盖时滑块会受到反作用力移动向内槽的内部，此时转杆会转动进而推动两个夹持板相互靠近，使得多组夹持板对端盖的侧壁进行进一步的夹持，此时端盖的侧壁被夹持板较为稳定的固定在固定盘的表面，避免后续在加工的过程中端盖脱离固定盘，进而避免焊接过程被打断而影响加工效率。免焊接过程被打断而影响加工效率。免焊接过程被打断而影响加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固定后不偏移的阀门端盖精加工设备


[0001]本专利技术涉及阀门加工
，具体为一种固定后不偏移的阀门端盖精加工设备。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门在加工成型后需要先进行打磨，之后需要对阀门端盖进行固定，以便于将端盖和法兰焊接在一起。
[0003]目前在对端盖进行夹持时，为了方便后续将端盖端面和法兰焊接在一起，因此需要对端盖的侧面进行夹持，但是端盖的侧面宽度较小，因此夹持时的可夹持面也较小，之后对夹持的端盖进行加工时，可能会出现夹持不稳定的现象导致端盖脱落，进而降低了加工效率。
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种固定后不偏移的阀门端盖精加工设备，具备避免夹持不稳定而降低后续加工效率的优点，解决了夹持不稳定而降低后续加工效率的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述避免夹持不稳定而降低后续加工效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固定后不偏移的阀门端盖精加工设备，包括固定盘，所述固定盘的前端设置有固定部件，所述固定部件的内部设置有推动部件，所述固定部件的表面固定安装有夹持部件，所述固定盘的中心设置有端盖。
[0006]作为优化，所述固定部件包括四个弧形板，四个所述弧形板固定安装在固定盘的前端，所述弧形板的前端固定安装有支杆，所述固定盘的前端固定安装有电缸，所述电缸的输出端固定安装有滑动块，所述滑动块的左右两端均开设有滑槽，所述滑动块的左右两侧均滑动连接有侧槽，所述滑动块靠近固定盘中心的一端固定安装有固定块。
[0007]作为优化，所述滑动块滑动连接在相邻两个弧形板之间，所述支杆远离弧形板的一端滑动连接在滑槽的内部，支杆对滑动块滑动的方向进行限定。
[0008]作为优化，所述推动部件包括滑块，所述滑块滑动连接在固定块的内部，所述固定块和滑动块的内部开设有内槽，所述滑块远离固定盘中心的一端固定安装有弹簧一，所述侧槽的内部转动连接有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有转杆，所述转杆远离滑槽内部的一端铰接有连接板，所述连接板远离转杆一端的上下两端均转动连接有推杆。
[0009]作为优化，所述弹簧一固定安装在内槽的内壁，所述内槽和滑槽连通，当滑块移动进入内槽的内部后会压缩弹簧一。
[0010]作为优化，所述转杆延伸至内槽的内部，所述滑块滑动连接在内槽的内部，当滑块在内槽的内部滑动时会推动两个转杆以固定杆的轴心为圆心转动。
[0011]作为优化，所述夹持部件包括固定板，所述固定板固定安装在固定块的左右两侧，所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有两个夹持板，两个夹持板之间固定安装有弹簧二。
[0012]作为优化，所述弹簧二缠绕在竖杆的表面，两个所述推杆远离连接板的一端分别铰接在两个弹簧二靠近连接板的一端，所述推杆轴心线的延伸线朝向固定板的中部，连接板会通过推杆推动两个固定杆在内槽的表面沿着相互靠近的方向移动。
[0013]作为优化，所述端盖和滑块以及固定块相适配卡接，所述端盖位于空腔表面两个夹持板之间，可通过固定块对端盖进行初步的限定，再通过两个夹持板对端盖的侧面进行进一步的夹持。
[0014]本专利技术的有益效果是：该固定后不偏移的阀门端盖精加工设备，将端盖的侧壁放置在两个夹持板之间，此时可驱动电缸带动滑动块向着端盖的方向移动，使得四个固定块对端盖侧面进行初步的限位；当固定块接触端盖时滑块会受到反作用力移动向内槽的内部，此时转杆会转动进而推动两个夹持板相互靠近，使得多组夹持板对端盖的侧壁进行进一步的夹持，此时端盖的侧壁被夹持板较为稳定的固定在固定盘的表面，避免后续在加工的过程中端盖脱离固定盘，进而避免焊接过程被打断而影响加工效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术固定部件结构示意图；
[0017]图3为本专利技术滑动块表面结构示意图；
[0018]图4为本专利技术图3俯视剖视结构示意图；
[0019]图5为本专利技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图6为本专利技术夹持端盖后结构示意图；
[0021]图7为本专利技术夹持部件结构拆分示意图。
[0022]图中：1、固定盘；2、固定部件；21、弧形板；22、支杆；23、电缸；24、滑动块；25、滑槽；26、侧槽；27、固定块；3、推动部件；31、滑块；32、内槽；33、弹簧一；34、固定杆；35、转杆；36、连接板；37、推杆；4、夹持部件；41、固定板；42、空腔；43、竖杆；44、夹持板；45、弹簧二；5、端盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1和6，一种固定后不偏移的阀门端盖精加工设备，包括固定盘1，固定盘1的前端设置有固定部件2，固定部件2的内部设置有推动部件3，固定部件2的表面固定安装有夹持部件4，固定盘1的中心设置有端盖5。
[0025]请参阅图1
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3，固定部件2包括四个弧形板21，四个弧形板21固定安装在固定盘1的前端，弧形板21的前端固定安装有支杆22，固定盘1的前端固定安装有电缸23，电缸23的输
出端固定安装有滑动块24，滑动块24的左右两端均开设有滑槽25，滑动块24滑动连接在相邻两个弧形板21之间，支杆22远离弧形板21的一端滑动连接在滑槽25的内部，支杆22对滑动块24滑动的方向进行限定，滑动块24的左右两侧均滑动连接有侧槽26，滑动块24靠近固定盘1中心的一端固定安装有固定块27。
[0026]请参阅图3、4和7，推动部件3包括滑块31，滑块31滑动连接在固定块27的内部，固定块27和滑动块24的内部开设有内槽32，滑块31远离固定盘1中心的一端固定安装有弹簧一33，弹簧一33固定安装在内槽32的内壁，内槽32和滑槽25连通，当滑块31移动进入内槽32的内部后会压缩弹簧一33，侧槽26的内部转动连接有固定杆34，固定杆34的表面转动连接有转杆35，转杆35延伸至内槽32的内部，滑块31滑动连接在内槽32的内部，当滑块31在内槽32的内部滑动时会推动两个转杆35以固定杆34的轴心为圆心转动，转杆35远离滑槽25内部的一端铰接有连接板36，连接板36远离转杆35一端的上下两端均转动连接有推杆37。
[0027]请参阅图4、5和7，夹持部件4包括固定板41，固定板41固定安装在固定块27的左右两侧，固定板41的内部开设有空腔42，空腔42的内部固定安装有竖杆43，竖杆43的表面滑动连接有两个夹持板44，端盖5和滑块31以及固定块27相适配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定后不偏移的阀门端盖精加工设备，包括固定盘(1)，其特征在于：所述固定盘(1)的前端设置有固定部件(2)，所述固定部件(2)的内部设置有推动部件(3)，所述固定部件(2)的表面固定安装有夹持部件(4)，所述固定盘(1)的中心设置有端盖(5)。2.根据权利要求1所述的一种固定后不偏移的阀门端盖精加工设备，其特征在于：所述固定部件(2)包括四个弧形板(21)，四个所述弧形板(21)固定安装在固定盘(1)的前端，所述弧形板(21)的前端固定安装有支杆(22)，所述固定盘(1)的前端固定安装有电缸(23)，所述电缸(23)的输出端固定安装有滑动块(24)，所述滑动块(24)的左右两端均开设有滑槽(25)，所述滑动块(24)的左右两侧均滑动连接有侧槽(26)，所述滑动块(24)靠近固定盘(1)中心的一端固定安装有固定块(27)。3.根据权利要求2所述的一种固定后不偏移的阀门端盖精加工设备，其特征在于：所述滑动块(24)滑动连接在相邻两个弧形板(21)之间，所述支杆(22)远离弧形板(21)的一端滑动连接在滑槽(25)的内部。4.根据权利要求1所述的一种固定后不偏移的阀门端盖精加工设备，其特征在于：所述推动部件(3)包括滑块(31)，所述滑块(31)滑动连接在固定块(27)的内部，所述固定块(27)和滑动块(24)的内部开设有内槽(32)，所述滑块(31)远离固定盘(1)中心的一端固定安装有弹簧一(33)，所述侧槽(26)的内部转动连接有固定杆(34)，所述固定杆(34)的表面转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚充，郑晓丰，陈红军，金玲敏，陈国龙，丁伟涛，
申请(专利权)人：浙江开诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：