一种弧面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其是一种弧面抛光装置，包括安装架，所述安装架呈T型结构，所述安装架上部一端设置有内凹槽，在内凹槽的内部设置有压片，所述压片与内凹槽处的安装架之间通过销轴转动连接，所述压片的外侧面呈弧型结构，在压片的外侧面的弧形结构上用于设置砂纸；在安装架的T型结构的下端设置有一个第一通孔，在第一通孔内设置有一根支撑轴，支撑轴靠近压片一端设置有第一凸起，在支撑轴的另一端设置有限位块，在第一凸起与安装架之间的支撑轴上套设有压簧。本实用新型专利技术所得到的一种弧面抛光装置，能对工件内壁弧面进行抛光，且避免压片在升降过程中对工件内壁发生干涉而损坏工件。干涉而损坏工件。干涉而损坏工件。

【技术实现步骤摘要】
一种弧面抛光装置


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是一种弧面抛光装置。

技术介绍

[0002]随着科技进步，对产品的表面光洁度要求越来越高，一般对工件表面采用滚压等形式，都是点对点接触，尤其是对工件内部的内凹弧面进行抛光时，刀具容易干涉到工件表面损伤工件。
[0003]如中国技术专利：CN201921258794.6，一种用于对大尺寸工件的内圆弧面进行加工的机床，包括间隔设置的第一支撑座和第二支撑座；镗削装置，包括架设在第一支撑座和第二支撑座之间的驱动转轴以及连接在该驱动转轴上且能随该驱动转轴一起转动的镗刀组件；进给机构，位于镗削装置的下方，包括用于装配待加工工件且能带动待加工工件在第一支撑座和第二支撑座之间往复移动的滑座以及与该滑座驱动连接的第一驱动机构；滑座的移动方向与驱动转轴的轴向一致，工件加工形成的内圆弧面的轴心线与驱动转轴的轴心线重合。所述刀盘的第一延伸部的弧形边沿上还设有砂轮组件以及抛光轮组件。
[0004]其技术方案需要通过砂轮组件、抛光轮组件对其内壁进行抛光，其抛光的弧面为圆筒形结构，所以仅需要抛光轮的轴向与工件内部弧面轴向一致即可，抛光轮组件在轴向移动过程中不会与工件发生干涉。但是对于直径变化的弧面而言，其轴向移动过程中会造成对工件干涉而损伤工件。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述技术不足而提供一种弧面抛光装置，能有效对弧面进行抛光且避免对工件造成干涉而损伤。
[0006]本技术公开了一种弧面抛光装置，包括安装架，所述安装架呈T型结构，所述安装架上部一端设置有内凹槽，所述内凹槽的开口由T型结构的安装架的端部向外，在内凹槽的内部设置有压片，所述压片与内凹槽处的安装架之间通过销轴转动连接，所述压片的外侧面呈弧型结构，在压片的外侧面的弧形结构上用于设置砂纸；所述安装架的上端未设置有内凹槽的一端用于连接机床刀架，在安装架的T型结构的下端设置有一个第一通孔，所述第一通孔的轴向朝向压片，在第一通孔内设置有一根支撑轴，支撑轴靠近压片一端设置有第一凸起，所述第一凸起的直径大于第一通孔直径，在支撑轴的另一端设置有限位块，限位块的直径大于第一通孔直径，在第一凸起与安装架之间的支撑轴上套设有压簧。
[0007]上述技术方案，压片外侧面是指压片远离安装架的一侧，即压片上用于安装砂纸后与工件接触的表面，该表面与对应工件的内部弧度一致或者压片的弧度更大一些。在实际工作中，机床刀架与所述安装架固定连接，并移动至工件内部与弧形内壁贴合，促使砂纸与工件内壁贴合，工件进行转动，使得砂纸对工件内壁进行抛光处理。由于工件本身的内径存在少量误差，所以压片的下端通过支撑轴及压簧进行压紧，使砂纸在工件表面保持一定的压力，当工件内径发生细微变化时，压片可以克服压簧的压力而适应性改变位置，从而确
保其与工件始终保持贴合，不会过度挤压。另外安装架上升过程中，压片始终为弧面与工件内壁接触，避免对工件内壁造成损坏。而且工件转动过程中，所述压片的弧面支撑砂纸，使得砂纸与工件内壁之间为面和面挤出，抛光效果更好。
[0008]在压片上设置有若干个第二通孔，在压片的两侧设置有压条，所述压条上设置有与第二通孔一一对应的第三通孔，在第二通孔和第三通孔内穿设螺杆，用于连接压条与压片。该结构的设计，能对砂纸固定牢固，且装配简单方便。
[0009]所述限位块为螺母，在限位块一端的支撑轴上设置外螺纹，所述支撑轴通过外螺纹与螺母连接。通过螺母作为限位块，能调节支撑轴向第一凸起侧的伸出长度，即调整砂纸与工件内壁接触时，压片上端与工件内壁之间的间隙。
[0010]本技术所得到的一种弧面抛光装置，能对工件内壁弧面进行抛光，且避免压片在升降过程中对工件内壁发生干涉而损坏工件。
附图说明
[0011]图1为本技术的弧面抛光装置在工作时的状态示意图；
[0012]图2为本技术的弧面抛光装置的结构主视图；
[0013]图3为本技术的弧面抛光装置的结构仰视图。
具体实施方式
[0014]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0015]实施例1：
[0016]如图1、图2、图3所示，本技术公开了一种弧面抛光装置，包括安装架3，所述安装架3呈T型结构，所述安装架3上部一端设置有内凹槽13，所述内凹槽13的开口由T型结构的安装架3的端部向外，在内凹槽13的内部设置有压片4，所述压片4与内凹槽13处的安装架3之间通过销轴14转动连接，所述压片4的外侧面呈弧型结构，在压片4的外侧面的弧形结构上用于设置砂纸5；所述安装架3的上端未设置有内凹槽13的一端用于连接机床刀架2，在安装架3的T型结构的下端设置有一个第一通孔7，所述第一通孔7的轴向朝向压片4，在第一通孔7内设置有一根支撑轴8，支撑轴8靠近压片4一端设置有第一凸起9，所述第一凸起9的直径大于第一通孔7直径，在支撑轴8的另一端设置有限位块10，限位块10的直径大于第一通孔7直径，在第一凸起9与安装架3之间的支撑轴8上套设有压簧11。
[0017]上述技术方案，压片4外侧面是指压片4远离安装架3的一侧，即压片4上用于安装砂纸5后与工件1接触的表面，该表面与对应工件1的内部弧度一致或者压片4的弧度更大一些。在实际工作中，机床刀架2与所述安装架3固定连接，并移动至工件1内部与弧形内壁贴合，促使砂纸5与工件1内壁贴合，工件1进行转动，使得砂纸5对工件1内壁进行抛光处理。由于工件1本身的内径存在少量误差，所以压片4的下端通过支撑轴8及压簧11进行压紧，使砂纸5在工件1表面保持一定的压力，当工件1内径发生细微变化时，压片4可以克服压簧11的压力而适应性改变位置，从而确保其与工件1始终保持贴合，不会过度挤压。另外安装架3上升过程中，压片4始终为弧面与工件1内壁接触，避免对工件1内壁造成损坏。而且工件1转动
过程中，所述压片4的弧面支撑砂纸5，使得砂纸5与工件1内壁之间为面和面挤出，抛光效果更好。
[0018]在压片4上设置有若干个第二通孔，在压片4的两侧设置有压条6，所述压条6上设置有与第二通孔一一对应的第三通孔12，在第二通孔和第三通孔12内穿设螺杆，用于连接压条6与压片4。该结构的设计，能对砂纸5固定牢固，且装配简单方便。
[0019]所述限位块10为螺母，在限位块10一端的支撑轴8上设置外螺纹，所述支撑轴8通过外螺纹与螺母连接。通过螺母作为限位块10，能调节支撑轴8向第一凸起9侧的伸出长度，即调整砂纸5与工件1内壁接触时，压片4上端与工件1内壁之间的间隙。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧面抛光装置，其特征是：包括安装架，所述安装架呈T型结构，所述安装架上部一端设置有内凹槽，所述内凹槽的开口由T型结构的安装架的端部向外，在内凹槽的内部设置有压片，所述压片与内凹槽处的安装架之间通过销轴转动连接，所述压片的外侧面呈弧型结构，在压片的外侧面的弧形结构上用于设置砂纸；所述安装架的上端未设置有内凹槽的一端用于连接机床刀架，在安装架的T型结构的下端设置有一个第一通孔，所述第一通孔的轴向朝向压片，在第一通孔内设置有一根支撑轴，支撑轴靠近压片一端设置有第一凸起，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚充，郑晓丰，金玲敏，
申请(专利权)人：浙江开诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：