【技术实现步骤摘要】
一种侧围板的模切模具及模切工艺
[0001]本专利技术涉及侧围板冲压
，特别是涉及一种侧围板的模切模具及模切工艺。
技术介绍
[0002]目前，白车身整体侧围外形尺寸较大，形状复杂，深度相差较大，成形比较困难，对拉延成形前的坯料的形状有一定的要求，因此侧围拉延成形之前通常需要设计模切模具，修剪出指定形状的坯料，便于拉延成形。
[0003]现有的冲压过程中，一般采用浮动分离切刀沿两块板料的分离线进行剪切，将两块板料分离，由于浮动分离切刀和其他刀块之间存在高度差，导致板料间分离部分容易产生变形，导致后续拉延模的压料面易压伤，增加工装维修频次和成本，降低了生产效率；此外，在对侧围板进行冲压时，为方便废料排出，需要对废料进行剪切分段，由于剪切分段数量较多，废料刀靠近侧围板的冲压刀组，在对废料进行剪切时，设计相应的压料结构较为困难，导致废料在剪切时受力不均，产生的铁屑较多，容易飞溅至侧围板表面，造成侧围板表面压伤，需要多次停机对铁屑进行擦拭，停机时间较久，生产效率较低，其次，废料分段的切口处容易发生变形，导致废料滑出时摩擦力较大，出料时容易卡滞，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是：提供一种侧围板的模切模具及模切工艺，旨在解决现有技术中采用浮动分离切刀容易导致板料间分离部分变形、设计废料剪切的压料结构困难、生产效率低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种侧围板的模切模具，包括上模、下模、第一刀组、第二刀组、弹性压料组件以及废料刀组；>[0006]所述第一刀组固定在所述上模上，其刃口朝下，所述第一刀组包括侧壁均设有刃口的固定刀块、固定刀架以及活动刀块组件，所述固定刀块、所述固定刀架以及所述活动刀块组件的刃口依次连接形成的轮廓线和侧围板的轮廓线重合；
[0007]所述第二刀组固定在所述下模上，其刃口朝上，且和所述第一刀组的刃口错位平行设置，所述第一刀组和所述第二刀组配合冲压板材形成侧围板和废料；
[0008]所述第一刀组的至少一侧设置有弹性压料组件，所述弹性压料组件位于所述上模上，且所述弹性压料组件位于所述第二刀组正上方，用于冲压时压紧板料；
[0009]所述废料刀组包括固定在所述下模上的废料刀，所述废料刀位于所述活动刀块组件正下方，所述废料刀和所述固定刀架配合对废料剪切分段，所述活动刀块组件用于所述废料刀和所述固定刀架配合对废料剪切分段时压料。
[0010]更进一步地，所述固定刀架上开设有通槽，所述通槽一端贯穿所述固定刀架侧壁形成开口，所述固定刀架底部靠近所述开口的一侧设有刃口，所述活动刀块组件包括一端和所述上模连接的气弹簧，所述气弹簧的另一端连接有活动刀块，所述活动刀块穿设在所
述通槽内，且靠近所述开口的底部侧壁设有刃口。
[0011]更进一步地，所述通槽内设有台阶面，所述活动刀块的侧壁设有用于和所述台阶面限位的限位凸台，所述活动刀块侧壁设有用于和所述通槽滑动导向的导向板。
[0012]更进一步地，所述固定刀块或所述固定刀架上穿设有固定于所述上模的弹性顶料销。
[0013]更进一步地，所述弹性压料组件包括用于和所述上模固定的连接板，所述连接板下方均布有弹性压块。
[0014]更进一步地，所述下模上设有用于安装所述废料刀的安装座，所述安装座的宽度小于所述废料刀的宽度。
[0015]更进一步地，所述下模上还设有导向滚轮组件以及定位组件，所述导向滚轮组件沿所述下模的长度方向分列排布；所述定位组件分布在所述下模两侧。
[0016]更进一步地，所述安装座上设有卡接凸台，所述废料刀底部设有和所述卡接凸台安装的卡接部。
[0017]更进一步地，所述下模上开设有接料腔，所述接料腔底面为向所述下模的外侧方向向下倾斜延伸的斜面，所述接料腔内设有废料回收组件，所述废料回收组件包括底面向其外侧方向向下倾斜延伸的接料挡板，所述接料挡板上均布有万向滚珠。
[0018]本专利技术还提供了一种侧围板的模切工艺，其采用上述任一项所述的模切模具，包括以下步骤：
[0019]S1、板材从模切模具进料口沿进料方向移动,所述板材包括第一板料和第二板料，使所述第一板料移动至第一工位，沿分离线两端的冲孔线进行冲压，形成两个冲孔；
[0020]S2、所述第一板料移动至第二工位，所述第二板料移动至第一工位，沿所述第一板料上的轮廓线、门洞线、分离线对所述第一板料进行第二次冲压，并使所述第一板料的前侧轮廓和出料口侧的板料分离，同时完成所述第二板料上两个冲孔的冲压。
[0021]本专利技术实施例一种侧围板的模切模具及模切工艺与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置第一刀组、第二刀组以及废料刀组，无需设置浮动分离切刀，即可完成两块板料之间的分离，第二刀组的刃口上端面均处于同一水平面，无高度差，板料分离部分不易变形；此外，第一刀组包括固定刀块、固定刀架以及活动刀块组件，活动刀块组件不仅能对侧围板的轮廓进行剪切，还可对废料剪切时进行压料，减少废料分段时产生的铁屑压伤侧围板表面，同时减少停机擦拭时间，其次，避免废料分段的切口处发生变形，便于出料，提高了生产效率；本专利技术提供的模切工艺，可避免板料间分离部分变形。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例模切模具的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例模切模具的第一刀组的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术实施例模切模具下模的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术实施例模切模具的废料刀的结构示意图；
[0026]图5是本专利技术实施例模切模具的活动刀块组件的结构示意图；
[0027]图6是本专利技术实施例模切模具的活动刀块组件的剖视图；
[0028]图7是本专利技术实施例模切模具的弹性压料组件的结构示意图；
[0029]图8是本专利技术实施例模切模具的废料回收组件的结构示意图；
[0030]图9是本专利技术实施例第一板料位于第一工位的示意图；
[0031]图10是本专利技术实施例第一板料位于第二工位的示意图；
[0032]图11是本专利技术实施例第二板料位于第二工位的示意图。
[0033]图中，1、上模；2、下模；21、接料腔；22、安装座；221、卡接凸台；3、导向滚轮组件；4、定位组件；5、第一刀组；51、固定刀块；52、固定刀架，521、通槽；5211、台阶面；53、活动刀块组件；531、气弹簧；532、活动刀块；5321、限位凸台；533、导向板；54、弹性顶料销；6、第二刀组；7、弹性压料组件；71、连接板；72、弹性压块；8、废料刀组；81、废料刀；9、废料回收组件；91、接料挡板，92、万向滚珠，a
‑
刃口；b1
‑
第一板料；b2
‑
第二板料；b3
‑
第三板料；c
‑
轮廓线，d
‑
分离线；e
‑
冲孔线，f
‑
门洞线。
具体实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种侧围板的模切模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、第一刀组(5)、第二刀组(6)、弹性压料组件(7)以及废料刀组(8)；所述第一刀组(5)固定在所述上模(1)上，其刃口朝下，所述第一刀组(5)包括侧壁均设有刃口的固定刀块(51)、固定刀架(52)以及活动刀块组件(53)，所述固定刀块(51)、所述固定刀架(52)以及所述活动刀块组件(53)的刃口依次连接形成的轮廓线和侧围板的轮廓线重合；所述第二刀组(6)固定在所述下模(2)上，其刃口朝上，且和所述第一刀组(5)的刃口错位平行设置，所述第一刀组(5)和所述第二刀组(6)配合冲压板材形成侧围板和废料；所述第一刀组(5)的至少一侧设置有弹性压料组件(7)，所述弹性压料组件(7)位于所述上模(1)上，且所述弹性压料组件(7)位于所述第二刀组(6)正上方，用于冲压时压紧板料；所述废料刀组(8)包括固定在所述下模(2)上的废料刀(81)，所述废料刀(81)位于所述活动刀块组件(53)正下方，所述废料刀(81)和所述固定刀架(52)配合对废料剪切分段，所述活动刀块组件(53)用于所述废料刀(81)和所述固定刀架(52)配合对废料剪切分段时压料。2.如权利要求1所述的侧围板的模切模具，其特征在于：所述固定刀架(52)上开设有通槽(521)，所述通槽(521)一端贯穿所述固定刀架(52)侧壁形成开口，所述固定刀架(52)底部靠近所述开口的一侧设有刃口，所述活动刀块组件(53)包括一端和所述上模(1)连接的气弹簧(531)，所述气弹簧(531)的另一端连接有活动刀块(532)，所述活动刀块(532)穿设在所述通槽(521)内，且靠近所述开口的底部侧壁设有刃口。3.如权利要求2所述的侧围板的模切模具，其特征在于：所述通槽(521)内设有台阶面(5211)，所述活动刀块(532)的侧壁设有用于和所述台阶面(5211)限位的限位凸台(5321)，所述活动刀块(532)侧壁设有用于和所述通槽(521)滑动导向的导向板(533)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾庚凤，麻健梅，朱成新，吴秀桃，覃存君，孙光辉，雷玉霞，刘玉三，吴美雨，张浩，
申请(专利权)人：东风柳州汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。