一种制造不锈钢门窗的裁剪设备制造技术

本发明专利技术公开了一种制造不锈钢门窗的裁剪设备，包括操作平台，所述操作平台包括电控箱，所述电控箱顶部固定连接有机架，冲断部，所述冲断部包括底座，所述底座底部与电控箱顶部可拆卸安装，所述底座顶部设置有夹具组件，所述夹具组件外侧设置有与底座内部滑动连接的往复板，本发明专利技术涉及门窗裁剪技术领域。该一种制造不锈钢门窗的裁剪设备，能够有效地解决现有技术中，不锈钢液压45度切角机使用方式为：先将不锈钢方管插入A模中，利用方型模冲断出方槽，然后再将不锈钢方管的方槽端插入B模中，再利用45度斜模冲断出45度切角，但是上述冲断过程需要分二次冲断，操作繁琐，而且二次定位容易降低切角处加工精度的问题。易降低切角处加工精度的问题。易降低切角处加工精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制造不锈钢门窗的裁剪设备


[0001]本专利技术涉及门窗裁剪
，具体涉及一种制造不锈钢门窗的裁剪设备。

技术介绍

[0002]窗框的固定部分由边框、上框、下框、中横框和中竖框构成。不锈钢门窗加工时需要将不锈钢方管切分成不同部分再进行组装，大多数不锈钢方管都是切断成45度角进行拼接。
[0003]现有的不锈钢液压45度切角机使用方式为：先将不锈钢方管插入A模中，利用方型模冲断出方槽，然后再将不锈钢方管的方槽端插入B模中，再利用45度斜模冲断出45度切角，同时可避免不锈钢方管的切角处出现毛刺、凹坑、变形等问题，但是上述冲断过程需要分二次冲断，操作繁琐，而且二次定位容易降低切角处的加工精度。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种制造不锈钢门窗的裁剪设备，能够有效地解决现有技术中，不锈钢液压45度切角机使用方式为：先将不锈钢方管插入A模中，利用方型模冲断出方槽，然后再将不锈钢方管的方槽端插入B模中，再利用45度斜模冲断出45度切角，但是上述冲断过程需要分二次冲断，操作繁琐，而且二次定位容易降低切角处加工精度的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本专利技术提供一种制造不锈钢门窗的裁剪设备，包括：
[0009]操作平台，所述操作平台包括电控箱，所述电控箱顶部固定连接有机架；
[0010]冲断部，所述冲断部包括底座，所述底座底部与电控箱顶部可拆卸安装，所述底座顶部设置有夹具组件，所述夹具组件外侧设置有与底座内部滑动连接的往复板，所述往复板靠近夹具组件一侧可拆卸安装有方型模，所述方型模侧面设置有与底座顶部相连接的斜模件；
[0011]其中，所述斜模件设有两个并以方型模为中心对称分布，所述斜模件包括轨道块，所述轨道块底部与底座顶部固定连接，所述轨道块顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有与轨道块内部滑动连接的斜模。
[0012]进一步地，所述电控箱内部开设有废料孔，所述底座内部开设有与废料孔相适配的排料孔，且该排料孔位于方型模正下方，所述机架顶部固定连接有油缸，所述油缸的输出端贯穿机架并与往复板顶部可拆卸安装。
[0013]进一步地，所述夹具组件包括夹具框，所述夹具框底部与底座顶部固定连接，所述夹具框通过开设在其内部的通孔转动连接有贴合杆，所述贴合杆的端面非中心处固定连接有齿杆，所述齿杆的齿牙啮合连接有齿环。
[0014]进一步地，所述底座靠近夹具框一侧开设有与齿杆圆周外表面相贴近的内置槽，所述夹具框内部通过螺栓组可拆卸安装有承重块。
[0015]进一步地，所述夹具框靠近齿杆一侧固定连接有与齿环外表面滑动连接的卡块，所述卡块内部螺纹连接有与齿环外表面相贴合的顶杆。
[0016]进一步地，所述方型模靠近夹具框一侧固定连接有限位块。
[0017]进一步地，所述方型模的侧面开设有与斜模外表面滑动连接的斜槽。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0020]本专利技术设置有油缸和冲断部，将不锈钢方管沿着夹具组件上的贴合杆圆周外表面滑入，四组贴合杆对不锈钢方管进行圆周包裹，不锈钢方管下表面与承重块上表面相贴合，不锈钢方管内壁与方型模外表面相贴合。接着启动油缸带动往复板沿着底座内部向下快速滑动，带动方型模同步快速向下运动，由于不锈钢方管下表面受到承重块的支撑，所以方型模可快速向下冲断出方槽，随后油缸带动往复板、方型模快速复位至初始位置。紧接着斜模件上的液压缸带动斜模快速向不锈钢方管滑动，由于不锈钢方管侧面受到方型模的支撑，配合四组贴合杆的贴合包裹，所以两组斜模可快速横向冲断出45度切角。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例立体的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例外部不锈钢方管逐步冲断立体转化的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例电控箱和冲断部立体分离的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例夹具组件立体的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例斜模件立体的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例夹具组件局部立体剖面的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术实施例方型模竖向冲断不锈钢方管立体状态转化的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术实施例斜模横向冲断不锈钢方管立体状态转化的结构示意图。
[0030]图中的标号分别代表：1、操作平台；11、电控箱；111、废料孔；12、机架；121、油缸；2、冲断部；21、底座；211、排料孔；212、内置槽；22、夹具组件；221、夹具框；222、贴合杆；223、齿杆；224、齿环；225、承重块；226、卡块；227、顶杆；23、往复板；24、方型模；241、限位块；242、斜槽；25、斜模件；251、轨道块；252、液压缸；253、斜模。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0033]实施例：
[0034]请参阅图1
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图8，本专利技术提供一种技术方案：一种制造不锈钢门窗的裁剪设备，包括：
[0035]操作平台1，操作平台1包括电控箱11，电控箱11顶部固定连接有机架12；
[0036]冲断部2，冲断部2包括底座21，底座21底部与电控箱11顶部可拆卸安装，底座21顶部设置有夹具组件22，夹具组件22外侧设置有与底座21内部滑动连接的往复板23，往复板23靠近夹具组件22一侧可拆卸安装有方型模24，方型模24侧面设置有与底座21顶部相连接的斜模件25；
[0037]其中，斜模件25设有两个并以方型模24为中心对称分布，斜模件25包括轨道块251，轨道块251底部与底座21顶部固定连接，轨道块251顶部固定连接有液压缸252，液压缸252的输出端固定连接有与轨道块251内部滑动连接的斜模253。
[0038]电控箱11内部开设有废料孔111，底座21内部开设有与废料孔111相适配的排料孔211，废料孔111的口径尺寸大于排料孔211的口径尺寸，排料孔211的口径尺寸大于废料的尺寸，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造不锈钢门窗的裁剪设备，其特征在于：包括电控箱、冲断部与设于电控箱顶部的机架；冲断部包括与电控箱可拆卸连接的底座与设于底座的夹具组件，夹具组件外侧设有与底座滑动连接的往复板，往复板可拆卸设有方型模，方型模设有与底座顶部相连接的斜模件，斜模件设有两个并以方型模为中心对称分布，斜模件包括与底座连接的轨道块、设于轨道块顶部的液压缸以及设于液压缸输出端并与轨道块滑动连接的斜模。2.根据权利要求1所述的一种制造不锈钢门窗的裁剪设备，其特征在于：所述电控箱内部开设有废料孔，所述底座内部开设有与废料孔相适配的排料孔，且该排料孔位于方型模正下方，所述机架顶部固定连接有油缸，所述油缸的输出端贯穿机架并与往复板顶部可拆卸安装。3.根据权利要求1所述的一种制造不锈钢门窗的裁剪设备，其特征在于：所述夹具组件包括夹具框，所述夹具框...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓东，胡新尧，张俊峰，梁恒，林狄，
申请(专利权)人：广东福临门世家智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：