双色注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种双色注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括动模、一射定模和二射定模，动模与一射定模合模时，一射定模的铲基驱动动模的弹性自复位顶出组件将动模的镶针顶出动模的动模镶块，以使动模镶块、镶针和一射定模共同围成用于成型一射制品的一射型腔；动模与二射定模合模时，镶针处于复位状态，动模镶块、镶针、一射制品和二射定模共同围成用于成型二射制品的二射型腔。本发明专利技术双色注塑模具不仅能够对一射制品的外部进行包覆，而且能够对一射制品的内部进行局部包覆，杜绝了二射制品与一射制品脱离现象的发生，大大提高了产品的质量，满足了产品的造型需求。满足了产品的造型需求。满足了产品的造型需求。

【技术实现步骤摘要】
双色注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体涉及一种双色注塑模具。

技术介绍

[0002]双色注塑已广泛应用于电子产品、电动工具、医疗产品、家用电器、玩具等几乎所有塑料领域，双色注塑模具的制作与成型、双色机器及双色注塑原料的研发也得到了迅速发展。
[0003]如图10所示，传统的双色注塑模具所生产的产品包括一射制品61和二射制品62，二射制品62包括包覆在一射制品61外部的包覆部621和伸入一射制品61内部的连接部622，连接部622的端面与一射制品61的内表面平齐，此产品中的连接部622虽然提高了二射制品62与一射制品61之间的连接强度，但是由于连接部622的端面与一射制品61的内表面平齐，二者之间没有限位结构，极易出现二射制品62与一射制品61脱离的现象，严重影响了产品的质量，不能满足产品的造型需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的以上缺陷，本专利技术提供一种双色注塑模具，该双色注塑模具在进行二射注塑时不仅能够对一射制品的外部进行包覆，而且能够对一射制品的内部进行局部包覆，杜绝了二射制品与一射制品脱离现象的发生，大大提高了产品的质量，满足了产品的造型需求。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]双色注塑模具，用于成型具有一射制品和二射制品的产品，所述二射制品包括包覆在所述一射制品外部的包覆部，贴合在所述一射制品内部的限位部，以及穿过所述一射制品连接所述包覆部和所述限位部的连接部；
[0007]所述双色注塑模具包括动模、一射定模和二射定模，所述动模包括动模座，设置在所述动模座上的动模镶块，竖向滑动在所述动模座内的弹性自复位镶针组件，以及水平滑动在所述动模座内的弹性自复位顶出组件，所述弹性自复位镶针组件的镶针滑动穿设在所述动模镶块内；
[0008]所述一射定模上设置有铲基，所述动模与所述一射定模合模时，所述铲基驱动所述弹性自复位顶出组件将所述镶针顶出所述动模镶块，以使所述动模镶块、所述镶针和所述一射定模共同围成用于成型所述一射制品的一射型腔；
[0009]所述动模与所述二射定模合模时，所述镶针处于复位状态，所述动模镶块、所述镶针、所述一射制品和所述二射定模共同围成用于成型所述二射制品的二射型腔，所述二射型腔包括用于成型所述包覆部的第一容腔，用于成型所述限位部的第二容腔，以及用于成型所述连接部的连通腔，所述连通腔贯穿所述一射制品。
[0010]其中，所述动模座包括动模板和设置在所述动模板上的动模仁，所述动模镶块通过镶板镶嵌在所述动模仁内且伸出所述动模仁的上表面。
[0011]其中，所述动模仁、所述镶板和所述动模板共同围成安装腔，所述弹性自复位镶针组件和所述弹性自复位顶出组件均位于所述安装腔内，所述动模仁上设置有与所述安装腔相连通的过孔，所述过孔用于供所述铲基伸入所述安装腔内驱动所述弹性自复位顶出组件。
[0012]其中，所述弹性自复位镶针组件包括镶针座、第一弹性件和所述镶针，所述镶针座位于所述镶板与所述弹性自复位顶出组件之间；所述第一弹性件设置在所述镶板与所述镶针座之间；所述镶针固定在所述镶针座上，且所述镶针滑动穿设在所述镶板和所述动模镶块的贯通孔内。
[0013]其中，所述镶针座包括固定连接的上镶针板和下镶针板，所述镶针的头部固定夹设在所述上镶针板与所述下镶针板之间，所述镶针的杆部穿过所述上镶针板伸入所述贯通孔内。
[0014]其中，所述弹性自复位顶出组件包括顶块和第二弹性件，所述顶块的一端设置有与所述铲基配合的斜插孔，所述第二弹性件设置在所述顶块的另一端与所述动模仁之间，所述镶针座顶靠在所述顶块上。
[0015]其中，所述顶块具有第一错位顶出结构，所述镶针座上设置有与所述第一错位顶出结构配合的第二错位顶出结构，所述第一错位顶出结构与所述第二错位顶出结构错位将所述镶针顶出所述动模镶块。
[0016]其中，所述第一错位顶出结构包括设置在所述顶块上的凹槽，所述凹槽的槽底面通过第一导向斜面与所述顶块的表面过渡连接；所述第二错位顶出结构包括设置在所述镶针座上的凸台，所述凸台的下表面通过第二导向斜面与所述镶针座的表面过渡连接，所述凸台的下表面与所述顶块的表面接触时，所述镶针处于顶出状态；所述凸台落入所述凹槽内时，所述镶针处于复位状态。
[0017]其中，所述一射定模包括一射定模板，设置在所述一射定模板内的一射定模仁，以及设置在所述一射定模仁内的一射定模镶块，所述一射定模镶块、所述动模镶块和所述镶针共同围成所述一射型腔，所述一射定模镶块上设置有与所述一射型腔相连通的一射流道，所述铲基设置在所述一射定模仁上。
[0018]其中，所述二射定模包括二射定模板，设置在所述二射定模板内的二射定模仁，以及设置在所述二射定模仁内的二射定模镶块，所述二射定模镶块、所述动模镶块、所述镶针和所述一射制品共同围成所述二射型腔，所述二射定模镶块上设置有与所述二射型腔相连通的二射流道。
[0019]采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术提供的双色注塑模具由于仅使用一个动模和两个定模(即一射定模和二射定模)即可完成双色产品的注塑，因此，与现有技术中使用两套模具的双色注塑模具相比，大大节省了模具费用，节省了工序，提高了生产效率；本专利技术提供的双色注塑模具在进行二射注塑时不仅能够对一射制品的外部进行包覆形成包覆部，而且能够对一射制品的内部进行局部包覆形成与一射制品内部贴合的限位部，通过限位部对二射制品进行有效限位，杜绝了二射制品与一射制品脱离现象的发生，因此，与现有技术中使用传统双色注塑模具所生产的产品相比，大大提高了产品的质量，满足了产品的造型需求。
附图说明
[0021]图1是本专利技术双色注塑模具中动模与一射定模合模时的状态示意图；
[0022]图2是图1的局部放大图；
[0023]图3是图2中A部的放大图；
[0024]图4是图2中B部的放大图；
[0025]图5是本专利技术双色注塑模具中动模与二射定模合模时的状态示意图；
[0026]图6是图5的局部放大图；
[0027]图7是图5中C部的放大图；
[0028]图8是图5中D部的放大图；
[0029]图9是本专利技术双色注塑模具生产的产品其结构示意图；
[0030]图10是传统双色注塑模具生产的产品其结构示意图；
[0031]图中：100、动模；10、动模座；11、动模板；12、动模仁；121、过孔；13、动模镶块；14、镶板；15、第一螺栓；20、弹性自复位镶针组件；21、镶针；22、镶针座；221、上镶针板；222、下镶针板；223、销钉；224、第二螺栓；225、凸台；226、第二导向斜面；23、第一弹性件；30、弹性自复位顶出组件；31、顶块；311、斜插孔；312、凹槽；313、第一导向斜面；32、第二弹性件；40、一射型腔；50、二射型腔；51、第一容腔；52、连通腔；53、第二容腔；200、一射定模；201、一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双色注塑模具，其特征在于，用于成型具有一射制品和二射制品的产品，所述二射制品包括包覆在所述一射制品外部的包覆部，贴合在所述一射制品内部的限位部，以及穿过所述一射制品连接所述包覆部和所述限位部的连接部；所述双色注塑模具包括动模、一射定模和二射定模，所述动模包括动模座，设置在所述动模座上的动模镶块，竖向滑动在所述动模座内的弹性自复位镶针组件，以及水平滑动在所述动模座内的弹性自复位顶出组件，所述弹性自复位镶针组件的镶针滑动穿设在所述动模镶块内；所述一射定模上设置有铲基，所述动模与所述一射定模合模时，所述铲基驱动所述弹性自复位顶出组件将所述镶针顶出所述动模镶块，以使所述动模镶块、所述镶针和所述一射定模共同围成用于成型所述一射制品的一射型腔；所述动模与所述二射定模合模时，所述镶针处于复位状态，所述动模镶块、所述镶针、所述一射制品和所述二射定模共同围成用于成型所述二射制品的二射型腔，所述二射型腔包括用于成型所述包覆部的第一容腔，用于成型所述限位部的第二容腔，以及用于成型所述连接部的连通腔，所述连通腔贯穿所述一射制品。2.根据权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述动模座包括动模板和设置在所述动模板上的动模仁，所述动模镶块通过镶板镶嵌在所述动模仁内且伸出所述动模仁的上表面。3.根据权利要求2所述的双色注塑模具，其特征在于，所述动模仁、所述镶板和所述动模板共同围成安装腔，所述弹性自复位镶针组件和所述弹性自复位顶出组件均位于所述安装腔内，所述动模仁上设置有与所述安装腔相连通的过孔，所述过孔用于供所述铲基伸入所述安装腔内驱动所述弹性自复位顶出组件。4.根据权利要求3所述的双色注塑模具，其特征在于，所述弹性自复位镶针组件包括镶针座、第一弹性件和所述镶针，所述镶针座位于所述镶板与所述弹性自复位顶出组件之间；所述第一弹性件设置在所述镶板与所述镶针座之间；所述镶针固定在所述镶针座上，且所述镶针滑动穿设在所述镶板和所述动模镶块的贯通...

【专利技术属性】
技术研发人员：于阳，徐志峰，苏付强，付新韦，刘志民，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：