本发明专利技术公开了一种高磁感取向硅钢六辊五机架冷连轧冷轧工艺，该工艺是将常化原料卷在酸洗轧机联合机组完成第一轧程，上线开卷前原料不用蒸汽预热，入轧机前也不采用电磁感应加热，然后到单机架进行2道的轧制，轧制最终厚度0.257mm。本发明专利技术提供的一种高磁感取向硅钢六辊五机架冷连轧冷轧工艺，六辊五机架冷连轧工艺简单、合理，采用酸洗轧机联合机组对高磁感取向硅钢常化酸洗卷第一轧程冷轧后，单机架再进行2道轧制，按照常规进行后工序，成品性能能够符合标准，本发明专利技术使高磁感取向硅钢的第一轧程冷轧可以在冷连轧机组上进行轧制，大大提高了生产效率，降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高磁感取向硅钢六辊五机架冷连轧冷轧工艺
[0001]本专利技术属于高磁感取向硅钢轧制工艺
，具体是一种高磁感取向硅钢六辊五机架冷连轧冷轧工艺。
技术介绍
[0002]取向硅钢带是一种新型的功能性磁性材料，由于它电阻大，运行过程中铁芯上消耗的电能小；由于它的磁化具有强烈的方向性，所需方向上的磁感高，铁芯的利用率高，运行效率高。取向硅钢带是变压器、互感器等电磁定向转换产品中最关键最主要的铁芯材料。取向硅钢主要分为普通取向硅钢和高磁感应取向硅钢。高磁感取向硅钢带生产工艺复杂、参数窗口窄、工序过程长、技术含量高而被誉为钢铁产品中的工艺品。
[0003]高磁感取向硅钢生产工艺流程为：热轧卷
→
常化酸洗
→
一次冷轧
→
渗氮
→
脱碳退火
→
高温退火(涂氧化镁)
→
纵剪切边
→
检验、包装称重入库。
[0004]其中，一次冷轧通常采用单机架可逆轧机，对常化酸洗后的热轧卷进行5～6道次冷轧反复轧制，压下率大于80％，得到一定范围内厚度的一次冷轧产品。
[0005]一次冷轧采用单机架可逆反复轧制，生产效率较低，成材率较低，成本高。
[0006]在生产过程中，化学元素会对取向硅钢的性能产生一定的影响，具体是：
[0007]1、Mn、S：MnS是取向硅钢中重要的抑制剂，在完成初次结晶和二次再结晶后，S残留在成品中，对磁性有害，因此需在纯氢气气氛的高温退火高保温阶段使MnS质点分解，让硫扩散挥发，实现钢质的净化。
[0008]2、Al、N：AlN是取向硅钢中主要的抑制剂，N除了在炼钢时加入外，还可在脱碳后进行渗氮处理，以增加抑制剂量，使二次再结晶更完善。N在完成二次再结晶后亦是会使产品产生磁时效的有害元素，需净化去除。
[0009]3、Cu：Cu能使Cu2S大量析出，提高了抑制能力。钢板表面的氧化层中含有CuO会使脱碳效率降低，因此在冷轧前必须把表面的氧化层用化学或机械的方法彻底清除干净。
[0010]4、Si：Si无抑制作用，但加硅能明显使钢的电阻率增高、涡流损耗降低、磁导率提高。Si含量的提高，会使钢板的脆性增大，增加了生产难度。
[0011]5、C：多元抑制剂中，C含量的提高，可以使得磁感提高，铁损下降，但成品中C过高，会产生磁时效现象。
[0012]6、Ni：Ni可使二次再结晶稳定，提高磁感，降低铁损，加入Ni还可以弥补因硅含量提高，造成磁感下降的问题。
[0013]7、Ti：TiC和TiN可以作为抑制剂使用，但钛的加入量过多，会使AlN析出量减少，降低了磁性。
[0014]8、P：P可以使抑制剂质点更细小、分布更均匀，提高磁性，但P过多，会使板材的冷脆性降低，增加冷轧难度，应适量。
[0015]为此，我们提出一种高磁感取向硅钢六辊五机架冷连轧冷轧工艺。
技术实现思路
[0016]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高磁感取向硅钢六辊五机架冷连轧冷轧工艺。
[0017]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0018]一种高磁感取向硅钢六辊五机架冷连轧冷轧工艺，该工艺是将常化原料卷在酸洗轧机联合机组完成第一轧程，上线开卷前原料不用蒸汽预热，入轧机前也不采用电磁感应加热，然后到单机架进行2道的轧制，轧制最终厚度0.257mm。
[0019]优选的，所述常化原料卷的成分组成为：C：0.025～0.045wt％；Ni：3.00～3.30wt％；Si：3.00～3.30wt％；Mn：0.15～0.25wt％；P：≤0.025wt％；S：0.004～0.015wt％；Als：0.010～0.025wt％；N：0.0070～0.0115wt％；Cu：0.45～0.55wt％；Ti：≤0.020wt％，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0020]优选的，该工艺具体为：
[0021](S1)、开卷
[0022]常化原料卷规格的选取：厚度2.0
‑
2.3mm，宽度1000～1210mm；
[0023](S2)、切头尾：
[0024]控制直头机辊盒的插入深度：具体为控制1#直头机辊盒插入深度为
‑
10mm，2#直头机辊盒插入深度为
‑
10mm，3#直头机辊盒插入深度为3mm；
[0025](S3)、焊接
[0026]控制激光焊机的工作参数：焊接功率12kW，焊接速度5mpm，焊缝间隙
‑
0.5mm，喂丝速度2mpm，退火电流130A；
[0027](S4)、拉矫
[0028]拉矫机：延伸率0.5％；
[0029](S5)、酸洗
[0030]酸洗段：酸洗速度60～100mpm，酸液温度85℃，游离酸≥100g/L，每卷加盐酸1m3；促进剂用量：盐酸与促进剂按质量比400:1混合，促进剂加注速度1kg/3min；
[0031](S6)、轧制
[0032]1)圆盘剪：剪刃间隙为0.23mm，重叠量为0.56mm；
[0033]2)活套量：入口活套量及出口活套量控制在50％以内；
[0034]3)控制轧机入口三辊稳定辊插入深度10～15mm；
[0035]4)工作辊直径：S1～S5：Φ390～400mm；
[0036]5)工作辊粗糙度：S1～S3：0.6～1.0μm；
[0037]6)中间辊直径：Φ500～515mm；
[0038]7)支撑辊直径：Φ1270～1285mm；
[0039]8)轧制出口速度：100～800mpm；
[0040]9)控制S1到S5五机架轧制力：S1：15690KN，S2：14050KN，S3：13010KN，S4：13900KN，S5：13450KN；
[0041]10)控制乳化液温度55℃，pH值6.2，浓度3.5～4.0wt％；1～4机架仅开工作辊入口乳化液喷嘴，5机架乳化液全开，进行升温轧制；
[0042]11)控制S1到S5五机架张力分配逐步增大，具体为：张力分配：S1入口：40～45MPa，
S1～S2：100～104MPa，S2～S3：110～120MPa，S3～S4：140～150MPa，S4～S5：125～130MPa，S5出口：60～65MPa；
[0043]12)控制S1到S5五机架压下率逐步减小，具体为：压下率：S1：30～36％，S2：25～30％，S3：25～28％，S4：22～25％，S5：17～20％。
[0044]与现有技术相比，根据本专利技术的一种高磁感取向硅钢六辊五机架冷连轧冷轧工艺具有如下有益效果：
[0045]1、本专利技术提供的高磁感取向硅钢六辊五机架冷连轧冷轧工艺，使用六辊五机架冷连轧工艺简单、合理，采用酸洗轧机联合机组对高磁感取向硅钢常化酸洗卷第一轧程冷轧后，单机架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高磁感取向硅钢六辊五机架冷连轧冷轧工艺，其特征在于，该工艺是将常化原料卷在酸洗轧机联合机组完成第一轧程，上线开卷前原料不用蒸汽预热，入轧机前也不采用电磁感应加热，然后到单机架进行2道的轧制，轧制最终厚度0.257mm。2.如权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢六辊五机架冷连轧冷轧工艺，其特征在于：所述常化原料卷的成分组成为：C：0.025～0.045wt％；Ni：3.00～3.30wt％；Si：3.00～3.30wt％；Mn：0.15～0.25wt％；P：≤0.025wt％；S：0.004～0.015wt％；Als：0.010～0.025wt％；N：0.0070～0.0115wt％；Cu：0.45～0.55wt％；Ti：≤0.020wt％，其余为Fe和不可避免的杂质。3.如权利要求2所述的一种高磁感取向硅钢六辊五机架冷连轧冷轧工艺，其特征在于,该工艺具体为：(S1)、开卷常化原料卷规格的选取：厚度2.0
‑
2.3mm，宽度1000～1210mm；(S2)、切头尾：控制直头机辊盒的插入深度：具体为控制1#直头机辊盒插入深度为
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10mm，2#直头机辊盒插入深度为
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10mm，3#直头机辊盒插入深度为3mm；(S3)、焊接控制激光焊机的工作参数：焊接功率12kW，焊接速度5mpm，焊缝间隙
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0.5mm，喂丝速度2mpm，退火电流130A；(S4)、拉矫拉矫机：延伸率0.5％...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚新军，琚艳军，商存亮，崔占利，宋振明，李恒，王艳艳，张学成，赵龙，黄银学，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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