一种无缝贯通线缆的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及线缆生产技术领域，且公开了一种无缝贯通线缆的制备工艺，所述填缝装置包括安装箱，所述安装箱内转动连接有多个导向辊，所述安装箱内固定连接有两个隔板，所述安装箱内设置有涌向机构，所述安装箱内设置有混料机构，所述混料机构的外表面传动连接有进料机构，该一种无缝贯通线缆的制备工艺，通过涌向机构对进入到安装箱内的多子线绞合线缆中的缝隙中间充分的填充入聚乙烯材料，随后通过刮料机构和冷却机构的配合，从而实现对线缆各子线之间的缝隙进行充分的填满聚乙烯材料，实现线缆的无缝式成型，大大提高了线缆的强度，提高了无缝贯穿式线缆的质量。高了无缝贯穿式线缆的质量。高了无缝贯穿式线缆的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝贯通线缆的制备工艺


[0001]本专利技术涉及线缆生产
，具体涉及一种无缝贯通线缆的制备工艺。

技术介绍

[0002]线缆是一种电能或信号传输装置，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，或者由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
[0003]目前传统线缆的线芯均由多个电缆线材绞合制成，由于线材本身为圆形，在缠绕后相互之间的间隙会不断累积，最终使得线芯之间的空隙面积大，从而影响线缆的整体强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种无缝贯通线缆的制备工艺，具备了可以对多子线绞合线缆中的缝隙进行充分均匀的填充，从而实现了成型后的线缆内部无缝隙，大大提高了线缆的强度，从而提高了线缆的质量等优点。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种无缝贯通线缆的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将若干铜线进行绞合，形成线缆线芯，制得多根线芯；步骤二、将步骤一种中制的多根线芯分别通过挤出工艺对各线芯的表面进行聚氯乙烯材料包覆，得到多根带有绝缘层的线缆；步骤三、将步骤二中得到的多根绝缘层线缆通过绞合工艺进行绞合，得到多子线绞合线缆；步骤四、将步骤三中绞合形成的多子线绞合线缆通入到填缝装置的安装箱内，通过安装箱内涌向机构对绞合线缆中的缝隙进行聚乙烯溶液的充分填充，得到无缝式绞合线缆；步骤五、将步骤四中无缝式绞合线缆通过挤出工艺对其表面进行聚氯乙烯材料包裹，得到无缝贯通线缆。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述填缝装置包括安装箱，所述安装箱内转动连接有多个导向辊，所述安装箱内固定连接有两个隔板，所述安装箱内设置有涌向机构，所述安装箱内设置有混料机构，所述混料机构的外表面传动连接有进料机构。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述涌向机构包括与安装箱固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有两个第二齿轮，所述第二齿轮的中间均固定套接有与安装箱转动连接的第二转轴，其中一个所述第二转轴的一端固定连接有与安装箱转动连接的第一传动轴，其中一个所述第二齿轮的外表面啮合连接有第三齿轮，所述第三
齿轮的中间固定套接有与安装箱转动连接的第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴的外表面均固定连接有多个第一涌向板，所述第一转轴的外表面通过皮带传动连接有与安装箱转动连接的第三转轴，所述第三转轴的外表面固定套接有第四齿轮，所述第四齿轮的外表面啮合连接有两个第五齿轮，两个所述第五齿轮的中间均固定套接有与安装箱转动连接的第四转轴，其中一个第四转轴的一端固定连接有与安装箱转动连接的第三传动轴，其中一个第五齿轮的外表面啮合连接有第六齿轮，所述第六齿轮的中间固定套接有与安装箱转动连接的第四传动轴，所述第三传动轴与第四传动轴的外表面均固定连接有多个第二涌向板，所述安装箱内设置有刮料机构。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述刮料机构包括与安装箱固定的刮料圈筒，所述刮料圈筒的外表面固定连接有多个第一电加热板，所述刮料圈筒的上方设置有与安装箱固定连接的冷却机构。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却机构包括与安装箱固定连接的冷却箱，所述冷却箱内固定连接有吹风圈管，所述吹风圈管的外表面固定连接有多个吹风罩，所述吹风圈管的外表面通过管道固定连接有与安装箱固定连接的冷风机，所述冷却箱的内固定连接有出风管圈，所述出风管圈的外表面固定连接有出风罩，所述出风管圈的外表面固定连接有出风管，所述冷却箱内固定连接有挡板。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述混料机构包括与安装箱固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面固定套接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外表面啮合连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的中间固定套接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面固定套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合连接有两个第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的外表面啮合连接有第三传动齿轮，所述第二传动齿轮和第三传动齿轮的中间均固定套接有与安装箱转动连接第三转动轴，所述第二转动轴和第三转动轴的一端均固定连接有与安装箱转动连接的螺旋杆，所述螺旋杆上开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有第二电加热板，所述第一转动轴的表面与进料机构传动连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述进料机构包括与安装箱固定连接的进料箱，所述进料箱内转动连接有第四转动轴，所述第一转动轴的外表面与第四转动轴的外表面通过皮带传动连接，所述第四转动轴的外表面固定套接有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮的外表面啮合连接有第五传动齿轮，所述第五传动齿轮的中间固定套接有与安装箱转动连接的传动管，所述传动管的外表面固定连接有多个搅拌管，所述搅拌管内固定连接有第三电加热板，所述进料箱的底部固定连接有出料管，所述出料管内滑动连接有两个密封板，所述密封板的底部固定连接有与出料管固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输入端通过电线电性连接有与安装箱相连接的进料控制机构。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述进料控制机构包括与安装箱固定连接的控制箱，所述控制箱内滑动连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有与控制箱滑动连接的浮箱，所述传动板的顶部固定连接有第一触点块，所述第一触点块的上方设置有与控制箱固定连接有第一触点开关，所述传动板的外表面固定连接有第二触点块，所述第二触点块的下方设置有与控制箱固定连接的第二触点延时开关。
[0013]本专利技术的有益效果：
（1）通过涌向机构对进入到安装箱内的多子线绞合线缆中的缝隙中间充分的填充入聚乙烯材料，随后通过刮料机构和冷却机构的配合，从而实现对线缆各子线之间的缝隙进行充分的填满聚乙烯材料，实现线缆的无缝式成型，大大提高了线缆的强度，提高了无缝贯穿式线缆的质量。
[0014]（2）通过刮料机构对线缆表面多余的聚乙烯进行自动刮除，随后通过冷却机构对线缆表面进行均匀的受冷冷却，从而保证了线缆表面的均匀冷却，保证了冷却成型的后的结构形状，提高了了线缆的质量，同时通过冷却箱内吹风管圈、吹风罩、出风管圈、挡板和出风罩的设计，使冷却的风及时排出到安装箱外，防止冷风进入到安装箱内，造成安装箱内的温度降低，造成安装箱内熔融转态的聚乙烯冷却，造成安装箱保温热效率高，从而导致装置的能耗提升，从而节约了电力资源。
[0015]（3）通过混料机构的配合对安装箱内的熔融状态下的聚乙烯材料进行充分均匀的受热，提高了对熔融下聚乙烯的保暖效果，便于聚乙烯溶液涌向线缆，从而提高线缆缝隙中聚乙烯的填充率。
[0016]（4）通过混料机构带动进料机构进行运转，实现了聚乙烯颗粒进行快速融化，同时在通过进料控制机构的配合，实现了安装箱内聚乙烯原料的自动补料，无需人工操作，提高了装置的自动化程度，便于了使用者的使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝贯通线缆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将若干铜线进行绞合，形成线缆线芯，制得多根线芯；步骤二、将步骤一种中制的多根线芯分别通过挤出工艺对各线芯的表面进行聚氯乙烯材料包覆，得到多根带有绝缘层的线缆；步骤三、将步骤二中得到的多根绝缘层线缆通过绞合工艺进行绞合，得到多子线绞合线缆；步骤四、将步骤三中绞合形成的多子线绞合线缆通入到填缝装置的安装箱（1）内，通过安装箱（1）内涌向机构对绞合线缆中的缝隙进行聚乙烯溶液的充分填充，得到无缝式绞合线缆；步骤五、将步骤四中无缝式绞合线缆通过挤出工艺对其表面进行聚氯乙烯材料包裹，得到无缝贯通线缆。2.根据权利要求1所述的一种无缝贯通线缆的制备工艺,其特征在于，所述填缝装置包括安装箱（1），所述安装箱（1）内转动连接有多个导向辊（2），所述安装箱（1）内固定连接有两个隔板（3），所述安装箱（1）内设置有涌向机构，所述安装箱（1）内设置有混料机构，所述混料机构的外表面传动连接有进料机构。3.根据权利要求2所述的一种无缝贯通线缆的制备工艺,其特征在于，所述涌向机构包括与安装箱（1）固定连接的第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴（12），所述第一转轴（12）的外表面固定套接有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）的外表面啮合连接有两个第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）的中间均固定套接有与安装箱（1）转动连接的第二转轴（15），其中一个所述第二转轴（15）的一端固定连接有与安装箱（1）转动连接的第一传动轴（16），其中一个所述第二齿轮（14）的外表面啮合连接有第三齿轮（17），所述第三齿轮（17）的中间固定套接有与安装箱（1）转动连接的第二传动轴（18），所述第一传动轴（16）与第二传动轴（18）的外表面均固定连接有多个第一涌向板（19），所述第一转轴（12）的外表面通过皮带传动连接有与安装箱（1）转动连接的第三转轴（190），所述第三转轴（190）的外表面固定套接有第四齿轮（191），所述第四齿轮（191）的外表面啮合连接有两个第五齿轮（192），两个所述第五齿轮（192）的中间均固定套接有与安装箱（1）转动连接的第四转轴（193），其中一个第四转轴（193）的一端固定连接有与安装箱（1）转动连接的第三传动轴（194），其中一个第五齿轮（192）的外表面啮合连接有第六齿轮（195），所述第六齿轮（195）的中间固定套接有与安装箱（1）转动连接的第四传动轴（196），所述第三传动轴（194）与第四传动轴（196）的外表面均固定连接有多个第二涌向板（197），所述安装箱（1）内设置有刮料机构。4.根据权利要求3所述的一种无缝贯通线缆的制备工艺,其特征在于，所述刮料机构包括与安装箱（1）固定的刮料圈筒（21），所述刮料圈筒（21）的外表面固定连接有多个第一电加热板（22），所述刮料圈筒（21）的上方设置有与安装箱（1）固定连接的冷却机构。5.根据权利要求4所述的一种无缝贯通线缆的制备工艺,其特征在于，所述冷却机构包括与安装箱（1）固定连接的冷却箱（31），所述冷却箱（31）内固定连接有吹风圈管（32），所述吹风...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆春风，陆新，陈洪华，
申请(专利权)人：吴江市通号线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：