一种电池组装结构、电池及其组装方法技术

本发明专利技术属于电池组装技术领域，涉及一种电池组装结构、电池及其组装方法，包括底壳，沿其轴向在内部形成中空的第一安装腔；电芯组件，包括支架、电芯和保护电路模组，支架具有相对的连接端和倒装端，电芯沿倒装端至连接端插接于支架的空腔内，保护电路模组安装于支架的连接端；面壳内形成有第二安装腔；将组装完好的电芯组件靠近倒装端的一端插入底壳的第一安装腔内，并通过连接件连接于底壳的封闭端，同时将靠近连接端的一端外露于底壳，再将面壳盖设于底壳的敞口端，以使电芯组件由面壳和底壳共同保护，以此实现保护电路模组与面壳分离设置，避免保护电路模组超声震坏，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电池组装结构、电池及其组装方法


[0001]本专利技术涉及电池组装
，尤其涉及一种电池组装结构、电池及其组装方法。

技术介绍

[0002]随着人们对产品的使用便捷性需求越来越迫切，市面上各种无线产品越来越多，相应地，为这些无线产品配置的各种电池也越来越多，电池的持续供电能力的要求也越来越突显。通常，现有的无线产品本身体积小，留给电池占据的空间比例也较小，要想提高电池能量以增大其续航能力，目前主要有以下两种调整方式：
[0003]第一种，提高电池的能量密度。然而，目前电池材料的能量密度已接近极限，故，提高其能量密度的空间有限。
[0004]第二种，改变电池的结构，使电池内部的电芯空间尽量做到最大化，以此提高电池能量。目前带胶壳的电池结构中，能最大化电芯空间的结构主要有超声结构、打胶结构等。然而，现有的超声结构在确保通过跌落实验的情况下，使用过程中受超声能量波的影响，其电子元器件容易被震坏。另外，现有的打胶结构在封装过程中，需要另找大量的空间来放置产品，以等待胶水凝固而封装固定成电池成品，显然，这会浪费大量的场地和人员来进行操作。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于，解决现有电池的封装结构中的电子元器件受超声能量波的影响而容易被震坏的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种电池组装结构，采用了如下所述的技术方案：
[0007]所述电池组装结构包括：
[0008]底壳，沿其轴向在内部形成中空的第一安装腔，所述底壳的一端为封闭端，一端为敞口端；
[0009]电芯组件，包括支架、电芯和保护电路模组，所述支架具有相对的连接端和倒装端，所述电芯沿所述倒装端至所述连接端插接于所述支架的空腔内，所述保护电路模组安装于所述支架的所述连接端；
[0010]面壳，内部形成有第二安装腔，以与所述第一安装腔共同形成供所述电芯组件容纳的容纳腔；
[0011]其中，所述电芯组件靠近所述倒装端的一端在插入所述第一安装腔内后，通过连接件连接于所述底壳的所述封闭端；所述面壳盖设于所述底壳的所述敞口端，且所述保护电路模组伸出所述第一安装腔至所述第二安装腔内。
[0012]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述底壳的所述敞口端上凹设有安装槽，所述面壳的凸沿上凸设有至少两个超声筋条，在所述面壳盖合于所述底壳时，所述超声筋条与填充有胶液的所述安装槽凹凸配合。
[0013]优选地，所述超声筋条设置有4个，4个所述超声筋条的布局形状与所述安装槽的槽形相适配。
[0014]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述面壳在所述第二安装腔的腔底上开设有多个供所述保护电路模组上的连接端子穿过的避让孔，各所述避让孔为台阶式锥形导向孔。
[0015]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述支架包括架座和设置于所述架座上的多个相互间隙的立架，所有的立架和所述架座之间共同形成所述支架的所述空腔；于所述空腔内，多个所述电芯插接于相邻的所述立架之间；
[0016]所述保护电路模组安装于所述架座背离所述立架的一侧上；至少有两个所述立架背离所述架座的一端开设有第一连接孔，所述底壳的所述封闭端开设有第二连接孔，所述电芯组件通过所述连接件顺次插接于所述第二连接孔和所述第一连接孔，以倒装于所述底壳。
[0017]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述保护电路模组通过第一双面胶粘结于所述架座背离所述立架的一侧上；和/或，所述电芯的一端通过第二双面胶固定粘结于所述立架背离所述架座的一端上。
[0018]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例还提供了一种电池，采用如下所述的技术方案：所述电池包括上述的电池组装结构。
[0019]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例还提供了一种电池的组装方法，所述电池的组装方法为应用于上述的电池组装结构的组装方法，或为应用于上述的电池的组装方法；所述电池的组装方法的步骤包括：
[0020]将支架、电芯和保护电路模组一起组装成电芯组件；
[0021]将所述电芯组件倒插入底壳的第一安装腔内，从所述第一安装腔露出所述保护电路模组，并通过连接件将所述电芯组件的支架的倒装端从所述底壳外锁固在所述底壳的封闭端上；
[0022]将面壳盖设于所述底壳的敞口端上，以封盖底壳的所述第一安装腔。
[0023]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述将面壳盖设于所述底壳的敞口端上的步骤具体包括如下步骤：
[0024]往倒装有所述电芯组件的所述底壳的敞口端的安装槽内填充胶液；
[0025]将所述面壳的所有超声凸筋伸入所述胶液内、并与所述安装槽对位插接，以使所述面壳盖合在所述底壳的敞口端上。
[0026]进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述将支架、电芯和保护电路模组一起组装成电芯组件的步骤具体包括如下步骤：
[0027]将所述电芯沿所述支架的倒装端至连接端插接于所述支架的空腔内；
[0028]将所述电芯靠近所述倒装端的一端粘结于所述支架的所述倒装端上；
[0029]将所述保护电路模组粘结于所述支架的所述连接端上。
[0030]与现有技术相比，本专利技术实施例提供的电池组装结构、电池及电池的组装方法主要有以下有益效果：
[0031]该电池组装结构通过先将电芯、保护电路模组和支架等组装成电芯组件，再将电芯组件通过连接件倒装在底壳内，将电芯组件中的保护电路模组通过支架设置在底壳和面
壳共同围成的容纳腔内，以此将保护电路模组安装在底壳上，以实现保护电路模组与面壳分离设置，从而利于减小面壳和底壳超声时对保护电路模组的超声振动影响，避免保护电路模组超声震坏。总体上，该电池组装结构在确保最大化实现电芯的占用空间，提高电池能量的基础上，结构简单可靠，方便组装，且减小保护电路模组受到超声能量波的影响，利于提高保护电路模组和电池的使用寿命。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0033]图1是本专利技术一个实施例中电池组装结构的立体结构示意图；
[0034]图2是图1中电池组装结构的立体爆炸示意图；
[0035]图3是本专利技术一个实施例中电池组装结构的电芯组件的立体结构示意图；
[0036]图4是图3中电芯组件的立体爆炸示意图；
[0037]图5是图3中电芯组件倒装于底壳内时的立体结构示意图；
[0038]图6是图1中电池组装结构的底壳的立体结构示意图；
[0039]图7是图1中电池组装结构的面壳一视角上的立体结构示意图；
[0040]图8是图1中电池组装结构的面壳另一视角上的立体结构示意图；
[0041]图9是本专利技术一个实施例中电池的组装方法的流程图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池组装结构，其特征在于，所述电池组装结构包括：底壳，沿其轴向在内部形成中空的第一安装腔，所述底壳的一端为封闭端，一端为敞口端；电芯组件，包括支架、电芯和保护电路模组，所述支架具有相对的连接端和倒装端，所述电芯沿所述倒装端至所述连接端插接于所述支架的空腔内，所述保护电路模组安装于所述支架的所述连接端；面壳，内部形成有第二安装腔，以与所述第一安装腔共同形成供所述电芯组件容纳的容纳腔；其中，所述电芯组件靠近所述倒装端的一端在插入所述第一安装腔内后，通过连接件连接于所述底壳的所述封闭端；所述面壳盖设于所述底壳的所述敞口端，且所述保护电路模组伸出所述第一安装腔至所述第二安装腔内。2.根据权利要求1所述的电池组装结构，其特征在于，所述底壳的所述敞口端上凹设有安装槽，所述面壳的凸沿上凸设有至少两个超声筋条，在所述面壳盖合于所述底壳时，所述超声筋条与填充有胶液的所述安装槽凹凸配合。3.根据权利要求2所述的电池组装结构，其特征在于，所述超声筋条设置有4个，4个所述超声筋条的布局形状与所述安装槽的槽形相适配。4.根据权利要求2所述的电池组装结构，其特征在于，所述面壳在所述第二安装腔的腔底上开设有多个供所述保护电路模组上的连接端子穿过的避让孔，各所述避让孔为台阶式锥形导向孔。5.根据权利要求1至4任一项所述的电池组装结构，其特征在于，所述支架包括架座和设置于所述架座上的多个相互间隙的立架，所有的立架和所述架座之间共同形成所述支架的所述空腔；于所述空腔内，多个所述电芯插接于相邻的所述立架之间；所述保护电路模组安装于所述架座背离所述立架的一侧上；至少有两个所述立架背离所述架座的一端开设有第一连接孔，所述底壳的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志民，雷鑫，严威，李润朝，廖兴群，潘党育，
申请(专利权)人：广东省豪鹏新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：