本发明专利技术涉及一种动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸检测装置，包括支架、数显千分尺、测头、导轨、滑块、弹簧、锁紧螺钉、按压螺母以及按压螺钉。本发明专利技术还涉及一种动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸检测方法，包括零位标定、测量、记录千分尺数据的步骤。检测对象为动力调谐陀螺用挠性接头细颈，利用锁紧螺钉将数显千分尺安装在支架上后，并将数显千分尺的测量伸缩杆安装在滑块上，通过按压螺钉与按压螺母将滑块上测头与支架上测头分离，从而探入形成挠性接头细颈孔内，通过千分尺直接读出挠性接头细颈尺寸。本发明专利技术采用接触式测量，有效减小了测量误差，提升了测量效率。提升了测量效率。提升了测量效率。
【技术实现步骤摘要】
一种动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸检测装置及方法
[0001]本专利技术属于动力调谐陀螺仪测量
，具体涉及一种动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸检测装置及方法。
技术介绍
[0002]动力调谐陀螺仪有一个高速旋转的刚体转子，转子由挠性接头进行支撑，一直广泛应用于航天、航空、航海、军工等领域。挠性接头是动力调谐陀螺的核心零件，陀螺正常工作时，其既作为动力调谐补偿元件，又作为弹性元件，其性能好坏直接关系到动力调谐陀螺的精度、寿命、可靠性及稳定性。然而挠性接头的刚度值是影响挠性接头性能好坏的关键指标。挠性接头的细颈尺寸通过研磨使挠性接头达到设计的刚度要求，细颈尺寸指挠性接头圆柱体上相邻两个等直径细颈孔中心距与其直径的差值。由于形成挠性接头细颈的细颈孔直径较小，并且挠性接头细颈均匀分布在圆柱体上，常规量具无法对挠性接头细颈尺寸进行快捷、准确测量。为了解决上述问题，需要一套使用方便、测量精度高的装置来满足测量要求。
[0003]目前已知的尺寸测量装置，往往测头较大，无法探入形成挠性接头细颈的细颈孔内完成对细颈尺寸的测量，或者测头小的尺寸测量装置，只能竖直移动测头，无法夹持挠性接头细颈。
技术实现思路
[0004]为了克服挠性接头细颈尺寸测量困难、效率低的不足，本专利技术提出了一种动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸检测装置及方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：
[0006]一种动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸检测装置，包括按压螺母、按压螺钉、测头、支架、导轨、滑块、弹簧、千分尺。
[0007]所述测头包括根据细颈孔尺寸大小加工的支架测头和滑块测头。所述支架测头与所述滑块测头均为圆柱形，平行。所述支架测头与所述支架固定连接，位于支架的上端；所述滑块测头与所述滑块固定连接，位于滑块的下端；测量时，所述支架测头、所述滑块测头分别与动力调谐陀螺挠性接头细颈相接。
[0008]所述按压螺母、所述按压螺钉固定连接，所述按压螺钉穿过支架上部通孔，与滑块上端的凹槽相接。所述按压螺钉在所述滑块的推动下，可以随所述滑块向上下移动。
[0009]所述支架内设置有导轨，用于限定滑块上下移动。所述弹簧套在导轨外，弹簧的下端与支架相接，弹簧的上端与滑块相接，所述弹簧使测头在测量时与动力调谐陀螺挠性接头的细颈处于接触状态。
[0010]所述滑块位于所述支架内，可以在所述支架内沿所述导轨上下移动，与弹簧的上端相接。
[0011]所述千分尺固定在支架的下部，千分尺的测量杆与滑块的下端相接。
[0012]上述的动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸检测装置，所述千分尺为数显千分尺。
[0013]上述的动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸检测装置，所述按压螺母与所述按压螺钉螺纹连接。
[0014]上述的动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸检测装置，所述弹簧用于增加所述支架测头与所述滑块测头之间的夹紧力，保证所述支架测头与所述滑块测头在测量初始状态时处于接触状态。
[0015]上述的动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸检测装置，还包括锁紧螺钉；所述千分尺通过所述锁紧螺钉固定在支架的下部。
[0016]一种动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸检测方法，使用所述的动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸检测装置，包括如下步骤：
[0017]步骤1，动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸检测装置零位标定
[0018]检测装置在初始位置时，支架测头与滑块测头相接，调节千分尺的零位调节环，使千分尺显示值为零。
[0019]步骤2，测量动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸
[0020]第一步，测头分离
[0021]通过按压按压螺母，使滑块测头上下移动，滑块测头与支架测头分离。
[0022]第二步，探入细颈孔
[0023]将支架测头、滑块测头同时分别探入挠性接头的细颈两侧的细颈孔内。
[0024]第三步，夹紧细颈
[0025]松开按压螺母，在弹簧作用下，滑块测头与支架测头夹紧挠性接头细颈，千分尺的测量杆与滑块保持接触。
[0026]步骤3，读取千分尺上的显示细颈尺寸的数据，即两个细颈孔之间的最近距离t。
[0027]本专利技术的有益效果是：
[0028]一种动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸检测方法，可根据形成挠性接头细颈的细颈孔尺寸大小，加工相对应的测头，测头探入形成细颈孔内进行测量，解决了常规测量工具无法对挠性接头细颈尺寸测量的问题，并大大提升了测量效率。
[0029]一种动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸检测装置，利用数显千分尺，使得最终挠性接头的细颈尺寸更为准确。
附图说明
[0030]图1为本专利技术检测装置立体图；
[0031]图2为本专利技术检测装置正面剖面图；
[0032]图3为本专利技术检测装置侧面剖面图；
[0033]图4为挠性接头剖面图；
[0034]图5为挠性接头细颈位置放大图；
[0035]图6为本专利技术检测装置测头放大图。
[0036]图中：1.按压螺母；2.按压螺钉；3.测头；4.支架；5.导轨；6.滑块；7.弹簧；8.锁紧螺钉；9.千分尺；10.挠性接头；11.细颈；12.细颈孔。
具体实施方式
[0037]实施例1
[0038]一种动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸检测装置，如图1所示，包括按压螺母1、按压螺钉2、测头3、支架4、导轨5、滑块6、弹簧7、锁紧螺钉8以及数显千分尺9。
[0039]检测对象为动力调谐陀螺挠性接头10的细颈11。挠性接头10具有在圆周方向镗孔而形成的细颈，圆周方向镗孔为细颈孔12，挠性接头10如图4所示。
[0040]如图2、图3所示，将按压螺钉2的螺钉头压在滑块6的凹槽上，按压螺钉2的螺钉杆从支架4的小孔中穿出，按压螺母1拧在按压螺钉2上，用于按压滑块6，使其沿导轨5进行滑动。两个测头3通过过盈配合分别压入支架4与滑块6相对应的细颈孔内，如图6所示，用于探入挠性接头的细颈孔12内进行测量。弹簧7套在导轨5上，用于保证测头3在初始状态下紧密接触。导轨5利用支架4、滑块6上的通孔将两者进行连接，用于限制滑块6的其它滑动方向。锁紧螺钉8将数显千分尺9固定在支架4上，同时数显千分尺9上的测量伸缩杆通过螺纹配合与滑块6上的螺纹杆连接，用于数显千分尺9的测量伸缩杆跟随滑块6进行移动。
[0041]所述弹簧用于增加测头之间的夹紧力，提升测量精度，并保证两测头在未进行测量时始终保持接触状态。
[0042]进行检测时，步骤如下：
[0043]步骤1：利用锁紧螺钉8将数显千分尺9固定于支架4上；将数显千分尺9测量伸缩杆通过螺纹配合拧在滑块6上，由于弹簧7上端顶着滑块6，下端顶着支架4，初始未测量状态下，滑块6上测头3与支架上4的测头3紧密接触，此时，对数显千分尺9进行清零，表示测量装置处于零位状态。
[0044]步骤2：通过按压螺母1与按压螺钉2对滑块6上的测头3进行移动，将滑块6上的测头3与支架4上的测头3进行分离，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸检测装置，其特征在于，包括按压螺母(1)、按压螺钉(2)、测头(3)、支架(4)、导轨(5)、滑块(6)、弹簧(7)、千分尺(9)；所述测头(3)包括根据细颈孔尺寸大小加工的支架测头和滑块测头；所述支架测头与所述滑块测头均为圆柱形，平行；所述支架测头与所述支架(4)固定连接，位于支架(4)的上端；所述滑块测头与所述滑块(6)固定连接，位于滑块(6)的下端；测量时，所述支架测头、所述滑块测头分别与动力调谐陀螺挠性接头细颈(11)相接；所述按压螺母(1)、所述按压螺钉(2)固定连接，所述按压螺钉(2)穿过支架(4)上部通孔，与滑块(6)上端的凹槽相接；所述按压螺钉(2)在所述滑块(6)的推动下，可以随所述滑块(6)向上下移动；所述支架(4)内设置有导轨(5)，用于限定滑块(6)上下移动；所述弹簧(7)套在导轨(5)外，弹簧(7)的下端与支架(4)相接，弹簧(7)的上端与滑块(6)相接，所述弹簧(7)使测头(3)在测量时与动力调谐陀螺挠性接头(10)的细颈(11)处于接触状态；所述滑块(6)位于所述支架(4)内，可以在所述支架(4)内沿所述导轨(5)上下移动，与弹簧(7)的上端相接；所述千分尺(9)固定在支架(4)的下部，千分尺(9)的测量杆与滑块(6)的下端相接。2.根据权利要求1所述的动力调谐陀螺挠性接头细颈尺寸检测装置，其特征在于，所述千分尺(9)为数显千分尺。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨，郭宝林，张培新，王建青，吴略玮，
申请(专利权)人：西安航天精密机电研究所，
类型：发明
国别省市：
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