一种磁性材料生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及磁性材料技术领域，更具体的说是一种磁性材料生产工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、对原材料进行烧结处理和研磨处理，完成各向异性产品和各向同性产品的制备；步骤二、对各向异性产品进行湿压磁场成型和干燥制粉处理，并对干燥制粉完成后的材料进行千压磁场成型处理；步骤三、对各向同性产品进行干燥制粒处理和千压成型处理；步骤四、将步骤二和步骤三内的材料进行二次烧结处理，并将烧结完成的材料添加至清磨装置内，完成对材料的清洗打磨处理；步骤五、对清洗打磨处理完成的材料进行充磁处理，即可完成磁性材料的生产，本工艺可快速对磁性材料进行清洗和打磨处理，进一步缩短磁性材料生产时长。步缩短磁性材料生产时长。步缩短磁性材料生产时长。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料生产工艺


[0001]本专利技术涉及磁性材料
，更具体的说是一种磁性材料生产工艺。

技术介绍

[0002]磁性材料是能对磁场作出某种方式反应的材料，按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质，大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱，铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料，对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线，磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料，但是现有的技术在加工磁性材料时，不能快速的对磁性材料进行清洗和打磨处理，导致磁性材料生产时间的增长。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种磁性材料生产工艺，本工艺可快速对磁性材料进行清洗和打磨处理，进一步缩短磁性材料生产时长。
[0004]一种磁性材料生产工艺，该工艺包括以下步骤：
[0005]步骤一、对原材料进行烧结处理和研磨处理，完成各向异性产品和各向同性产品的制备；
[0006]步骤二、对各向异性产品进行湿压磁场成型和干燥制粉处理，并对干燥制粉完成后的材料进行千压磁场成型处理；
[0007]步骤三、对各向同性产品进行干燥制粒处理和千压成型处理；
[0008]步骤四、将步骤二和步骤三内的材料进行二次烧结处理，并将烧结完成的材料添加至清磨装置内，完成对材料的清洗打磨处理；
[0009]步骤五、对清洗打磨处理完成的材料进行充磁处理，即可完成磁性材料的生产。
[0010]所述清磨装置包括清磨桶和滑动连接在清磨桶内的承托框板，承托框板上均匀滑动连接有多个滑托板，多个滑托板上均固定连接有螺纹腔，多个螺纹腔内均固定连接有套滑杆，多个套滑杆上均滑动连接有多个空心磁铁，清磨桶内滑动连接有多个清磨圆板，多组多个空心磁铁分别与多个清磨圆板间隔放置并接触。
[0011]优选的，所述承托框板上均匀转动连接有多个横移丝杠，多个横移丝杠分别与多个滑托板通过螺纹传动连接，多个横移丝杠的内端均固定连接有锥齿轮I。
[0012]优选的，所述承托框板上固定连接有转接座，转接座上转动连接有连动杆，连动杆的下方固定连接有锥齿轮II，锥齿轮II与多个锥齿轮I啮合传动连接，转接座上通过螺纹连接有挤固螺栓，挤固螺栓与连动杆接触。
[0013]优选的，所述清磨装置还包括底托圆板和多个限位滑柱，底托圆板转动连接在清磨桶上，多个限位滑柱均固定连接在底托圆板上，承托框板与多个限位滑柱滑动连接。
[0014]优选的，所述清磨装置还包括伸缩杆和联动框，伸缩杆固定连接在底托圆板上，联
动框固定连接在伸缩杆上，承托框板与联动框固定连接。
[0015]优选的，所述清磨装置还包括中心轴、多个横固板和存液桶，中心轴固定连接在底托圆板上，多个横固板均匀固定连接在清磨桶上，存液桶与多个横固板固定连接。
[0016]优选的，所述清磨装置还包括固定托腔和多个支撑腿，固定托腔固定连接在存液桶上，多个支撑腿均匀固定连接在固定托腔的下方。
[0017]优选的，所述清磨装置还包括减速电机，减速电机固定连接在存液桶上，中心轴与减速电机的输出轴固定连接。
[0018]优选的，所述清磨装置还包括遮挡盖和多个限高螺杆，遮挡盖固定连接在清磨桶上，多个限高螺杆均通过螺纹连接在遮挡盖上，位于上方的清磨圆板与多个限高螺杆接触。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0020]图1是一种磁性材料生产工艺的流程示意图；
[0021]图2是本专利技术清磨装置的结构示意图；
[0022]图3是为本专利技术提供支撑实施例的结构示意图；
[0023]图4是对多组多个空心磁铁进行清洗和打磨实施例的结构示意图；
[0024]图5是对多组多个空心磁铁进行清洗和打磨实施例的部分结构示意图一；
[0025]图6是对多组多个空心磁铁进行清洗和打磨实施例的部分结构示意图二；
[0026]图7是带动多组多个空心磁铁进行转动和升降实施例的结构示意图；
[0027]图8是带动多组多个空心磁铁进行转动和升降实施例的部分结构示意图；
[0028]图9是带动多组多个空心磁铁进行横向移动实施例的结构示意图；
[0029]图10是多组多个空心磁铁和多个清磨圆板位置的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0031]下面结合附图1详细说明，一种磁性材料生产工艺，该工艺包括以下步骤：
[0032]步骤一、对原材料进行烧结处理和研磨处理，完成各向异性产品和各向同性产品的制备；
[0033]步骤二、对各向异性产品进行湿压磁场成型和干燥制粉处理，并对干燥制粉完成后的材料进行千压磁场成型处理；
[0034]步骤三、对各向同性产品进行干燥制粒处理和千压成型处理；
[0035]步骤四、将步骤二和步骤三内的材料进行二次烧结处理，并将烧结完成的材料添加至清磨装置内，完成对材料的清洗打磨处理；
[0036]步骤五、对清洗打磨处理完成的材料进行充磁处理，即可完成磁性材料的生产。
[0037]下面结合附图2、4
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8和10详细说明，所述清磨装置包括清磨桶101、承托框板102、多个滑托板103、多个螺纹腔104、多个套滑杆105、多组多个空心磁铁106和多个清磨圆板107，清磨桶101内滑动连接有承托框板102，多个滑托板103通过多个槽均匀滑动连接在承托框板102上，多个螺纹腔104分别通过焊接固定连接在多个滑托板103上，多个套滑杆105分别通过螺纹固定连接在多个螺纹腔104内，多组多个空心磁铁106分别滑动连接在多个套
滑杆105上，多个清磨圆板107均滑动连接在清磨桶101内，多组多个空心磁铁106分别与多个清磨圆板107间隔放置并接触。
[0038]进一步的，清磨桶101的内壁设置有打磨层，利用该打磨层可实现对多组多个空心磁铁106外表面的打磨处理，在清磨桶101内完成对多个加工完成的多组多个空心磁铁106进行清洗和打磨处理，而承托框板102起到承载连接的作用，承托框板102上设置有多个滑槽，多个滑槽可为多个滑托板103提供滑动的空间，实现对多个滑托板103的限位处理，让多个滑托板103只能沿着承托框板102上多个滑槽的方向进行滑动，而多个滑托板103可为多个螺纹腔104提供固定的空间，而多个螺纹腔104可为多个套滑杆105提供固定的空间，根据加工出多组多个空心磁铁106的空心处直径的大小，改变使用不同的多个套滑杆105和多个清磨圆板107，而多个套滑杆105的外表面上均设置有打磨层，利用该打磨层可实现对多组多个空心磁铁106的内圆表面进行打磨处理，而多个套滑杆105可为多组多个空心磁铁106提供连接的空间，让多组多个空心磁铁106的内空心处与多个套滑杆105滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一、对原材料进行烧结处理和研磨处理，完成各向异性产品和各向同性产品的制备；步骤二、对各向异性产品进行湿压磁场成型和干燥制粉处理，并对干燥制粉完成后的材料进行千压磁场成型处理；步骤三、对各向同性产品进行干燥制粒处理和千压成型处理；步骤四、将步骤二和步骤三内的材料进行二次烧结处理，并将烧结完成的材料添加至清磨装置内，完成对材料的清洗打磨处理；步骤五、对清洗打磨处理完成的材料进行充磁处理，即可完成磁性材料的生产。2.根据权利要求1所述一种磁性材料生产工艺，其特征在于：所述清磨装置包括清磨桶(101)和滑动连接在清磨桶(101)内的承托框板(102)，承托框板(102)上均匀滑动连接有多个滑托板(103)，多个滑托板(103)上均固定连接有螺纹腔(104)，多个螺纹腔(104)内均固定连接有套滑杆(105)，多个套滑杆(105)上均滑动连接有多个空心磁铁(106)，清磨桶(101)内滑动连接有多个清磨圆板(107)，多组多个空心磁铁(106)分别与多个清磨圆板(107)间隔放置并接触。3.根据权利要求2所述一种磁性材料生产工艺，其特征在于：所述承托框板(102)上均匀转动连接有多个横移丝杠(201)，多个横移丝杠(201)分别与多个滑托板(103)通过螺纹传动连接，多个横移丝杠(201)的内端均固定连接有锥齿轮I(202)。4.根据权利要求3所述一种磁性材料生产工艺，其特征在于：所述承托框板(102)上固定连接有转接座(301)，转接座(301)上转动连接有连动杆(302)，连动杆(302)的下方固...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫铭，
申请(专利权)人：闫铭，
类型：发明
国别省市：