本申请涉及铜包铝合金线加工技术领域，提供一种铜包铝合金线清洗装置及清洗方法，铜包铝合金线清洗装置包括壳体、第一冲洗装置、喷淋装置、冲洗装置、第二冲洗装置和擦拭装置。壳体具有沿铜包铝合金线的移动方向依次设置的清洗槽和冲洗槽。第一冲洗装置设置于清洗槽的侧壁上。喷淋装置设置于清洗槽的侧壁上且位于第一冲洗装置靠近冲洗槽的一侧。擦洗装置设置于清洗槽内且位于第一冲洗装置的一侧。第二冲洗装置设置于冲洗槽的侧壁上。擦拭装置设置于冲洗槽内并位于第二冲洗装置远离清洗槽的一侧。本申请提供的铜包铝合金线清洗装置，可以改善相关技术中存在的难以在不损害铜包铝合金线的铜镀层的情况下进行清洗到位的技术问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
铜包铝合金线清洗装置及清洗方法
[0001]本申请涉及铜包铝合金线加工
，尤其涉及一种铜包铝合金线清洗装置及清洗方法。
技术介绍
[0002]铜包铝合金线通常被作为一种导电材料，其导电性能对于电器设备的正常运行非常重要。但是在生产过程中，铜包铝合金线可能会受到外界环境的影响，积累污垢、灰尘、油脂等杂质。而在特定的环境下，铜包铝合金线表面的杂质受到湿度、酸碱等影响可能会产生腐蚀性物质，缩短铜包铝合金线的使用寿命。清洗铜包铝合金线不仅可以使其外观更加清爽、美观，还可以提高导电性能和耐腐蚀性、减少电阻、延长使用寿命。
[0003]相关技术中的铜包铝合金线清洗装置及清洗方法，通常不是为了追求清洗效果而损害铜包铝合金线表面的铜镀层，就是为了保护表面的铜镀层导致铜包铝合金线未清洗到位而表面残留杂质。不管是损害铜镀层还是清洗不干净都会影响铜包铝合金线的导电性能、抗氧化和抗腐蚀性能。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种铜包铝合金线清洗装置及清洗方法，可以改善相关技术中存在的难以在不损害铜包铝合金线的铜镀层的情况下进行清洗到位的技术问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种铜包铝合金线清洗装置，包括：
[0006]壳体，具有沿铜包铝合金线的移动方向依次设置的清洗槽和冲洗槽；
[0007]第一冲洗装置，设置于所述清洗槽的侧壁上；
[0008]喷淋装置，设置于所述清洗槽的侧壁上，且位于所述第一冲洗装置靠近所述冲洗槽的一侧；
[0009]擦洗装置，设置于所述清洗槽内，且位于所述第一冲洗装置的一侧；
[0010]第二冲洗装置，设置于所述冲洗槽的侧壁上；以及
[0011]擦拭装置，设置于所述冲洗槽内，并位于所述第二冲洗装置远离所述清洗槽的一侧；
[0012]其中，所述第一冲洗装置用于对所述铜包铝合金线进行冲洗，所述擦洗装置用于在所述喷淋装置对所述铜包铝合金线进行喷淋时擦洗所述铜包铝合金线表面的污垢，所述第二冲洗装置用于冲洗经过所述擦洗装置擦洗后的所述铜包铝合金线的表面残留的清洗剂，所述擦拭装置用于对经过所述第二冲洗装置冲洗后的所述铜包铝合金线进行擦干。
[0013]本申请实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：
[0014]将待清洗的铜包铝合金线输送至清洗槽后，通过第一冲洗装置对铜包铝合金线进行冲洗，利于将待清洗铜包铝合金线上的尘土、沙粒、碎屑等大颗粒不洁物冲洗掉落，可以避免在之后擦洗装置进行擦洗的过程中划伤或磨损铜包铝合金线的铜镀层。在喷淋装置将清洗剂喷淋至待清洗的铜包铝合金线上的同时，通过擦洗装置对铜包铝合金线进行擦洗，
利于将铜包铝合金线上的顽固污垢擦洗去除。在擦洗之后，铜包铝合金线输送至冲洗槽，通过第二冲洗装置对铜包铝合金线进行冲洗，利于将铜包铝合金线表面残留的清洗剂冲洗去除，之后通过擦拭装置将铜包铝合金线表面的水分擦干，避免铜包铝合金线表面残留清洗剂或水分，对铜包铝合金线表面产生不良影响，例如氧化、腐蚀或发生其他反应。因此，本申请实施例提供的铜包铝合金线清洗装置既避免了清洗铜包铝合金线时，铜包铝合金线的表面残留有大颗粒杂质而损害其铜镀层，又可以将铜包铝合金线清洗到位。
[0015]在一些实施例中，所述第一冲洗装置包括第一进液管和连接于所述第一进液管的多个出液头，所述出液头设置于所述清洗槽的侧壁上；
[0016]所述喷淋装置包括第二进液管和连接于所述第二进液管的多个喷淋头，所述喷淋头设置于所述清洗槽的侧壁上；
[0017]其中，所述第一进液管和所述第二进液管输出的液体为清洗剂。
[0018]在一些实施例中，所述铜包铝合金线清洗装置还包括过滤网，所述过滤网设置于所述清洗槽的内部，用于过滤使用过的清洗剂中的杂质。
[0019]在一些实施例中，所述擦洗装置包括：
[0020]往复旋转机构，设置于所述清洗槽的侧壁上；
[0021]偏转机构，活动设置于所述往复旋转机构的内部；以及
[0022]擦洗海绵，固定于所述偏转机构上；
[0023]其中，所述往复旋转机构可绕铜包铝合金线的轴线做往复旋转运动，所述偏转机构能够相对于铜包铝合金线的轴线进行偏转，以使所述擦洗海绵倾斜于铜包铝合金线的轴线擦洗铜包铝合金线。
[0024]在一些实施例中，所述擦洗装置包括设置于所述清洗槽的侧壁上的固定座、设置于所述固定座上的驱动组件和外环；所述往复旋转机构包括：
[0025]转筒，可绕所述转筒的轴线转动地设置于所述外环内，且所述转筒的轴线与所述外环的轴线共线设置；以及
[0026]传动件，可转动地设置于所述外环上，并与所述转筒相配合，用于驱动所述转筒做往复旋转运动；
[0027]其中，所述驱动组件的动力输出端连接于所述传动件，用于驱动所述传动件旋转；所述偏转机构活动设置于所述转筒的内部。
[0028]在一些实施例中，所述转筒的外壁上设有第一弧形齿条和第二弧形齿条，所述第一弧形齿条和所述第二弧形齿条沿所述转筒的轴线方向相对且间隔设置，且所述第一弧形齿条的齿的朝向与所述第二弧形齿条的齿的朝向相对；所述第一弧形齿条的一端具有第一限位齿，所述第二弧形齿条远离所述第一限位齿的一端具有第二限位齿；
[0029]所述传动件位于所述第一弧形齿条和所述第二弧形齿条之间，所述传动件的外壁的局部上设有多个驱动齿，所述驱动齿用于与所述第一弧形齿条或所述第二弧形齿条相啮合。
[0030]在一些实施例中，所述偏转机构包括：
[0031]连接件，所述连接件可旋转地设置于所述转筒的内部；
[0032]第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板通过所述连接件相连接；
[0033]多个阻挡柱，设置于所述转筒的内壁上；以及
[0034]多个弹簧，一一对应地套设于所述阻挡柱，所述弹簧的一端与所述转筒的内壁相连接，所述弹簧的另一端与所述第一夹板相连接；
[0035]其中，所述擦洗海绵的数量为两个，两个所述擦洗海绵分别固定设置于所述第一夹板和所述第二夹板上，两个所述擦洗海绵之间形成供铜包铝合金线穿设的空间。
[0036]在一些实施例中，所述第二冲洗装置包括第三进液管和连接于所述第三进液管的多个喷头，所述喷头设置于所述冲洗槽的侧壁上；所述第三进液管输出的液体为清水。
[0037]在一些实施例中，所述擦拭装置包括：
[0038]夹具，所述夹具设置于所述壳体上，且位于所述第二冲洗装置远离所述清洗槽的一侧；以及
[0039]干燥海绵，设置于所述夹具上。
[0040]第二方面，本申请实施例提供了一种铜包铝合金线清洗方法，采用上述任一实施例的铜包铝合金线清洗装置，铜包铝合金线清洗方法包括：
[0041]将待清洗的铜包铝合金线输送至所述清洗槽；
[0042]使所述第一冲洗装置用清洗剂对待清洗的铜包铝合金线进行冲洗；
[0043]使所述喷淋装置将清洗剂喷淋至待清洗的铜包铝合金线上，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜包铝合金线清洗装置，其特征在于，包括：壳体，具有沿铜包铝合金线的移动方向依次设置的清洗槽和冲洗槽；第一冲洗装置，设置于所述清洗槽的侧壁上；喷淋装置，设置于所述清洗槽的侧壁上，且位于所述第一冲洗装置靠近所述冲洗槽的一侧；擦洗装置，设置于所述清洗槽内，且位于所述第一冲洗装置的一侧；第二冲洗装置，设置于所述冲洗槽的侧壁上；以及擦拭装置，设置于所述冲洗槽内，并位于所述第二冲洗装置远离所述清洗槽的一侧；其中，所述第一冲洗装置用于对铜包铝合金线进行冲洗，所述擦洗装置用于在所述喷淋装置对铜包铝合金线进行喷淋时擦洗铜包铝合金线表面的污垢，所述第二冲洗装置用于冲洗经过所述擦洗装置擦洗后的铜包铝合金线的表面残留的清洗剂，所述擦拭装置用于对经过所述第二冲洗装置冲洗后的铜包铝合金线进行擦干。2.如权利要求1所述的铜包铝合金线清洗装置，其特征在于：所述第一冲洗装置包括第一进液管和连接于所述第一进液管的多个出液头，所述出液头设置于所述清洗槽的侧壁上；所述喷淋装置包括第二进液管和连接于所述第二进液管的多个喷淋头，所述喷淋头设置于所述清洗槽的侧壁上；其中，所述第一进液管和所述第二进液管输出的液体为清洗剂。3.如权利要求1所述的铜包铝合金线清洗装置，其特征在于，所述铜包铝合金线清洗装置还包括过滤网，所述过滤网设置于所述清洗槽的内部，用于过滤使用过的清洗剂中的杂质。4.如权利要求1至3任一项所述的铜包铝合金线清洗装置，其特征在于，所述擦洗装置包括：往复旋转机构，设置于所述清洗槽的侧壁上；偏转机构，活动设置于所述往复旋转机构的内部；以及擦洗海绵，固定于所述偏转机构上；其中，所述往复旋转机构可绕铜包铝合金线的轴线做往复旋转运动，所述偏转机构能够相对于铜包铝合金线的轴线进行偏转，以使所述擦洗海绵倾斜于铜包铝合金线的轴线擦洗铜包铝合金线。5.如权利要求4所述的铜包铝合金线清洗装置，其特征在于，所述擦洗装置包括设置于所述清洗槽的侧壁上的固定座、设置于所述固定座上的驱动组件和外环；所述往复旋转机构包括：转筒，可绕所述转筒的轴线转动地设置于所述外环内，且所述转筒的轴线与所述外环的轴线共线设置；以及传动件，可转动地设置于所述外环上，并与所述转筒相配合，用于驱动所述转筒做往复旋转运动；其中，所述驱动组件的动力输出端连接于所述传动件，用于驱动所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，王荣花，周金福，
申请(专利权)人：江西铠旺科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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