本发明专利技术公开了一种铜包铝合金线包覆成型用焊接加工装置，涉及焊接加工装置技术领域，本发明专利技术包括加工座、铝杆以及铜杆，所述加工座上通过支撑座固定安装有固定套，且固定套与铝杆相配合，所述加工座上安装有移动套，且移动套与铜杆相配合；所述固定套以及移动套的内壁上均开设有多个容纳槽，每个所述容纳槽上均滑动连接有定位块。优点在于：本发明专利技术焊接时可自动对铝杆的软化进行捕捉，并使得铜杆快速焊入铝杆内，无需工作人员手动控制焊接操作，降低了焊接处理对于工作人员熟练度的要求，并且也可避免工作人员因手动操作导致受伤的问题；同时该装置对铝杆与铜杆进行固定所采用的驱动组件少，稳定性高，有效降低了该装置的生产成本以及加工难度。本以及加工难度。本以及加工难度。
【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝合金线包覆成型用焊接加工装置
[0001]本专利技术涉及焊接加工装置
，尤其涉及一种铜包铝合金线包覆成型用焊接加工装置。
技术介绍
[0002]铜包铝合金线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，在电力行业应用较为广泛，在铜包铝合金线生产过程中，摩擦焊接的方式可有效降低二者之间的焊缝，提高连接稳定性，因此使用较为广泛。经检索，专利号为CN214602492U的专利文件公开了一种摩擦焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加压箱，所述加压箱的内部固定套接有安装杆，所述安装杆的背面活动安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮的背面固定安装有一号齿轮。
[0003]上述摩擦焊接装置存在以下不足之处：
[0004]1、工件摩擦受热的软化程度不易掌握，需要具有足够熟练度的工作人员进行操作；
[0005]2、工件相互焊接需要人工位于装置附近进行操作，操作不当时可能因高温等因素导致受伤。
[0006]因此，需要设计一种铜包铝合金线包覆成型用焊接加工装置。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铜包铝合金线包覆成型用焊接加工装置，解决了上述
技术介绍
中提出的焊接处理对工作人熟练度要求较高并且可能导致工作人员受伤的问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种铜包铝合金线包覆成型用焊接加工装置，包括加工座、铝杆以及铜杆，所述加工座上通过支撑座固定安装有固定套，且固定套与铝杆相配合，所述加工座上安装有移动套，且移动套与铜杆相配合；
[0010]所述固定套以及移动套的内壁上均开设有多个容纳槽，每个所述容纳槽上均滑动连接有定位块，每个所述定位块的侧壁上均固定安装有固定杆，每个所述容纳槽的侧壁上均开设有弧形槽，且每个弧形槽分别与对应的固定杆相配合；
[0011]所述固定套以及移动套内均开设有转动槽，且两个转动槽分别与对应的多个弧形槽互通，两个所述转动槽内均转动连接有转动板，两个所述转动板上均开设有多个导向槽，且每个导向槽分别与对应的固定杆相配合；
[0012]所述加工座上通过滑动机构安装有托板，且托板上端安装有连接板，所述连接板与移动套固定连接。
[0013]进一步的，所述固定套以及移动套上均开设有环形槽，且两个环形槽分别与两个转动槽互通，两个所述环形槽上均转动连接有固定齿圈，且两个固定齿圈分别与两个转动
板固定连接。
[0014]进一步的，所述加工座上固定安装有固定板，且固定板上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮；
[0015]所述移动套上端固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端也固定连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮分别与两个固定齿圈相啮合。
[0016]进一步的，所述滑动机构由滑槽、滑块、丝杆以及第三驱动电机组成，所述滑槽开设在加工座上，所述滑块滑动连接在滑槽内，且滑块与托板固定连接；
[0017]所述丝杆转动连接在加工座上，且丝杆位于滑槽内的一端与滑块固定连接，所述第三驱动电机固定安装在加工座的侧壁上，且第三驱动电机的输出端与丝杆的一端固定连接。
[0018]进一步的，所述托板上端固定安装有两个T形杆，所述连接板的下侧壁开设有两个T形槽，且两个T形槽分别与两个T形杆相配合，两个所述T形杆靠近固定套的一端与两个T形槽之间均安装有拉簧。
[0019]进一步的，所述连接板的底部开设有凹槽，且凹槽远离固定套的一端固定安装有触控开关，且触控开关与第三驱动电机电性连接，所述托板上端固定安装有移动杆，且移动杆与触控开关位置相对应。
[0020]进一步的，所述固定板的侧壁上固定安装有控制器，且控制器与第一驱动电机、第二驱动电机以及触控开关均为电性连接。
[0021]进一步的，所述T形槽的深度大于等于凹槽的深度。
[0022]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
[0023]1：在进行焊接处理之前，启动第一驱动电机和第二驱动电机，可使得转动板带动多个固定杆相应移动，使得多个定位块相互靠近完成对铝杆和铜杆的固定，此种固定方式所采用的驱动组件少，稳定性高，有效降低了该装置的生产成本以及加工难度。
[0024]2：在进行焊接处理之前，启动第三驱动电机可使移动套相对固定套进行前后，因此可使不同长度的铜杆与铝杆相互接触进行摩擦处理，提高了该装置的适用范围。
[0025]3：在进行焊接处理时，拉簧的弹力作用可使铜杆与铝杆始终有效接触并时移动杆与触动开关分离，当铝杆受热软化时，拉簧的拉力会使铜杆移动并使移动杆与触控开关接触，此时第三驱动电机自动快速运行使铜杆焊入铝杆内部，无需工作人员手动控制焊接操作，降低了焊接处理对于工作人员熟练度的要求，并且也可避免工作人员因手动操作导致受伤的问题。
[0026]4：通过T形杆与T形槽的配合，可对托板与连接板的连接进行有效限定，保证二者处于水平状态，避免二者角度发生偏移导致铜杆与铝杆焊接效果不佳的问题。
[0027]综上所述，本专利技术焊接时可自动对铝杆的软化进行捕捉，并使得铜杆快速焊入铝杆内，无需工作人员手动控制焊接操作，降低了焊接处理对于工作人员熟练度的要求，并且也可避免工作人员因手动操作导致受伤的问题；同时该装置对铝杆与铜杆进行固定所采用的驱动组件少，稳定性高，有效降低了该装置的生产成本以及加工难度。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提出的一种铜包铝合金线包覆成型用焊接加工装置的结构示意图；
[0029]图2为图1的剖视图；
[0030]图3为图1向左偏转一定角度后的结构示意图；
[0031]图4为图3中固定套及其上组件的结构放大示意图；
[0032]图5为图3中移动套及其上组件向右偏转一定角度后的结构放大示意图；
[0033]图6为图5中转动板及其上组件的结构放大示意图；
[0034]图7为图5中托板及其上组件的结构放大示意图；
[0035]图8为图5中连接板向上偏转一定角度后的结构放大示意图；
[0036]图9为图2中A部分的结构放大示意图；
[0037]图10为图2中B部分的结构放大示意图。
[0038]图中：1加工座、2支撑座、3固定套、4移动套、5铝杆、6铜杆、7容纳槽、8定位块、9弧形槽、10固定杆、11转动槽、12转动板、13导向槽、14环形槽、15固定齿圈、16固定板、17第一驱动电机、18驱动齿轮、19第二驱动电机、20滑槽、21滑块、22丝杆、23第三驱动电机、24托板、25连接板、26凹槽、27移动杆、28触控开关、29T形杆、30T形槽、31拉簧。
具体实施方式
[0039]参照图1
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图6以及图9，一种铜包铝合金线包覆成型用焊接加工装置，包括加工座1、铝杆5以及铜杆6，加工座1上通过支撑座2固定安装有固定套3，且固定套3与铝杆5相配合，加工座1上安装有移动套4，且移动套4与铜杆6相配合，固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜包铝合金线包覆成型用焊接加工装置，包括加工座(1)、铝杆(5)以及铜杆(6)，其特征在于，所述加工座(1)上通过支撑座(2)固定安装有固定套(3)，且固定套(3)与铝杆(5)相配合，所述加工座(1)上安装有移动套(4)，且移动套(4)与铜杆(6)相配合；所述固定套(3)以及移动套(4)的内壁上均开设有多个容纳槽(7)，每个所述容纳槽(7)上均滑动连接有定位块(8)，每个所述定位块(8)的侧壁上均固定安装有固定杆(10)，每个所述容纳槽(7)的侧壁上均开设有弧形槽(9)，且每个弧形槽(9)分别与对应的固定杆(10)相配合；所述固定套(3)以及移动套(4)内均开设有转动槽(11)，且两个转动槽(11)分别与对应的多个弧形槽(9)互通，两个所述转动槽(11)内均转动连接有转动板(12)，两个所述转动板(12)上均开设有多个导向槽(13)，且每个导向槽(13)分别与对应的固定杆(10)相配合；所述加工座(1)上通过滑动机构安装有托板(24)，且托板(24)上端安装有连接板(25)，所述连接板(25)与移动套(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铜包铝合金线包覆成型用焊接加工装置，其特征在于，所述固定套(3)以及移动套(4)上均开设有环形槽(14)，且两个环形槽(14)分别与两个转动槽(11)互通，两个所述环形槽(14)上均转动连接有固定齿圈(15)，且两个固定齿圈(15)分别与两个转动板(12)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铜包铝合金线包覆成型用焊接加工装置，其特征在于，所述加工座(1)上固定安装有固定板(16)，且固定板(16)上固定安装有第一驱动电机(17)，所述第一驱动电机(17)的输出端固定连接有驱动齿轮(18)；所述移动套(4)上端固定安装有第二驱动电机(19)，且第二驱动电机(19)的输出端也固定连接有驱动齿轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，王荣花，周金福，
申请(专利权)人：江西铠旺科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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