一种NB转轴盖成型结构制造技术

本发明专利技术是一种NB转轴盖成型结构，其具体是一种模具上涉及IMR制程NB转轴盖的成型设计，包括公模，母模，所述公模上设置有注塑射胶流道，该注塑射胶流道的两侧的顶部分别设置有转轴盖成型型腔，所述公模上还设置有斜顶和斜销，该斜顶和斜销贯穿公模位于转轴盖成型型腔处,该斜销与固定于顶出装置的连杆相连接，该斜销与斜顶随顶出装置同步运动，以减少作动空间,所述母模还搭配有送膜机，该送膜机分别以两个单条膜运送，所述母模成型腔外还设置有吸气槽孔，该吸气槽孔外设置有密封圈，密封圈外送膜路径还设置有空腔，该空腔用来避免膜被压伤，从而节省薄膜成本及提高产品质量。从而节省薄膜成本及提高产品质量。从而节省薄膜成本及提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种NB转轴盖成型结构


[0001]本专利技术涉及的是一种NB转轴盖成型结构，具体是涉及IMR制程NB转轴盖film使用设计。

技术介绍

[0002]IMR技术即模内贴膜技术，采用在模具成型的同时，将附有图案以及色彩的薄膜送入模腔内和塑料一体成型的技术。此类模具的滑块结构均采用授权公告号为CN202781699U的一种滑块机构。IMR模具用滑块结构是在模具开模动作中能够按垂直于开合模方向或开合模方向成一定角度滑动的模具组件，脱模时就需要采用滑块机构来进行脱模。
[0003]目前，车间在生产传统的笔记本电脑转轴盖的过程中主要采用滑块的结构，然而该结构主要会产生两种问题。第一种问题是该滑块机构在开模过程中需要较大的开模空间，在对较小的产品例如NB转轴盖的制作中需要较大的film膜，会造成较多的film膜的浪费从而提高的生产成本。第二种问题是该滑块机构在开合模过程中会对未进行生产的film膜进行损伤，从而影响后续生产中的效率以及产品质量。
[0004]有鉴于此，实有必要提供一种IMR制程NB转轴盖film使用设计，以解决现阶段使用方法的film膜的浪费损伤问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种NB转轴盖成型结构，它减小了开模空间使用了更合理的压膜框，避免了在对线物品生产中film膜的浪费，避免了开模过程中对film膜的擦伤拉伤压伤的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]IMR模具由原本的滑块结构改为斜销结构，由顶出装置的顶出杆连接该斜销装置，使该斜销装置与顶出装置同步运动，达到在顶出产品的同时由斜销带动入子运动节省空间,且能避免造成产品损伤。本专利技术使用方法因斜销相对于产品z轴方向运动，避免了因滑块的x轴和y轴方向运动导致了film膜的损伤问题，由于斜销装置的运动方式，使得用于film固定的密封圈可以使用设计的更小用于节省film原材料，同时在母模仁上设计film运送路径的空腔，避免未加工film被压膜板压伤。
[0008]所诉控制斜销运动的连杆与顶出杆都固定在顶出装置上。
[0009]所诉斜销运动方向通过公模板上的滑道限制移动方向。
[0010]所诉压膜框由原本处于滑块外围缩小至型腔外围。
[0011]所诉密封圈位于压膜框与斜销之间。
[0012]所诉空腔所在位置与film运送路径一致。
[0013]相较于现有技术，本专利技术的使用设计有益的是：使单个产品使用更少的film就能生产更好的产品，保证了产品的品质，节约了人力及生产成本，还大大提高了产品的良率及生产效率的问题。
【附图说明】
[0014]图1是本专利技术使用方法斜销结构和顶出结构示意图。
[0015]图2是本专利技术使用方法公模仁结构示意图。
[0016]图3是本专利技术使用方法公模仁平面图。
[0017]图4是本专利技术使用方法母模仁结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
[0019]如图1
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4所示，一种NB转轴盖成型结构，包括公模仁100、压膜框200、母模仁300；
[0020]公模仁100上相对于产品型腔10处两侧存在贯穿孔110，具体在本实施例中两个成型品1的产品型腔10两侧处共有4个贯穿孔110，所述贯穿孔110中安装放置有斜销20，所述斜销20一端设置有斜销入子21，所述斜销入子21与公模仁100配合,组成公模仁100上产品型腔10，所述斜销20另一端设置有倒T形凹槽22，所述倒T形凹槽22连接着连杆30，所述连杆30一端有正T形凸台31配合斜销的倒T形凹槽22，所述连杆30另一端固定装配在顶出装置(图中未示出)上，所述公模仁100上还设置有顶出杆11，所述顶出杆11位于产品型腔10处,一端相对于产品成型腔10连接,所述顶出杆11贯穿公模仁100，另一端则固定在顶出装置(图中未示出)上，所述顶出杆11与斜销20同步运动,配合顶出成型品1，所述型腔入子12与型腔入子13设置在公模仁100产品型腔处，所述公模仁100、斜销入子21、型腔入子12、型腔入子13、顶出杆11配合组成公模仁产品型腔10公模仁侧，所述公模仁100还设置有弧形流道40，所述弧形流道40中间设置注胶孔41，所述弧形流道40两端分别对应两个产品型腔10，所述流道位于产品型腔10对称分布，通过弧形流道40的弧度对注胶进行缓速，避免对film膜产生高速损伤；
[0021]母模仁300上设置有空间,以供容纳产品型腔10于其中，所述产品型腔10用来放置film膜，所述产品型腔10外围设置有吸气槽孔315，所述吸气槽孔315半环绕在产品型腔10外侧，所述吸气槽孔315以半环绕方式于连接流道40连接，所述吸气槽孔设置密封圈310，所述密封圈310完全环绕母模仁300上产品型腔10，母模仁300上设置有曲面凹槽320，所述曲面凹槽320与产品型腔10母模仁侧型腔曲面相同，所述曲面凹槽320向母模仁300方向存在避空槽321，所述避空槽321设置为能贴合容纳film膜；
[0022]压膜框200为两对似矩形框状，所述压膜框200位于公模仁100和母模仁300之间，所述压膜框200设置有压膜框凸台210，所述压膜框凸台210与母模仁曲面凹槽320相互配合，所述配合方式在压膜框200贴合曲面凹槽320时会把film膜压至避空槽321处，避免损伤film膜，所述压膜框200配合还有送膜机(图中未示出)，所述送膜机为双模送膜，所述双膜对应母模仁产品型腔位置送膜；
[0023]具体在本实施例中NB转轴盖产品长3.5cm宽2cm,原制程上一次生产两个NB转轴盖产品需要整膜送膜，所需film膜宽度20cm,本专利技术使用设计一次生产两个NB转轴盖产品可以进行双送膜，只需要两卷宽为5cmfilm膜即可，减少了50％的film的使用，同时解决压膜框对film膜的压伤，提高了产品品质。
[0024]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术
人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种NB转轴盖成型结构，包括：母模任、公模仁、压膜框；其特征在于：所述母模设有产品型腔，所述产品型腔用来放置film膜，所述film膜由送模机双膜运送，所述母模产品型腔外设有吸气槽孔，所述吸气槽孔外设置有密封圈，所述密封圈以贴近吸气槽孔最小距离设置，所述密封圈用以与公模外侧的平面进行贴合，所述母模上存在避空槽，所述避空槽位于送膜路径上，所述压膜框对应母模侧有凸起，所述压膜框凸起对应母模避空槽，所述压膜框凸起对film膜固定的同时不会压伤。所述公模设有流道，所述流道与公模成型槽连接，并设有进胶孔，所述公模设有顶出结构和斜销结构，所述顶出结构有顶针及斜销，设置在成型槽底部及流道底部，用以将成型产品顶出并脱离模具，所述斜销结构有斜销及连杆，设置在成型槽底部，用来控制斜销入子在产品顶出过程中入子退出不影响产品。2.如权利要求1所述的一种NB转轴盖成型结构，其特征在于：所述母模设有母模成型槽，所述母模成型槽呈半圆柱型下凹且设有产品形状凹槽，用于产品注塑成型。3.如权利要求1所述的一种NB转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑智雄，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：