一种贯流式水轮机转轮体径向桨叶孔加工方法技术

本发明专利技术涉及水轮机桨叶孔加工技术领域，公开了一种贯流式水轮机转轮体径向桨叶孔加工方法，包括以下步骤：划线、装配、拉伸、标记、复划线、数控程序控制落地式数控镗床工作台移动进行定点镗加工，依次定点粗镗、半精镗、精镗各径向桨叶孔到图尺寸、检查。满足转轮体桨叶孔加工尺寸、形位公差精度和粗糙度的要求。形位公差精度和粗糙度的要求。形位公差精度和粗糙度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种贯流式水轮机转轮体径向桨叶孔加工方法


[0001]本专利技术涉及水轮机桨叶孔加工
，具体涉及一种贯流式水轮机转轮体径向桨叶孔加工方法。

技术介绍

[0002]贯流式水轮机的转轮体作为水轮机核心部件，转轮体上各桨叶孔的常规加工方法是通过镗杆沿水平方向移动的方式进行镗孔加工，中国专利文献CN110125630B公开了一种转浆式水轮机转轮体桨叶枢轴孔加工方法，包括划线、粗车、精车、粗镗、精镗各桨叶孔、上立车进行豪克能加工、研磨加工等步骤。
[0003]该现有技术具有以下不足：此种加工方法由于镗杆在其加工切削工作状态下存在受镗杆自身扰度差及设备精度等因素造成镗孔不受力及孔中心不同心的可能性，因而转轮体桨叶孔加工尺寸、形位公差精度和粗糙度无法满足设计要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决镗杆的加工精度差的技术问题，提供了一种贯流式水轮机转轮体径向桨叶孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、供已精加工的上平面、下平面、止口外圆、止口平面、半精加工球面的半成品转轮体；步骤2、划中心十字线，作
±
X标记、
±
Y标记，划转轮体各半圆径向桨叶孔加工线；步骤3、将活塞杆、环形键与转轮体用螺栓、螺母装配成一体；步骤4、按产品提供的预紧力矩值分三次拉伸；步骤5、作转轮体与活塞杆各径向桨叶孔对位标记；步骤6、复划中心十字线，划各径向桨叶孔加工线；步骤7、将转轮体整体放置在设备回转工作台上，找正与回转工作台同轴，找正转轮体已粗加工孔中心及平面，数控程序控制落地式数控镗床工作台移动进行定点镗加工，依次定点粗镗、半精镗、精镗各径向桨叶孔到图尺寸；步骤8、检查各径向桨叶孔的同心度、平面度，检查各径向桨叶孔尺寸；步骤9、拆开螺栓、螺母、环形键及活塞杆；步骤10、去毛刺，飞边，加工表面作防锈处理。
[0005]优选的，步骤3.1，先清洗干净活塞杆、螺栓、螺母及环形键的结合面。
[0006]优选的，步骤3.2，装配后，对螺栓进行冷预紧、加热拉伸、再紧固处理。
[0007]优选的，步骤3.3，紧固处理后，螺栓的螺纹处涂润滑脂，采取电加热棒同时加热，同时把紧转轮体和活塞杆，消除间隙，用塞尺检查转轮体与活塞杆接的接触面间隙不超过0.02mm。
[0008]优选的，步骤7中，找正与回转工作台同轴，要求误差≤0.03mm。
[0009]优选的，步骤8中，在镗杆上架百分表旋转一周检查各径向桨叶孔的同心度及平面
度，包括用内径千分尺检查各径向桨叶孔尺寸。
[0010]本专利技术具有以下有益效果：1、现有技术中，由于镗杆伸长过长且移动状态的镗杆在其加工切削工作状态下存在受镗杆自身扰度差及设备精度等因素造成镗孔不受力及孔中心不同心的可能性；而本申请的转轮体采用分半径向桨叶孔的结构形式，将转轮体与活塞杆通过止口及精配孔定位的方式进行连接，通过数控程序控制落地式数控镗床工作台移动进行定点镗加工，减少因镗杆移动引起的各加工桨叶孔不同心，并通过数控程序控制镗床工作台中心分度实现依次粗精镗加工各径向桨叶孔，满足转轮体桨叶孔加工尺寸、形位公差精度和粗糙度的要求。
附图说明
[0011]图1为本专利技术贯流式水轮机转轮体径向桨叶孔加工方法实施例的示意图。
具体实施方式
[0012]下面通过具体实施方式进一步详细说明：1、说明书附图中的附图标记包括：活塞杆1、螺母2、螺栓3、环形键4、转轮体5、回转工作台6。
[0013]实施例1如图1所示，一种贯流式水轮机转轮体径向桨叶孔加工方法，以下步骤：步骤1、供已精加工的上平面、下平面、止口外圆、止口平面、半精加工球面的半成品转轮体5；步骤2、划中心十字线，作
±
X标记、
±
Y标记，划转轮体5各半圆径向桨叶孔加工线；步骤3、清洗干净活塞杆1、螺栓3、螺母2及环形键4的结合面，将活塞杆1、环形键4与转轮体5用螺栓3、螺母2装配成一体，并对螺栓3进行冷预紧、加热拉伸、再紧固处理；螺栓3的螺纹处涂二硫化钼润滑脂，采取电加热棒同时加热，同时把紧转轮体5和活塞杆1消除间隙，用塞尺检查转轮体5与活塞杆1的接触面间隙不超过0.02mm；步骤4、按产品提供的预紧力矩值分三次拉伸；由于螺栓3拉伸后有回弹，最后一次拉伸，可适当加工拉伸值，满足保证产品设计要求的总伸长值；步骤5、作转轮体5与活塞杆1各径向桨叶孔对位标记；步骤6、复划中心十字线，划各径向桨叶孔加工线；步骤7、将转轮体5整体放置在设备回转工作台6上，找正与回转工作台6同轴，要求误差≤0.03mm，找正转轮体5已粗加工孔中心及平面，数控程序控制落地式数控镗床工作台移动进行定点镗加工，依次定点粗镗、半精镗、精镗各径向桨叶孔到图尺寸；步骤8、在镗杆上架百分表旋转一周检查各径向桨叶孔的同心度及平面度，包括用内径千分尺检查各径向桨叶孔尺寸；步骤9、拆开螺栓3、螺母2、环形键4及活塞杆1；步骤10、去毛刺，飞边，加工表面作防锈处理；以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前专利技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手
段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贯流式水轮机转轮体径向桨叶孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、供已精加工的上平面、下平面、止口外圆、止口平面、半精加工球面的半成品转轮体；步骤2、划中心十字线，作
±
X标记、
±
Y标记，划转轮体各半圆径向桨叶孔加工线；步骤3、将活塞杆、环形键与转轮体用螺栓、螺母装配成一体；步骤4、按产品提供的预紧力矩值分三次拉伸；步骤5、作转轮体与活塞杆各径向桨叶孔对位标记；步骤6、复划中心十字线，划各径向桨叶孔加工线；步骤7、将转轮体整体放置在设备回转工作台上，找正与回转工作台同轴，找正转轮体已粗加工孔中心及平面，数控程序控制落地式数控镗床工作台移动进行定点镗加工，依次定点粗镗、半精镗、精镗各径向桨叶孔到图尺寸；步骤8、检查各径向桨叶孔的同心度、平面度，检查各径向桨叶孔尺寸；步骤9、拆开螺栓、螺母、环形键及活塞杆；步骤10、去毛刺，飞边，加工表面作防锈处理。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓润华，秦波，杨建伟，
申请(专利权)人：重庆水轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：