一种高杂质镉烟尘的浸出方法技术

本发明专利技术涉及一种高杂质镉烟尘的浸出方法，属于铅冶炼烟尘处理技术领域。本发明专利技术包括四个主要步骤，分别为：（1）碱性浸出氟氯砷铊等杂质，同时镉沉淀入渣，使镉和水溶性或碱溶性杂质分离；（2）水洗；（3）酸性浸出镉；（4）硫化沉淀铊和砷。本发明专利技术使镉、铊和氟氯等从烟尘中开路出系统，减少了铅烟尘的产出量，稳定和提高了铅熔炼炉电收尘器的收尘效率；碱性浸出时镉和氟氯铊砷等水溶性或碱溶性杂质分离彻底，碱性浸出的含镉铅渣经水洗再次除去可溶性的氟氯铊砷等杂质后再酸性浸出镉，含镉浸出液中氟氯铊砷等杂质含量低，消除了含镉浸出液送锌系统回收镉时对锌电积带来的不利影响。回收镉时对锌电积带来的不利影响。回收镉时对锌电积带来的不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种高杂质镉烟尘的浸出方法


[0001]本专利技术属于铅冶炼烟尘处理
，具体的说，涉及一种高杂质镉烟尘的浸出方法。

技术介绍

[0002]铅冶炼过程中,入炉物料中90%以上的镉及铊富集到烟尘，另外氟氯等杂质也富集到铅烟尘。铅烟尘中含有大量的氧化铅和硫酸铅，铅烟尘一般返回配料使用，因此镉在系统中不断富集，铅烟尘中镉富集到10%及以上时，会造成烟尘率上升，增加收尘系统的负荷，影响电收尘器的收尘效率，降低粗铅系统有效生产负荷，影响经济效益。对铅烟尘中镉开路处理，可有效降低烟尘中镉含量过高对熔炼过程的影响。
[0003]目前对铅烟尘中镉的回收，主要是采用水浸或酸浸，将铅烟尘中的镉和氟氯砷铊等杂质一起浸出，浸出滤液除砷后用锌粉置换镉，置换后液用于生产氧化锌或锌锭。例如专利CN114480856A公开了一种高镉烟尘镉回收的方法，高镉烟尘经两段逆流酸浸，液固分离得到浸出液和铅渣，铅渣返回铅冶炼系统回收铅；浸出液净化除砷后加入锌粉经一段置换产出海绵镉，并进一步产出粗镉、精镉；一段置换后液补充硫酸溶液后返回二段酸浸，循环多次后，最后一次一段置换后液进行二段置换，二段置换后液返回锌系统回收锌，二段置换渣返回一段氧化酸浸。不足之处在于，酸浸时高镉烟尘中的亚硫酸盐将以二氧化硫气体析出影响作业环境，铊、氟、氯等进入浸出液中，二段置换后液返回锌系统回收锌时，铊、氟、氯等杂质将对锌电积带来不利影响。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种高杂质镉烟尘的浸出方法，可实现铅烟尘中镉的开路，同时能有效去除铅烟尘中铊、氟、氯等杂质，抑制二氧化硫气体的析出、消除含镉浸出液送锌系统回收镉时对锌电积带来的不利影响。
[0005]为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：所述的高杂质镉烟尘的浸出方法包括以下步骤：（1）碱性浸出加入碱性试剂，将镉烟尘碱性浸出，控制浸出矿浆pH值，使氟、氯、铊、砷浸出，并使镉沉淀入渣，浸出矿浆液固分离，得到滤液和含镉铅渣；（2）水洗将步骤（1）的含镉铅渣水洗，得到水洗含镉铅渣和水洗滤液；（3）酸性浸出加入酸液，将步骤（2）水洗含镉铅渣酸性浸出，控制浸出矿浆pH值，酸性浸出矿浆液固分离，得到含镉滤液和铅渣；（4）硫化沉淀将硫化剂加入步骤（1）的滤液中，使铊和砷沉淀，矿浆液固分离，得到硫化渣和硫
化沉淀后液。
[0006]进一步的，步骤（1）中碱性浸出矿浆pH值10
‑
13。
[0007]进一步的，步骤（3）中含镉铅渣酸性浸出时，控制过程及终点pH值3.5
‑
4.0。
[0008]进一步的，步骤（2）中的水洗滤液返回步骤（1）。
[0009]进一步的，步骤（1）中加入的碱性试剂为氢氧化钠或碳酸钠。
[0010]进一步的，步骤（4）中硫化剂加入量为溶液中铊和砷质量的1.2
‑
2.0倍。
[0011]进一步的，所述硫化剂为硫化钠或硫氢化钠。
[0012]进一步的，步骤（3）中加入的酸液为稀硫酸、锌电积废液中的一种或两种。
[0013]进一步的，步骤（3）中，铅渣作为铅冶炼原料，含镉滤液送锌冶炼系统回收镉；步骤（4）中，硫化渣作为生产金属铊产品的原料，硫化沉淀后液经回收硫酸钠和氯化钠后作为生产水使用。
[0014]本专利技术的有益效果：通过对铅烟尘先在pH值10
‑
13之间碱性浸出，水洗后的碱性浸出渣再进行酸性浸出，不仅实现了铅烟尘中镉、氟、氯、铊、砷的开路，还降低了铅烟尘的产出量，稳定和提高了铅熔炼炉电收尘器的收尘效率。
[0015]酸洗浸出时通过控制pH值，有效抑制了二氧化硫气体的析出，保障了作业环境。
[0016]通过碱性浸出控制，实现镉和氟、氯、铊、砷等杂质分离，含镉浸出液中氟氯铊砷等杂质含量低，消除了含镉浸出液送锌系统回收镉时对锌电积带来的不利影响。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的工艺流程简图。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]所述的高杂质镉烟尘的浸出工艺包括以下步骤：（1）碱性浸出加入碱性试剂氢氧化钠或碳酸钠，使高杂质镉烟尘中的氟、氯、铊、砷等杂质浸出，镉也会以硫酸镉的形态浸出，当控制浸出矿浆pH值10
‑
13时，已浸出的镉将沉淀入渣，而氟氯铊砷等杂质仍然留在溶液中，从而使镉与氟氯铊砷等杂质分离。
[0020]碱性浸出时pH值极为重要，当终点pH值小于10时，被浸出的镉沉淀不完全；当终点pH值大于13时，铊会水解进入含镉铅渣，会影响镉、铊的分离。因此，需控制浸出终点pH值为10
‑
13。
[0021]碱性浸出矿浆液固分离，得到滤液和含镉铅渣。
[0022]（2）水洗步骤（1）液固分离得到的含镉铅渣中带有物理水，故含镉铅渣中含有水溶性的氟
氯铊砷等杂质。将含镉铅渣水洗以进一步除去水溶性杂质，水洗矿浆液固分离，得到水洗含镉铅渣和水洗滤液。水洗滤液返回步骤（1）。
[0023]（3）酸性浸出将步骤（2）的水洗含镉铅渣加入酸液进行酸性浸出，使镉浸出，酸液为稀硫酸、锌电积废液中的一种或两种。
[0024]经碱性浸出得到的水洗含镉铅渣中含有亚硫酸盐，酸性浸出时亚硫酸盐会分解出二氧化硫气体影响作业环境。当酸性浸出矿浆pH＜3.5时，二氧化硫气体会析出，pH值越低析出的二氧化硫气体浓度越高；浸出矿浆pH＞4.0时，会使镉浸出率下降。经大量的试验论证，浸出矿浆的pH值3.5
‑
4.0时，二氧化硫浓度＜3.5ppm，符合职业卫生要求，故需控制酸性浸出时过程及终点矿浆pH值3.5
‑
4.0。酸性浸出时镉以硫酸镉被浸出。
[0025]酸性浸出矿浆液固分离，得到含镉滤液和铅渣，铅渣作为铅冶炼原料，含镉滤液送锌冶炼系统回收镉。
[0026]（4）硫化沉淀将硫化剂加入步骤（1）的滤液中，使铊和砷沉淀，矿浆液固分离，得到硫化渣和硫化沉淀后液。硫化剂为硫化钠或硫氢化钠，加入量为溶液中铊和砷质量的1.2
‑
2.0倍；硫化渣作为生产金属铊产品的原料，硫化沉淀后液经回收硫酸钠和氯化钠后作为生产水使用。
[0027]为了更清楚说明本专利技术，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
[0028]本实施例所用的含镉烟尘主要成分为：Pb35.31%wt，Cd30.96%wt，As0.98%wt，Tl0.56%wt，F0.88%wt，Cl5.32%wt。
[0029]①
碱性浸出取含镉烟尘500g，按液固比3:1加入生产水，按终点pH值13加入氢氧化钠进行碱性浸出，浸出时间为1.0h本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高杂质镉烟尘的浸出方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）碱性浸出加入碱性试剂，将镉烟尘碱性浸出，控制浸出矿浆pH值，使氟、氯、铊、砷浸出，并使镉沉淀入渣，浸出矿浆液固分离，得到滤液和含镉铅渣；（2）水洗将步骤（1）的含镉铅渣水洗，得到水洗含镉铅渣和水洗滤液；（3）酸性浸出加入酸液，将步骤（2）水洗含镉铅渣酸性浸出，控制浸出矿浆pH值，酸性浸出矿浆液固分离，得到含镉滤液和铅渣；（4）硫化沉淀将硫化剂加入步骤（1）的滤液中，使铊和砷沉淀，矿浆液固分离，得到硫化渣和硫化沉淀后液。2.根据权利要求1所述的高杂质镉烟尘的浸出方法，其特征在于，步骤（1）中，碱性浸出矿浆pH值10
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13。3.根据权利要求1或2所述的高杂质镉烟尘的浸出方法，其特征在于，步骤（3）中含镉铅渣酸性浸出时，控制过程及终点pH值3.5
‑
4.0。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋家强，罗恒，张梅，陈春林，董铁广，代兴隆，徐成东，赖云现，黎学坤，邱学军，张明和，
申请(专利权)人：云南驰宏资源综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：