本发明专利技术公开了一种手套机剪刀装置，包括剪刀机构、勾线机构和由直线导轨和滑块组成的直线移动导向机构以及与滑块连接的移动驱动机构，剪刀机构包括组成剪刀的动片和静片以及动片驱动机构，静片相对于滑块固定安装，直线导轨由支座支撑安装于手套机的针板顶部上方；勾线机构包括至少两个勾线臂、至少一个夹线臂以及勾线夹线驱动机构，勾线臂前端设置有线勾，夹线臂前端设置与线勾配合的夹线部，所有勾线臂后端固定相连，夹线臂后端固定相连，剪刀机构两侧分别设置有勾线臂，动片驱动机构与勾线夹线驱动机构连接使用同一个的动力机构。解决了现有手套机留存线头位于手套外表面的问题，实现了留存纱线头位于手套内表面，简化了结构。构。构。
【技术实现步骤摘要】
一种手套机剪刀装置
[0001]本专利技术属于手套机部件，尤其与一种手套机剪刀装置有关。
技术介绍
[0002]手套机是一种双针板舌针针织机，具有前后两块人字形布置的针板，织针在针板的针槽内升降移动，两块针板上的织针针勾都位于顶部，通过设置于针板顶部上方的纱嘴横向移动将纱线输送到织针针勾勾线位置，织针的针勾和针舌动作完成编织。编织过程中，在更换编织位置和纱线时需要通过剪刀装置进行剪断纱线和夹持。
[0003]现有手套机的剪刀装置包括两个独立的勾线机构和位于两个勾线机构之间的一个剪刀机构，通过勾线机构进行勾线和夹持动作。这样的剪刀装置勾线机构和剪刀机构通过独立的驱动机构驱动，机构比较繁杂，如果设置在针板顶部上方，容易与纱嘴产生运动干涉。现有的手套机都将剪刀装置设置于两块针板的夹角下方内侧，根据手套编织原理，其剪断纱线产生的留存线头必然留存于手套的外表面，在手套编织完成后需要进行留存线头剪除整形处理。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的旨在解决现有手套机剪刀装置机构繁杂、剪断纱线后的留存线头位于手套外表面的缺陷，提供一种结构简单、能使留存线头位于手套内腔的手套机剪刀装置。
[0005]为此，本专利技术采用以下技术方案：一种手套机剪刀装置，包括剪刀机构、勾线机构、移动驱动机构和直线移动导向机构，所述直线移动导向机构包括直线导轨和与直线导轨形成配合并由直线导轨移动导向的滑块，所述移动驱动机构与所述滑块连接，所述剪刀机构包括组成剪刀的一动片和一静片以及驱动动片剪切旋转的动片驱动机构，所述静片相对于所述滑块固定安装，其特征是，所述直线导轨由支座支撑安装于所述手套机的针板顶部上方；所述勾线机构包括至少两个勾线臂、至少一个夹线臂以及驱动勾线夹线动作的勾线夹线驱动机构，勾线臂前端设置有线勾，夹线臂前端设置与线勾配合完成夹线的夹线部，所有勾线臂后端固定相连，所有夹线臂后端固定相连，所述剪刀机构两侧分别设置有所述线勾臂，所述勾线夹线驱动机构包括动力机构，所述的动片驱动机构与所述勾线夹线驱动机构连接使用同一个所述的动力机构。
[0006]作为对上述技术方案的补充和完善，本专利技术还包括以下技术特征。
[0007]优选的，所述的动力机构为电机，所述勾线夹线驱动机构还包括传动杆、摆臂、安装座、导向支座和夹线臂移动驱动机构，所述摆臂底端与所述传动杆形成轴向可相对移动、周向不可相对转动的配合连接，传动杆与所述电机传动连接，由电机通过传动杆驱动摆臂摆转；所述导向支座固定安装于所述滑块，所述安装座通过弧形移动导向机构与所述导向支座连接，由导向支座支撑所述安装座并由所述弧形移动导向机构进行运动导向；所述安装座与所述摆臂顶端可转动式连接，通过摆臂摆转驱动安装座运动；所述勾线臂固定安装于所述安装座；所述夹线臂通过导向限位机构支撑安装于所述安装座并与所述夹线臂移动
驱动机构连接，由安装座带动勾线臂和夹线臂同时运动并由夹线臂移动驱动机构驱动夹线臂与安装座相对运动。
[0008]所述导向限位机构为设置于所述安装座上的导向滑槽，所述夹线臂置于导向滑槽中。
[0009]所述夹线臂移动驱动机构包括弹簧、随所述夹线臂同时移动的横向限位块和位置固定设置的竖向限位块，竖向限位块位于横向限位块移动路径上，弹簧一端与所述安装座相互固定，另一端与夹线臂尾端相互固定。
[0010]进一步，所述的竖向限位块固定于所述导向支座上。
[0011]进一步，所述弧形移动导向机构包括设置于所述导向支座上的弧形滑槽孔和设置于所述安装座侧面上的圆柱，圆柱插入弧形滑槽孔中，所述的动片驱动机构包括设置于动片尾部的驱动滑槽和驱动滑移件，所述驱动滑移件插入驱动滑槽中并与所述圆柱连接，所述安装座在摆臂驱动下移动，带动圆柱在弧形滑槽导向下移动，带动驱动滑移件在驱动滑槽中移动，驱动动片以剪刀销轴为中心做剪切旋转。
[0012]所述弧形移动导向机构也可以是弧形线轨和具有与弧形线轨配合的弧形滑槽的弧形滑块，所述安装座与弧形滑块连接。
[0013]进一步，所述的安装座相对的两侧侧面各设置两个所述圆柱，所述导向支座数量为两块，每一块导向支座上设置两个所述弧形滑槽孔，其中一个圆柱与所述驱动滑移件连为一体。
[0014]所述的直线导轨为导向杆，导向杆与所述传动杆轴向平行，所述滑块设置滑移座，滑移座上设置滑孔套装于所述导向杆和传动杆。
[0015]所述的传动杆设置有轴向平面使其横截面成D形，所述摆臂底端成形为间隔设置的两个传动杆套装部，传动杆套装部上设置传动杆套装孔，传动杆套装孔壁设置有周向限位面，与所述传动杆上的轴向平面配合对摆臂和传动杆之间周向限位，所述滑移座卡嵌于两个传动杆套装部之间，对摆臂相对于导向支座在传动杆轴向方向上进行了限位。
[0016]所述的静片安装于静片安装座，静片安装座固定安装于所述滑块。
[0017]所述移动驱动机构包括移动驱动电机、同步带圈和两个带轮，两个带轮分设于所述直线导轨两端，其中一个带轮固定于移动驱动电机转轴，同步带圈套装于两个所述带轮，所述滑块与同步带圈固定连接。
[0018]本专利技术可以达到以下有益效果：通过将剪刀装置设置于手套机针板顶部上方，在编织区上方进行勾线、夹线、剪线，实现了留存纱线头位于手套内腔表面，可以减少手套编织完成后的留存纱线头剪切整形处理，节约了人工成本，并且使手套外观更美观，提高手套质量；通过采用每侧双弧形滑槽配合圆柱的双侧弧形导向支撑结构并将勾线臂、夹线臂安装座的支撑导向圆柱作为剪刀剪切驱动机构，使剪刀剪切驱动机构与勾线夹线驱动机构连接使用同一动力机构，简化了结构，动作简单协调统一，降低了设备材料成本，提高了设备性能和运行稳定性。
附图说明
[0019]图1是本专利技术在手套机上的安装位置图。
[0020]图2是本专利技术处于夹线位置时其中一个方向的立体结构图。
[0021]图3是本专利技术处于夹线位置时另一个方向的立体结构图。
[0022]图4是本专利技术处于夹线位置时的俯视图。
[0023]图5是图4的A
‑
A剖视图。
[0024]图6是图4的B
‑
B剖视图。
[0025]图7是本专利技术摆臂的立体结构图。
[0026]图8是本专利技术夹线臂的立体结构图。
[0027]图9是本专利技术安装座的立体结构图。
[0028]图10是本专利技术处于勾线位置时的立体结构图。
[0029]图11是本专利技术处于剪线位置时的立体结构图。
实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本专利技术创造的说明和解释，并不构成对本专利技术创造的唯一限定。
[0031]如图1所示，本专利技术一种手套机剪刀装置，包括剪刀机构、勾线机构、移动驱动机构和直线移动导向机构，所述直线移动导向机构包括直线导轨6和与直线导轨形成配合并由直线导轨移动导向的滑块4，直线导轨6由两个支座8在直线导轨6两端支撑安装于所述手套机的针板1的顶部上方。所述移动驱动机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手套机剪刀装置，包括剪刀机构、勾线机构、移动驱动机构和直线移动导向机构，所述直线移动导向机构包括直线导轨和与直线导轨形成配合并由直线导轨移动导向的滑块，所述移动驱动机构与所述滑块连接，所述剪刀机构包括组成剪刀的一动片和一静片以及驱动动片剪切旋转的动片驱动机构，所述静片相对于所述滑块固定安装，其特征在于：所述直线导轨由支座支撑安装于所述手套机的针板顶部上方；所述勾线机构包括至少两个勾线臂、至少一个夹线臂以及驱动勾线夹线动作的勾线夹线驱动机构，勾线臂前端设置有线勾，夹线臂前端设置与线勾配合完成夹线的夹线部，所有勾线臂后端固定相连，所有夹线臂后端固定相连，所述剪刀机构两侧分别设置有所述勾线臂，所述勾线夹线驱动机构包括动力机构，所述的动片驱动机构与所述勾线夹线驱动机构连接使用同一个所述的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种手套机剪刀装置，其特征在于：所述的动力机构为电机，所述勾线夹线驱动机构还包括传动杆、摆臂、安装座、导向支座和夹线臂移动驱动机构，所述摆臂底端与所述传动杆形成轴向可相对移动、周向不可相对转动的配合连接，传动杆与所述电机传动连接，由电机通过传动杆驱动摆臂摆转；所述导向支座固定安装于所述滑块，所述安装座通过弧形移动导向机构与所述导向支座连接，由导向支座支撑所述安装座并由所述弧形移动导向机构进行运动导向；所述安装座与所述摆臂顶端可转动式连接，通过摆臂摆转驱动安装座运动；所述勾线臂固定安装于所述安装座；所述夹线臂通过导向限位机构支撑安装于所述安装座并与所述夹线臂移动驱动机构连接，由安装座带动勾线臂和夹线臂同时运动并由夹线臂移动驱动机构驱动夹线臂与安装座相对运动。3.根据权利要求2所述的一种手套机剪刀装置，其特征在于：所述导向限位机构为设置于所述安装座上的导向滑槽，所述夹线臂置于导向滑槽中。4.根据权利要求3所述的一种手套机剪刀装置，其特征在于：所述夹线臂移动驱动机构包括弹簧、随所述夹线臂同时移动的横向限位块和位置固定设置的竖向限...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞仁东，沈卫华，邵开通，吕秋江，潘云，陈希阳，
申请(专利权)人：浙江万事兴机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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