一种木蜡油板材生产线制造技术

一种木蜡油板材生产线，从上游到下游依次包括自动送板装置、抛光装置、涂油装置、恒温氧化干燥系统和成品贴膜装置；还包括第一感应输送平台，自动送板装置和抛光装置之间安装有相互衔接的第一转运装置，第一感应输送平台的出料端衔接于第一转运装置侧面的入口；还包括第二感应输送平台，抛光装置的下游和涂油装置的上游设有相互衔接的第二转运装置；恒温氧化干燥系统的出料部分与成品贴膜装置和衔接送料平台相互衔接；贴膜装置设有用于搬运板材的搬运机械臂，机械臂安装有吸附工作头。本发明专利技术的目的在于提出一种蜡油板材生产线，该装置将各个工艺的设备衔接起来，并使用连续生产的干燥设备作为生产线上的干燥部分。设备作为生产线上的干燥部分。设备作为生产线上的干燥部分。

【技术实现步骤摘要】
一种木蜡油板材生产线


[0001]本专利技术涉及木蜡油板材生产技术，特别是一种木蜡油板材生产线。

技术介绍

[0002]木蜡油从天然植物中提取，是一种比较环保的擦拭剂，它在对木材进行上油、上蜡、抛光及修复时使用，其中蜡的性质能使木材防水防污；油的性质使其能渗进木材内部，对木材进行保养，木材表面带有光泽。由于木蜡油具有自身的特性，所以物料完成涂抹后就可进行晾干，不需保持含油状态，但木蜡油不能被紫外线照干，涂油后如果不采用收油措施，静置3
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4天都无法干透。
[0003]上述情况可以了解到木蜡油板材的生产工艺，涂油和烘干需要循环多次，才能完成上油和干燥的工作，目前循环工艺的衔接由人工来往完成，在生产节奏快和产品数量多的情况下，工作人员的劳动量非常大；造成这种问题的原因有两种，其一就在于目前的各个工艺没有进行衔接，再者就是干燥设备采用了非连续性的生产方式，如果上述的工艺环节通过衔接装置构成一体，并且工艺中也是连续生产的设备，如此构成的生产线就可以降低工作人员的劳动量，保持产品的一致性。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种蜡油板材生产线，该装置将各个工艺的设备衔接起来，并使用连续生产的干燥设备作为生产线上的干燥部分。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种木蜡油板材生产线，从上游到下游依次包括自动送板装置、抛光装置、涂油装置、恒温氧化干燥系统和成品贴膜装置；
[0007]还包括第一感应输送平台，所述自动送板装置和抛光装置之间安装有相互衔接的第一转运装置，所述第一感应输送平台的出料端衔接于所述第一转运装置侧面的入口；
[0008]还包括第二感应输送平台，所述抛光装置的下游和所述涂油装置的上游设有相互衔接的第二转运装置，所述第二感应输送平台的出料端衔接于所述第二转运装置侧面的入口；
[0009]所述第一感应输送平台和第二感应输送平台的进料端均连接于衔接送料平台；
[0010]还包括第三感应输送平台，所述第三感应输送平台上游衔接于所述涂油装置，所述第三感应输送平台的下游衔接与所述恒温氧化干燥系统；
[0011]所述恒温氧化干燥系统的出料部分与所述成品贴膜装置和衔接送料平台相互衔接；
[0012]所述贴膜装置设有用于搬运板材的搬运机械臂，所述机械臂安装有吸附工作头。
[0013]较佳地，所述恒温氧化干燥系统包括板材转运装置和干燥输送装置，所述干燥输送装置呈直线状，所述板材转运装置安装于所述干燥输送装置的上料的一端；
[0014]所述板材转运装置包括移动平台，所述移动平台安装有升降平台，所述升降平台
安装有水平输送装置；
[0015]所述干燥输送装置包括多层呈层叠设置的输送辊道，多层所述输送辊道的下方设有发热装置；
[0016]所述干燥输送装置安装于恒温空间，所述恒温空间设有材料进口和材料出口。
[0017]较佳地，所述移动平台包括矩形框体，所述矩形框体的底部安装有伺服驱动轮组；
[0018]所述矩形框体的四根立柱安装有导向装置和升降驱动装置，所述升降平台和导向装置滑动装配，所述升降驱动装置驱动所述升降平台沿着导向装置升降；
[0019]所述水平输送装置安装于所述升降平台，所述水平输送装置承接板材到达输送位置后，水平输送装置将板材以水平状态输送至对应高度的输送辊道。
[0020]较佳地，所述水平输送装置包括水平框架和安装于框架的皮带输送装置；
[0021]所述升降驱动装置包括安装于所述水平框架的伺服驱动齿轮组和竖向固定于所述立柱的齿条，所述伺服驱动齿轮组的齿轮和齿条啮合。
[0022]进一步地，所述干燥输送装置包括辊道支撑架，所述辊道支撑架平行间隔设有多层安装空间，所述安装空间均安装有输送辊道，所述输送辊道由多个动力辊呈直线阵列的方式排布而成。
[0023]进一步地，所述发热装置包括箱体、加热管和风机，所述加热管安装于所述箱体内部，所述箱体的两侧开设有多个进风口，所述进风口均安装有风机，所述箱体的顶部为出风口，所述出风口设有气流导向结构；
[0024]所述箱体内部设有温度检测传感器和功率控制模块。
[0025]进一步地，气流导向结构为百叶结构的导向片，所述百叶结构可以同步调整。
[0026]进一步地，所述皮带输送装置的表面设有聚四氟乙烯涂层；
[0027]所述动力辊筒的辊筒部为耐热橡胶辊。
[0028]进一步地，每层所述输送辊道都设有对位传感器和计数传感器；
[0029]所述皮带输送装置设有与对位传感器匹配的对位开关。
[0030]进一步地，还包括控制单元，所述温度检测传感器、功率控制模块分别和控制单元通信连接；
[0031]所述对位传感器、对位开关、计数传感器、伺服驱动齿轮组、动力辊筒、伺服驱动轮组、皮带输送装置分别和所述控制单元通信连接。
[0032]上述技术方案中的一个技术方案包括以下有益效果：本方案提供的木蜡油板材生产线，原板放入之后流水作业，经过抛光设备B和涂油设备C之后，就会进入到恒温氧化干燥系统D中，板材经过恒温干燥和氧化之后按照工序选择重复涂油干燥，或者完成多次涂油干燥工艺后，选择进入贴膜包装工艺中；本方案提出的各个功能设备通过数控技术能够实现各个生产线的衔接，以此代替人工完成衔接的工作，降低工作人员的劳动强度，并且装置连续性生产出来的产品一致性好，使木蜡油板材生产行业有了减少人工依赖的设备。此外，由于木蜡油板材是板材吸收木蜡油制成的，所以在板材内的木蜡油没有完全氧化干燥的情况下，直接对板材进行吸附搬运的话，板材中的木蜡油会被吸出，导致板材表面产生吸附痕迹，影响板材的品质，本方案中，由于板材在恒温氧化干燥系统D中，充分进行了氧化和干燥，生产出来的板材可以直接贴膜，也可以直接由机械手通过吸附工作头进行搬运，能更好的代替人工来完成板材生产的工作。本方案中使用的涂油装置C是已经公开的专利
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CN202122775030.8
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一种木板用全自动涂油及收油设备”,该装置具有涂油收油两种功能，提高木板上油、收油的生产加工效率和产品质量保障，也避免木板带有过多的油料进到恒温氧化干燥系统D中。
附图说明
[0033]图1是本专利技术的一个实施例的整体结构示意图；
[0034]图2是本专利技术的一个实施例的恒温氧化干燥系统的结构示意图；
[0035]图3是本专利技术的一个实施例的板材转运装置的结构示意图；
[0036]图4是本专利技术的一个实施例的输送辊道的结构示意图；
[0037]图5是本专利技术的一个实施例的发热装置的结构示意图。
[0038]其中：自动送板装置A、抛光装置B、涂油装置C、恒温氧化干燥系统D、成品贴膜装置E、板材转运装置D100、移动平台D110、矩形框体D111、升降驱动装置D112、升降平台D120、水平输送装置D130、干燥输送装置D200、支撑架D本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木蜡油板材生产线，其特征在于，从上游到下游依次包括自动送板装置、抛光装置、涂油装置、恒温氧化干燥系统和成品贴膜装置；还包括第一感应输送平台，所述自动送板装置和抛光装置之间安装有相互衔接的第一转运装置，所述第一感应输送平台的出料端衔接于所述第一转运装置侧面的入口；还包括第二感应输送平台，所述抛光装置的下游和所述涂油装置的上游设有相互衔接的第二转运装置，所述第二感应输送平台的出料端衔接于所述第二转运装置侧面的入口；所述第一感应输送平台和第二感应输送平台的进料端均连接于衔接送料平台；还包括第三感应输送平台，所述第三感应输送平台上游衔接于所述涂油装置，所述第三感应输送平台的下游衔接与所述恒温氧化干燥系统；所述恒温氧化干燥系统的出料部分与所述成品贴膜装置和衔接送料平台相互衔接；所述贴膜装置设有用于搬运板材的搬运机械臂，所述机械臂安装有吸附工作头。2.根据权利要求1所述的木蜡油板材生产线，其特征在于，所述恒温氧化干燥系统包括板材转运装置和干燥输送装置，所述干燥输送装置呈直线状，所述板材转运装置安装于所述干燥输送装置的上料的一端；所述板材转运装置包括移动平台，所述移动平台安装有升降平台，所述升降平台安装有水平输送装置；所述干燥输送装置包括多层呈层叠设置的输送辊道，多层所述输送辊道的下方设有发热装置；所述干燥输送装置安装于恒温空间，所述恒温空间设有材料进口和材料出口。3.根据权利要求2所述的木蜡油板材恒温输送装置，其特征在于，所述移动平台包括矩形框体，所述矩形框体的底部安装有伺服驱动轮组；所述矩形框体的四根立柱安装有导向装置和升降驱动装置，所述升降平台和导向装置滑动装配，所述升降驱动装置驱动所述升降平台沿着导向装置升降；所述水平输送装置安装于所述升降平台，所述水平输送装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴杰林，
申请(专利权)人：佛山市杰威技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：