一种木蜡油板材恒温输送装置，包括板材转运装置和干燥输送装置，干燥输送装置呈直线状，板材转运装置安装于干燥输送装置的上料的一端；板材转运装置包括移动平台，移动平台安装有升降平台，升降平台安装有水平输送装置；干燥输送装置包括多层呈层叠设置的输送辊道，多层输送辊道的下方设有发热装置；干燥输送装置安装于恒温空间，恒温空间设有材料进口和材料出口。本实用新型专利技术的目的在于提出一种木蜡油板材恒温输送装置，该装置具有上下料装置，并且是采用输送辊台的连续性生产结构。且是采用输送辊台的连续性生产结构。且是采用输送辊台的连续性生产结构。
【技术实现步骤摘要】
一种木蜡油板材恒温输送装置
[0001]本技术涉及木蜡油板材生产技术，特别是一种木蜡油板材恒温输送装置。
技术介绍
[0002]木蜡油特性属于天然涂层材料，木蜡油不含苯酚、甲醛、多环芳烃、重金属等对人体有害化学成分，是一种天然环保的表面擦拭剂。
[0003]制作木蜡油板材，需要在干燥的板材涂上木蜡油，之后让涂覆的木蜡油氧化并渗入木板内，干燥之后再进行木蜡油的涂覆，如此氧化和烘干多次，才能达到品质和工艺的要求。
[0004]目前解决木蜡油烘干的技术包括烘烤房，烘烤房打开之后，操作员将放满了木蜡油板的小车推入，之后关闭烘烤房，工作人员控制温度和时间，之后由工作人员将小车推出，烘烤房对人工依赖较高，由于木蜡油板表面容易留下印记，所以不能使用真空吸附或机械手夹持的方式进行上下料，因此小车的装板和卸板均依赖人工。并且烘烤房在上下料的时候需要开门，开门推入小车之后需要重新提高温度，无法做到较好的连续生产。
[0005]针对上述问题，需要开发一种适用于木蜡油烘烤时的装置，该装置能连续生产，并且还能代替人工进行板材的上下料工作。
技术实现思路
[0006]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种木蜡油板材恒温输送装置，该装置具有上下料装置，并且是采用输送辊台的连续性生产结构。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种木蜡油板材恒温输送装置，包括板材转运装置和干燥输送装置，所述干燥输送装置呈直线状，所述板材转运装置安装于所述干燥输送装置的上料的一端；
[0009]所述板材转运装置包括移动平台，所述移动平台安装有升降平台，所述升降平台安装有水平输送装置；
[0010]所述干燥输送装置包括多层呈层叠设置的输送辊道，多层所述输送辊道的下方设有发热装置；
[0011]所述干燥输送装置安装于恒温空间，所述恒温空间设有材料进口和材料出口。
[0012]较佳地，所述移动平台包括矩形框体，所述矩形框体的底部安装有伺服驱动轮组；
[0013]所述矩形框体的四根立柱安装有导向装置和升降驱动装置，所述升降平台和导向装置滑动装配，所述升降驱动装置驱动所述升降平台沿着导向装置升降；
[0014]所述水平输送装置安装于所述升降平台，所述水平输送装置承接板材到达输送位置后，水平输送装置将板材以水平状态输送至对应高度的输送辊道。
[0015]进一步地，所述水平输送装置包括水平框架和安装于框架的皮带输送装置；
[0016]所述升降驱动装置包括安装于所述水平框架的伺服驱动齿轮组和竖向固定于所述立柱的齿条，所述伺服驱动齿轮组的齿轮和齿条啮合。
[0017]进一步地，所述干燥输送装置包括辊道支撑架，所述辊道支撑架平行间隔设有多层安装空间，所述安装空间均安装有输送辊道，所述输送辊道由多个动力辊呈直线阵列的方式排布而成。
[0018]进一步地，所述发热装置包括箱体、加热管和风机，所述加热管安装于所述箱体内部，所述箱体的两侧开设有多个进风口，所述进风口均安装有风机，所述箱体的顶部为出风口，所述出风口设有气流导向结构；
[0019]所述箱体内部设有温度检测传感器和功率控制模块。
[0020]较佳地，气流导向结构为百叶结构的导向片，所述百叶结构可以同步调整。
[0021]较佳地，所述皮带输送装置的表面设有聚四氟乙烯涂层；
[0022]所述动力辊的辊筒部为耐热橡胶辊。
[0023]较佳地，每层所述输送辊道都设有对位传感器和计数传感器；
[0024]所述皮带输送装置设有与对位传感器匹配的对位开关。
[0025]进一步地，还包括控制单元，所述温度检测传感器、功率控制模块分别和控制单元通信连接；
[0026]所述对位传感器、对位开关、计数传感器、伺服驱动齿轮组、动力辊、伺服驱动轮组、皮带输送装置分别和所述控制单元通信连接。
[0027]进一步地，所述干燥输送装置安装有多条，所述干燥输送装置的上游朝向所述板材转运装置的运行轨迹上一点；
[0028]多个所述干燥输送装置的出料口位置设有用于下料的板材转运装置的运行轨迹上。
[0029]上述技术方案中的一个技术方案包括以下有益效果：本方案提出的木蜡油板材恒温输送装置，以具有连续功能的干燥输送装置为板材涂木蜡油后进行干燥的设备，使板材从干燥输送装置的进料口进入，一边移动一边烘干至出料口，可以持续将板材送入；装置在干燥输送装置的进料口和出料口设置了板材转运装置，以此衔接上游和下游的处理装置，减少干燥工作对人工的依赖；板材转运装置通过移动平台实现自身的移动，再通过升降平台完成上游和下游不同高度位置上的匹配，最后通过水平输送装置对上游和下游进行接料和送料的衔接，以此代替人工完成这一环节的工作。
附图说明
[0030]图1是本技术的一个实施例的安装结构图；
[0031]图2是本技术的一个实施例的移动平台的结构示意图；
[0032]图3是本技术的一个实施例的干燥输送装置的结构示意图；
[0033]图4是本技术的一个实施例的发热装置的结构示意图。
[0034]其中：板材转运装置100、移动平台110、矩形框体111、升降驱动装置112、升降平台120、水平输送装置130、干燥输送装置200、支撑架210、输送辊道220、发热装置300、箱体310、加热管320、风机330、气流导向结构340。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]如图1
‑
4所示，一种木蜡油板材恒温输送装置，包括板材转运装置100和干燥输送装置200，所述干燥输送装置200呈直线状，所述板材转运装置100安装于所述干燥输送装置200的上料的一端；
[0037]所述板材转运装置100包括移动平台110，所述移动平台110安装有升降平台120，所述升降平台120安装有水平输送装置130；
[0038]所述干燥输送装置200包括多层呈层叠设置的输送辊道220，多层所述输送辊道220的下方设有发热装置300；
[0039]所述干燥输送装置200安装于恒温空间，所述恒温空间设有材料进口和材料出口。
[0040]本方案提出的木蜡油板材恒温输送装置，以具有连续功能的干燥输送装置200为板材涂木蜡油后进行干燥的设备，使板材从干燥输送装置200的进料口进入，一边移动一边烘干至出料口，可以持续将板材送入；装置在干燥输送装置200的进料口和出料口设置了板材转运装置100，以此衔接上游和下游的处理装置，减少干燥工作对人工的依赖；板材转运装置通过移动平台110实现自身的移动，再通过升降平台120完成上游和下游不同高度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木蜡油板材恒温输送装置，其特征在于，包括板材转运装置和干燥输送装置，所述干燥输送装置呈直线状，所述板材转运装置安装于所述干燥输送装置的上料的一端；所述板材转运装置包括移动平台，所述移动平台安装有升降平台，所述升降平台安装有水平输送装置；所述干燥输送装置包括多层呈层叠设置的输送辊道，多层所述输送辊道的下方设有发热装置；所述干燥输送装置安装于恒温空间，所述恒温空间设有材料进口和材料出口。2.根据权利要求1所述的木蜡油板材恒温输送装置，其特征在于，所述移动平台包括矩形框体，所述矩形框体的底部安装有伺服驱动轮组；所述矩形框体的四根立柱安装有导向装置和升降驱动装置，所述升降平台和导向装置滑动装配，所述升降驱动装置驱动所述升降平台沿着导向装置升降；所述水平输送装置安装于所述升降平台，所述水平输送装置承接板材到达输送位置后，水平输送装置将板材以水平状态输送至对应高度的输送辊道。3.根据权利要求2所述的木蜡油板材恒温输送装置，其特征在于，所述水平输送装置包括水平框架和安装于框架的皮带输送装置；所述升降驱动装置包括安装于所述水平框架的伺服驱动齿轮组和竖向固定于所述立柱的齿条，所述伺服驱动齿轮组的齿轮和齿条啮合。4.根据权利要求3所述的木蜡油板材恒温输送装置，其特征在于，所述干燥输送装置包括辊道支撑架，所述辊道支撑架平行间隔设有多层安装空间，所述安装空间均安装有输送辊道，所述输送辊道由多个动...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴杰林，
申请(专利权)人：佛山市杰威技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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