一种带有自锁结构的绞车制造技术

本发明专利技术公开了一种带有自锁结构的绞车，所述安装箱内侧以及第二支撑座内侧安装有与滚轴配合使用的自锁结构，所述自锁结构包括对称设置在滚轴两侧的安装板，且安装板靠近滚轴一侧对称设置有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆内侧安装有螺纹杆，且螺纹杆一端与安装板外侧设置的第二电机相连接，所述螺纹杆两侧对称设有弧形板，且弧形板后端面通过销轴活动连接有齿轮，所述弧形板前端面通过销轴活动连接有连接杆，且连接杆另一端与伸缩杆外侧相连接，所述伸缩杆一端通过连接块与弧形抵板相连接。该带有自锁结构的绞车，本装置为解决绞车不具有自动锁死的功能的问题，通过在安装箱内侧以及第二支撑座内侧安装有与滚轴配合使用的自锁结构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自锁结构的绞车


[0001]本专利技术涉及绞车
，具体为一种带有自锁结构的绞车。

技术介绍

[0002]绞车是用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称卷扬机。绞车是可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。
[0003]经检索发现现有技术中如公开号CN205709636U吊机用绞车，包括第一支撑座、第二支撑座和连接在第一、第二支撑座之间的滚筒，所述第一支撑座连接有引导钢丝绳的导向部件，所述导向部件包括用于套接钢丝绳的套筒、驱动套筒沿平行于滚筒筒轴方向移动以实现钢丝绳均匀卷绕于滚筒的驱动件。本技术安装简单，主要为在绞车收卷时，导向部件对钢丝绳起到导向作用，使得钢丝绳均匀卷绕在滚筒上。
[0004]上述绞车使得钢丝绳均匀卷绕在滚筒上，但上述绞车不具有自动锁死的功能，使得在制动停止的情况下绞车的卷筒可能会出现抖动的现象，这样就可能导致提拉货物出现洒落情况，因此提出一种带有自锁结构的绞车。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种带有自锁结构的绞车，以解决上述
技术介绍
中提出的绞车不具有自动锁死的功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有自锁结构的绞车，包括第一支撑座，所述第一支撑座顶部设置有安装箱，且安装箱内部安装有第一电机，所述第一电机输出端与滚轴相连接，且滚轴外侧安装有滚筒，所述滚轴另一端与第二支撑座内侧转动连接，所述安装箱内侧以及第二支撑座内侧安装有与滚轴配合使用的自锁结构，所述自锁结构包括对称设置在滚轴两侧的安装板，且安装板靠近滚轴一侧对称设置有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆内侧安装有螺纹杆，且螺纹杆一端与安装板外侧设置的第二电机相连接，所述螺纹杆两侧对称设有弧形板，且弧形板后端面通过销轴活动连接有齿轮，所述弧形板前端面通过销轴活动连接有连接杆，且连接杆另一端与伸缩杆外侧相连接，所述伸缩杆一端通过连接块与弧形抵板相连接，且弧形抵板内侧设置有防滑层。
[0007]优选的，所述齿轮通过销轴可以在弧形板处进行转动，且齿轮与螺纹杆相互啮合。
[0008]通过上述技术方案：便于带动齿轮进行转动。
[0009]优选的，所述连接杆通过销轴可以在弧形板处进行转动，所述连接杆外侧开设有通槽，且通槽与伸缩杆外侧设置的滑杆滑动连接。
[0010]通过上述技术方案：便于带动伸缩杆一端进行移动。
[0011]优选的，所述第一支撑座以及第二支撑座底部开设有开口槽，且开口槽内部设置有升降滑轮机构。
[0012]通过上述技术方案：便于带动绞车进行移动。
[0013]优选的，所述升降滑轮机构包括转杆，且转杆一端与开口槽外侧设置的第三电机相连接，所述转杆外侧设置有两组锥齿轮，且锥齿轮与齿条相啮合，所述齿条底部通过移动板相连接，且移动板下方安装有滑轮。
[0014]通过上述技术方案：便于带动绞车进行移动。
[0015]优选的，所述开口槽内部对称设置有限位杆，所述限位杆外壁套接有滑座，且滑座一侧与移动板相连接。
[0016]通过上述技术方案：便于提高移动板移动时的稳定性。
[0017]优选的，所述滚筒包括滚筒本体，且滚筒本体外侧依次设置有第一耐磨层、第二耐磨层以及防护层。
[0018]通过上述技术方案：提高滚筒的耐磨性能。
[0019]优选的，所述第一耐磨层里侧交错设有第一隔条以及第二隔条，所述第一隔条与第二隔条将第一耐磨层划分成若干个区间，且区间内等距离安设有阻挡条，所述阻挡条之间设有聚合物耐磨材料层。
[0020]通过上述技术方案：提高滚筒的耐磨性能。
[0021]优选的，所述第二耐磨层包括不锈钢层和树脂敷层。
[0022]通过上述技术方案：提高滚筒的耐磨性能。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该带有自锁结构的绞车，
[0024](1)本装置为解决绞车不具有自动锁死的功能的问题，通过在安装箱内侧以及第二支撑座内侧安装有与滚轴配合使用的自锁结构，当滚轴无需转动时，开启第二电机，在第二电机的作用下弧形抵板进行移动，当对称设置的弧形底板内侧与滚轴紧贴，即可对滚轴位置进行限定。
[0025](2)本装置为解决弧形底板与滚轴接触时可能会出现打滑现象的问题，通过在弧形抵板内侧设置有防滑层，防滑层可以增大弧形抵板与滚轴接触时的摩擦力，从而避免弧形抵板与滚轴出现打滑现象。
[0026](3)本装置为解决绞车移动不便的问题，通过在第一支撑座以及第二支撑座底部开设有开口槽，且开口槽内部设置有升降滑轮机构，当需要移动绞车时，开启第三电机，在第三电机的作用下滑轮在开口槽内部进行移动，当滑轮移动至开口槽外侧，即可推动滑轮使滑轮带动绞车在地面进行移动。
[0027](4)本装置为解决滚筒耐磨性不足的问题，通过在滚筒本体外侧依次设置有第一耐磨层、第二耐磨层以及防护层，第一耐磨层、第二耐磨层可以有效提高滚筒本体的耐磨性能。
附图说明
[0028]图1为本专利技术整体正视结构示意图；
[0029]图2为本专利技术升降滑轮机构结构示意图；
[0030]图3为本专利技术滚筒结构示意图；
[0031]图4为本专利技术第一耐磨层结构示意图；
[0032]图5为本专利技术第二耐磨层结构示意图；
[0033]图6为本专利技术自锁结构结构示意图；
[0034]图7为本专利技术A处放大结构示意图；
[0035]图8为本专利技术B处放大结构示意图；
[0036]图9为本专利技术弧形抵板结构示意图。
[0037]图中：1、第一支撑座；2、安装箱；3、第一电机；4、滚轴；5、滚筒；501、滚筒本体；502、第一耐磨层；5021、第一隔条；5022、第二隔条；5023、阻挡条；5024、聚合物耐磨材料层；503、第二耐磨层；5031、不锈钢层；5032、树脂敷层；504、防护层；6、第二支撑座；7、自锁结构；701、安装板；702、伸缩杆；7021、滑杆；703、螺纹杆；704、第二电机；705、弧形板；706、齿轮；707、连接杆；708、连接块；709、弧形抵板；7091、防滑层；8、升降滑轮机构；801、转杆；802、第三电机；803、锥齿轮；804、齿条；805、移动板；806、滑轮；807、限位杆。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]请参阅图1
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9，本专利技术提供一种技术方案：一种带有自锁结构的绞车，根据图1
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5所示，第一支撑座1顶部设置有安装箱2，且安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自锁结构的绞车，包括第一支撑座(1)，所述第一支撑座(1)顶部设置有安装箱(2)，且安装箱(2)内部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端与滚轴(4)相连接，且滚轴(4)外侧安装有滚筒(5)，所述滚轴(4)另一端与第二支撑座(6)内侧转动连接，其特征在于：所述安装箱(2)内侧以及第二支撑座(6)内侧安装有与滚轴(4)配合使用的自锁结构(7)，所述自锁结构(7)包括对称设置在滚轴(4)两侧的安装板(701)，且安装板(701)靠近滚轴(4)一侧对称设置有两组伸缩杆(702)，两组所述伸缩杆(702)内侧安装有螺纹杆(703)，且螺纹杆(703)一端与安装板(701)外侧设置的第二电机(704)相连接，所述螺纹杆(703)两侧对称设有弧形板(705)，且弧形板(705)后端面通过销轴活动连接有齿轮(706)，所述弧形板(705)前端面通过销轴活动连接有连接杆(707)，且连接杆(707)另一端与伸缩杆(702)外侧相连接，所述伸缩杆(702)一端通过连接块(708)与弧形抵板(709)相连接，且弧形抵板(709)内侧设置有防滑层(7091)。2.根据权利要求1所述的一种带有自锁结构的绞车，其特征在于：所述齿轮(706)通过销轴可以在弧形板(705)处进行转动，且齿轮(706)与螺纹杆(703)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种带有自锁结构的绞车，其特征在于：所述连接杆(707)通过销轴可以在弧形板(705)处进行转动，所述连接杆(707)外侧开设有通槽，且通槽与伸缩杆(702)外侧设置的滑杆(7021)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏化民，庄善强，芈雪玲，张浩，
申请(专利权)人：徐州鑫泽矿山机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：