一种轨道下山永磁同步绞车制造技术

本实用新型专利技术涉及绞车技术领域，且公开了一种轨道下山永磁同步绞车，包括底座，所述底座的顶部分别焊接有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的内部通过轴承转动连接有辊筒，所述辊筒的两端均通过联轴器固定套接有永磁电机，所述左侧板和右侧板的另一侧分别栓接有第一防护框和第二防护框，所述底座的内部安装有PLC控制器，所述第一防护框和第二防护框的内部均安装有轴流风机；能够使钢丝绳收卷时受力均匀，避免钢丝绳出现抵动和同位置多次缠绕的情况，延长了钢丝绳的使用寿命，同时能够提高电机的散热效果，保障了电机的稳定运行，避免因高温和灰尘附着而导致内部损坏，适用范围广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道下山永磁同步绞车


[0001]本技术属于绞车
，特别涉及一种轨道下山永磁同步绞车。

技术介绍

[0002]轨道下山绞车可以称为矿用绞车，是用缠绕在卷筒上的钢丝绳牵引载荷移动的机械设备，主要用于矿山井下或地面牵引车辆，撤移采煤工作面的支柱及其它辅助运输工作，目前现有的矿用绞车虽然能够使两台永磁电机进行同步运行，满足钻井较深时的大功率使用，但是在使用过程中还存在其他问题，如电机散热效果较差，由于绞车所处的环境多数在矿用钻井深处，受环境影响一方面通风性较差难以将热量去除，另一方面受灰尘和杂质附着造成热疏导性变低，因此电机在大功率长时间使用时容易造成内部出现损坏，而且在对钢丝绳收卷时受力不够均匀，由于辊筒上并无法在钢丝绳收卷时进行引导，因此钢丝绳收卷时会出现受力不均匀和相同位置多次缠绕的情况，增加了钢丝绳的磨损程度，降低了钢丝绳的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轨道下山永磁同步绞车，具备了能够提高电机的散热效果而且能够使钢丝绳收卷时受力均匀的优点，解决了现有的绞车散热效果较差而且在对钢丝绳收卷时受力不够均匀的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轨道下山永磁同步绞车，包括底座，所述底座的顶部分别焊接有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的内部通过轴承转动连接有辊筒，所述辊筒的两端均通过联轴器固定套接有永磁电机，所述左侧板和右侧板的另一侧分别栓接有第一防护框和第二防护框，所述底座的内部安装有PLC控制器，所述第一防护框和第二防护框的内部均安装有轴流风机，所述第一防护框和第二防护框的内部均安装有温度传感器，所述左侧板和右侧板之间通过轴承转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部焊接有导向件，所述往复螺杆的一端延伸至右侧板的外部并固定套接有驱动电机。
[0005]采用上述技术方案：能够使钢丝绳收卷时受力均匀，避免钢丝绳出现抵动和同位置多次缠绕的情况，延长了钢丝绳的使用寿命，同时能够提高电机的散热效果，保障了电机的稳定运行，避免因高温和灰尘附着而导致内部损坏，适用范围广。
[0006]本技术进一步设置为，所述永磁电机的正面安装有增量式旋转编码器，所述左侧板和右侧板的另一侧均栓接有变频器，所述变频器和PLC控制器之间通过Profibus电缆连接。
[0007]采用上述技术方案：达到了能够通过PLC控制器的配合下使两台永磁电机同步运行。
[0008]本技术进一步设置为，所述轴流风机的表面固定套接有法兰盘，两个所述法兰盘的底部均通过螺丝分别与第一防护框和第二防护框栓接。
[0009]采用上述技术方案：达到了能够对轴流风机进行固定，防止绞车在受到晃动时造成轴流风机出现移位。
[0010]本技术进一步设置为，所述第一防护框和第二防护框的底部均开设有吸风口，所述吸风口的内部粘接有过滤网板。
[0011]采用上述技术方案：达到了能够对进入到第一防护框和第二防护框内部的灰尘和颗粒物进行拦截，保障了第一防护框和第二防护框内部的清洁性。
[0012]本技术进一步设置为，所述左侧板和右侧板之间焊接有固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述螺纹块的顶部焊接有与滑槽滑动连接的滑块。
[0013]采用上述技术方案：达到了能够对螺纹块进行限位，防止螺纹块在左、右移动的过程中出现旋转的情况。
[0014]本技术进一步设置为，所述第一防护框和第二防护框均由不锈钢材质制造而成。
[0015]采用上述技术方案：第一防护框和第二防护框具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良得到特点。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、通过将钢丝绳的一端从导向件内穿过并固定在辊筒上，在收卷时启动驱动电机，驱动电机在启动后会通过轴承的配合下带动往复螺杆进行旋转，往复螺杆在旋转时会通过固定板、滑槽和滑块的配合下带动螺纹块进行匀速左右移动，螺纹块在左右移动时会通过导向件的固定下带动钢丝绳一起移动，能够使钢丝绳收卷时受力均匀，避免钢丝绳出现抵动和同位置多次缠绕的情况，延长了钢丝绳的使用寿命；
[0018]2、通过当温度传感器在安装后会对第一防护框和第二防护框内部的温度进行感知，温度在感知后会将数值反馈给PLC控制器，PLC控制器在接收到温度传感器的反馈后与预置的数值进行对比，如果温度较高的话会控制轴流风机自动运行，轴流风机在运行时会使内部的扇叶进行旋转，扇叶在旋转时会通过过滤网板的过滤下将冷空气送入，最后热风会通过第一防护框和第二防护框正面的通风口处排出，能够提高电机的散热效果，保障了电机的稳定运行，避免因高温和灰尘附着而导致内部损坏，适用范围广。
附图说明
[0019]图1为本技术结构正面示意图；
[0020]图2为本技术结构正面剖视图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大示意图。
[0022]附图标记：1、底座；2、左侧板；3、右侧板；4、辊筒；5、永磁电机；6、第一防护框；7、PLC控制器；8、轴流风机；9、温度传感器；10、往复螺杆；11、螺纹块；12、导向件；13、驱动电机；14、增量式旋转编码器；15、变频器；16、法兰盘；17、第二防护框；18、过滤网板；19、滑槽；20、滑块；21、固定板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]实施例1：
[0025]参考图1、图2和图3，一种轨道下山永磁同步绞车，包括底座1，底座1的顶部分别焊接有左侧板2和右侧板3，左侧板2和右侧板3的内部通过轴承转动连接有辊筒4，辊筒4的两端均通过联轴器固定套接有永磁电机5，永磁电机5的正面安装有增量式旋转编码器14，左侧板2和右侧板3的另一侧均栓接有变频器15，变频器15和PLC控制器7之间通过Profibus电缆连接，达到了能够通过PLC控制器7的配合下使两台永磁电机5同步运行，左侧板2和右侧板3的另一侧分别栓接有第一防护框6和第二防护框17，底座1的内部安装有PLC控制器7，第一防护框6和第二防护框17的内部均安装有轴流风机8，轴流风机8的表面固定套接有法兰盘16，两个法兰盘16的底部均通过螺丝分别与第一防护框6和第二防护框17栓接，达到了能够对轴流风机8进行固定，防止绞车在受到晃动时造成轴流风机8出现移位，第一防护框6和第二防护框17的内部均安装有温度传感器9，第一防护框6和第二防护框17的底部均开设有吸风口，吸风口的内部粘接有过滤网板18，达到了能够对进入到第一防护框6和第二防护框17内部的灰尘和颗粒物进行拦截，保障了第一防护框6和第二防护框17内部的清洁性，第一防护框6和第二防护框17均由不锈钢材质制造而成，第一防护框6和第二防护框17具有强度高、密度小和耐腐蚀性优良得到特点，通过当温度传感器9在安装后会对第一防护框6和第二防护框17内部的温度进行感知，温度在感知后会将数值反馈给PLC控制器7，PL本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道下山永磁同步绞车，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别焊接有左侧板(2)和右侧板(3)，所述左侧板(2)和右侧板(3)的内部通过轴承转动连接有辊筒(4)，所述辊筒(4)的两端均通过联轴器固定套接有永磁电机(5)，所述左侧板(2)和右侧板(3)的另一侧分别栓接有第一防护框(6)和第二防护框(17)，所述底座(1)的内部安装有PLC控制器(7)，所述第一防护框(6)和第二防护框(17)的内部均安装有轴流风机(8)，所述第一防护框(6)和第二防护框(17)的内部均安装有温度传感器(9)，所述左侧板(2)和右侧板(3)之间通过轴承转动连接有往复螺杆(10)，所述往复螺杆(10)的表面螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的底部焊接有导向件(12)，所述往复螺杆(10)的一端延伸至右侧板(3)的外部并固定套接有驱动电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种轨道下山永磁同步绞车，其特征在于：所述永磁电机(5)的正面安装有增量式旋转编码器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，肖云通，谭华，
申请(专利权)人：六盘水恒鼎实业有限公司，
类型：新型
国别省市：