一种缓冲气囊制造技术

本发明专利技术公开了一种缓冲气囊，包括两片外膜和两片内膜，两片内膜的内面涂有耐高温油墨，两片外膜在被施加分隔热封线后分为气道和储气室，气道和储气室通过气阀连通，分隔热封线靠近气道的一侧设有多个间隔分布的热封凸起，气阀位于两个热封凸起之间，热封凸起靠近气道的一侧设有弧形凸起。在充气的过程中，气流进入气道内，因气道内的弧形凸起和热封凸起，使得气道内的气压不均匀，由于相邻的热封凸起的间距小于相邻弧形凸起的间距，因此热封凸起之间的气压小于弧形凸起之间的气压，从而迫使气流由气道从弧形凸起之间的通道进入热封凸起之间的通道，然后冲开气阀的两片内膜进入到储气室内，进而提高进气效率。进而提高进气效率。进而提高进气效率。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲气囊


[0001]本专利技术涉及缓冲装置
，特别是涉及一种缓冲气囊。

技术介绍

[0002]缓冲气囊是一种自然空气充填的缓冲装置，与传统的泡沫缓冲包装相比，具有可回收、低成本、高防护、省空间等优点，因此被广泛应用于产品的运输包装上。
[0003]包装上常用的一种缓冲气囊为气柱结构，包括两层外膜和两层内膜，两层内膜之间的预设气阀位置涂有耐高温油墨，在膜上形成热封线之后，缓冲气囊被热封线分为气道和储气室两部分，气道和储气室通过气阀连通，在充气时，空气先流入气道，然后通过气阀进入储气室。
[0004]现有缓冲气囊上用于分隔气道和储气室的热封线通常为直线，气阀的入口处设置有气阀开启点，此气阀开启点可以使内膜和外膜热封在一起，在充气时会通过气阀开启点打开气阀。此种结构使得在制造缓冲气囊时，气阀开启点在热封时跑位，导致进气速度慢、生产损耗大、不良率高的问题，
[0005]因此，如何提供一种可以提高进气速度的缓冲气囊，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种缓冲气囊，可以有效解决充气时进气速度慢的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：
[0008]一种缓冲气囊，包括两片外膜和两片内膜，两片所述内膜位于两片所述外膜之间，两片所述内膜的内面的预设位置涂有耐高温油墨，两片所述外膜在被施加分隔热封线和边缘热封线后分为气道和储气室，两片所述内膜涂有耐高温油墨的位置形成气阀，所述气道和所述储气室通过所述气阀连通，所述分隔热封线靠近所述气道的一侧设有多个间隔分布的热封凸起，所述气阀位于两个所述热封凸起之间，所述热封凸起靠近所述气道的一侧设有弧形凸起。
[0009]优选地，所述热封凸起为矩形凸起。
[0010]优选地，所述弧形凸起为半圆形凸起。
[0011]优选地，所述半圆形凸起的直径小于所述矩形凸起的长度。
[0012]优选地，所述矩形凸起的边角处设有圆角。
[0013]优选地，所述内膜的高度不高于所述热封凸起的高度。
[0014]优选地，所述储气室上设有多条相互平行设置的分室热封线，所述分室热封线位于所述分隔热封线的下方，所述分室热封线和所述分隔热封线之间圆弧过渡。
[0015]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
[0016]本专利技术所提供的一种缓冲气囊，在充气的过程中，气流进入气道内，因气道内的弧形凸起，使得气道内的气压不均匀，由于相邻的热封凸起的间距小于相邻弧形凸起的间距，
因此热封凸起之间的气压小于弧形凸起之间的气压，从而迫使气流由气道从弧形凸起之间的通道进入热封凸起之间的通道，然后冲开气阀的两片内膜进入到储气室内，当储气室充满空气之后，气体的压力会使两片内膜紧密贴合在外膜的内壁上，从而阻挡空气回流，最终形成密闭的储气室。因为气流进入气阀之前会增加流速，因此可以有效冲开气阀，进而提高进气效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术一种具体实施方式所提供的一种缓冲气囊未热封前的爆炸图；
[0019]图2为本专利技术一种具体实施方式所提供的一种缓冲气囊主视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术一种具体实施方式所提供的一种缓冲气囊充气后的侧视结构示意图。
[0021]附图标记如下：
[0022]1为外膜，11为第一外膜，12为第二外膜，2为内膜，21为第一内膜，22为第二内膜，3为分隔热封线，4为边缘热封线，5为气道，6为储气室，7为气阀，8为热封凸起，9为弧形凸起，10为分室热封线。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广。因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0025]请参考图1～图3，图1为本专利技术一种具体实施方式所提供的一种缓冲气囊未热封前的爆炸图；图2为本专利技术一种具体实施方式所提供的一种缓冲气囊主视结构示意图；图3为本专利技术一种具体实施方式所提供的一种缓冲气囊充气后的侧视结构示意图。
[0026]本专利技术的一种具体实施方式提供了一种缓冲气囊，包括两片外膜1和两片内膜2，两片内膜2位于两片外膜1之间，两片内膜2的内面的预设位置涂有耐高温油墨，例如可以在两片内膜2的内面的预设位置间隔涂覆多处耐高温油墨，两片外膜1在被施加分隔热封线3和边缘热封线4后分为气道5和储气室6，两片内膜2涂有耐高温油墨的位置形成气阀7，气道5和储气室6通过气阀7连通，分隔热封线3靠近气道5的一侧设有多个间隔分布的热封凸起8，气阀7位于两个热封凸起8之间，热封凸起8靠近气道5的一侧设有弧形凸起9，具体如图1所示，两片外膜1分别记为第一外膜11和第二外膜12，两片内膜2分别记为第一内膜21和第二内膜22，第一内膜21和第二内膜22的宽度小于第一外膜11和第二外膜12的宽度，第一内膜21位于第一外膜11下方，第二内膜22位于第二外膜12上方，第一内膜21和第二内膜22相对的一面沿水平方向依次间隔涂覆有耐高温油墨，在第一外膜11和第二外膜12施加处分隔
热封线3之后，被分隔为位于分隔热封线3上方的气道5和位于分隔热封线3下方的储气室6。
[0027]在本实施例中，当充气时，气流流向如图2中的箭头所示，气流进入气道5内，因气道5内的弧形凸起9和热封凸起8，使得气道5内的气压不均匀，由于相邻的热封凸起8的间距小于相邻弧形凸起9的间距，因此热封凸起8之间的气压小于弧形凸起9之间的气压，从而迫使气流由气道5从弧形凸起9之间的通道进入热封凸起8之间的通道，然后冲开气阀7的两片内膜2进入到储气室6内，当储气室6充满空气之后，气体的压力会使两片内膜2紧密贴合在外膜1的内壁上，从而阻挡空气回流，最终形成密闭的储气室6。在本申请中，通过设置弧形凸起9，一方面可以对气流起到引导作用，另一方面可以改变气道5内的气压，提高气流进入弧形凸起9之间的流速，进而提高气流进入气阀7时的流速，因此可以有效冲开气阀7，进而提高进气效率。
[0028]在本申请的一些实施例中，热封凸起8为矩形凸起，弧形凸起9为半圆形凸起，半圆形凸起可以提高气流的流畅性。其中热封凸起8、弧形凸起9和分隔热封线3在热封时同时形成。
[0029]进一步地，半圆形凸起的直径小于矩形凸起的长度，其中半圆形凸起优选设于矩形凸起上方的中部，具体如图2所示，通过将半圆形凸起的直径设计为小于矩形凸起的长度，可以进一步增大两者的气压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲气囊，包括两片外膜(1)和两片内膜(2)，两片所述内膜(2)位于两片所述外膜(1)之间，两片所述内膜(2)的内面的预设位置涂有耐高温油墨，两片所述外膜(1)在被施加分隔热封线(3)和边缘热封线后分为气道(5)和储气室(6)，两片所述内膜(2)涂有耐高温油墨的位置形成气阀(7)，所述气道(5)和所述储气室(6)通过所述气阀(7)连通，其特征在于，所述分隔热封线(3)靠近所述气道(5)的一侧设有多个间隔分布的热封凸起(8)，所述气阀(7)位于两个所述热封凸起(8)之间，所述热封凸起(8)靠近所述气道(5)的一侧设有弧形凸起(9)。2.根据权利要求1所述的缓冲气囊，其特征在于，所述热封凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱远富，李建，
申请(专利权)人：重庆新瑞丽包装印务有限公司，
类型：发明
国别省市：