一种助力缸支架铣床制造技术

本发明专利技术涉及一种助力缸支架铣床，其包括设置在铣床上的铣削台，铣削台上设置有固定块，铣床对应固定块的一侧转动连接有横向设置的铣刀盘一，铣床对应固定块上方转动连接有两个竖直设置的铣刀盘二，固定块由固定块一与固定块二组成，固定块一与固定块二之间形成安装槽；固定块二顶侧设置有适配倾斜板的倾斜部，铣削台四侧边缘均设置有防溅板，靠近铣刀盘一的一块防溅板由上侧的固定防溅板与下侧的转动防溅板组成，铣削台底侧固接有多个平行设置的滑条，铣床对应每个滑条均开设有滑道，每个滑条内均插接有导向杆，每条导向杆均延伸至铣床一侧，铣床一侧设置有回收槽。本发明专利技术具有提高铣削车床的用工安全性，优化铣削车床的上料与下料流程的效果。与下料流程的效果。与下料流程的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种助力缸支架铣床


[0001]本申请涉及助力缸支架加工装置的领域，尤其是涉及一种助力缸支架铣床。

技术介绍

[0002]助力缸是一种应用于汽车制动系统中的液压元件，它能够利用液压力力将制动踏板的力量放大，从而增加制动系统的压力，提高制动效果。具体来说，助力缸可以通过液压力增加制动力量，提高汽车制动系统的效率，减少制动距离，从而使驾驶员更容易控制汽车的制动。由于助力缸能够减小驾驶员踩踏制动板时的踩踏力，缓解驾驶员的驾驶疲劳，所以助力缸对于汽车的安全性来说非常重要。
[0003]助力缸通常安装在发动机舱内的车身结构上，具体位置因车型而异。助力缸支架是用来支撑与固定助力缸的机械部件，用于将助力缸安装到汽车上，在汽车的制造和维修中，助力缸支架都是非常重要的。助力缸支架依靠螺栓连接的方式固定在汽车上，钻孔是助力缸支架制作过程中必要的一步，为了提高钻孔的精度和稳定性，助力缸支架的开孔部位处需预先铣削。
[0004]参照图1与图2，一种助力缸支架，包括底板与开设在底板上的通孔，通孔呈椭圆状，通孔贯穿底板开设；底板一侧中心位置固接有一块竖直设置的立板，立板的顶侧高度朝底板一侧倾斜设置，立板顶侧倾斜向下的一端端部与底板表面平齐，立板靠近通孔的部分贴合通孔边缘设置；立板倾斜向上的一端端部固接有竖直设置的侧板一，侧板一底端与底板一侧固接，侧板一一侧边缘与立板一端固接，侧板一、立板、底板两两垂直；立板与侧板一固接的部分固接有竖直设置的倾斜板，倾斜板底端固接底板一侧边缘且与底侧边缘贴合，倾斜板一侧与立板远离侧板一的一侧固接，倾斜板远离侧板一的一侧朝远离通孔的方向倾斜；倾斜板远离侧板一的一侧固接有竖直设置的侧板二，侧板二与侧板一平行设置，侧板二底端固接底板一一侧且贴合底板一一侧边缘；侧板一与侧板二远离底板的一侧分别固接有一块铣削侧部，铣削侧部呈板状设置，两块铣削侧部分别设置在侧板一与侧板二各自相对的一侧边缘处，两块铣削侧部分别贴合侧板一与侧板二的边缘设置；底板底侧靠近底板的四个角分别固接有四个铣削底部，铣削底部呈板状设置。
[0005]铣削工艺即对助力缸支架的铣削平面进行铣削，形成铣削底部与铣削侧部，以便进行后续的钻孔工艺。通常来说，铣削车床的车刀均靠近固定工件的组件设置，且对应工件的铣削平面设置，现有的自动化程度较低的铣削车床上料依靠工人手动安装，先将车刀远离固定组件，然后工人将工件安装到固定组件上，固定后车刀进给完成铣削，等车刀复位后工人再手动将工件从固定组件上拆卸，完成一个工件的铣削过程。
[0006]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由工人手动上料、手动下料的方式效率低下，且工人将手部伸入到车刀下方，用工风险较大，工人容易被车刀划伤。

技术实现思路

[0007]为了提高铣削车床的用工安全性，优化铣削车床的上料与下料流程，本专利技术提供
一种助力缸支架铣床。
[0008]本专利技术提供的一种助力缸支架铣床采用如下的技术方案：一种助力缸支架铣床，包括设置在铣床上的铣削台，铣削台上设置有固定块，铣床对应固定块的一侧转动连接有横向设置的铣刀盘一，铣床对应固定块上方转动连接有两个竖直设置的铣刀盘二，两个铣刀盘二分别对应固定块顶侧的相对边缘设置，固定块由固定块一与固定块二组成，固定块一的顶侧高度低于固定块二的顶侧高度，固定块一与固定块二之间形成用于卡接立板的安装槽；固定块二靠近固定块一的一侧高于固定块一的部分设置有适配倾斜板的倾斜部，固定块上设置有固定组件，铣削台四侧边缘均设置有防溅板，靠近铣刀盘一的一块防溅板由上侧的固定防溅板与下侧的转动防溅板组成，铣刀盘一靠近固定块的一端贯穿固定防溅板，固定防溅板的底侧高度低于铣刀盘一的高度，固定防溅板底侧与转动防溅板的顶侧抵接，铣削台底侧固接有多个平行设置的滑条，铣床对应每个滑条均开设有滑道，每个滑条内均插接有导向杆，导向杆的轴向平行于滑条的长度方向，每条导向杆均延伸出滑条端部至铣床一侧，滑条一侧设置有用于驱动滑条滑移的主动件，铣床一侧对应导向杆下方设置有回收槽。
[0009]通过采用上述技术方案，固定块一高度较低，对应侧板一设置，固定块二高度较高，对应侧板二设置，固定块一顶侧与固定块二顶侧的高度差对应侧板一与侧板二的距离，当助力缸支架定位在固定块一与固定块二上时，助力缸支架的立板卡接在安装槽内，由于立板是竖向卡接，为了顺利的安装，安装槽一部分的宽度应适配立板靠近通孔的部分，由此，实现通过固定块一、固定块二与安装槽的简单结构配合实现助力缸支架的简单定位，再加以固定组件对助力缸支架铣削时的稳定固定，简化了助力缸支架的固定流程；通过滑条与导向杆将铣削台上固定块的部分移出铣削台，以此优化上下料流程是本方案的重点，工作人员在助力缸支架铣削时，站在铣床一侧导向杆伸出的一侧，主动件推动固定块沿导向杆滑移出铣削台，远离铣刀盘后，靠近工作人员，再由工作人员将助力缸支架固定在固定块上，此时，工作人员可以快速的拆卸并更换助力缸支架，无需受到铣刀盘上刀锋的限制而导致更换速度慢，此外，由于此方案中工作人员在铣削台远离铣刀盘后安装，铣刀盘的进给与退给无需考虑工作人员的安全性，能够减小铣刀盘的进退量，使铣刀盘始终保持靠近固定块的位置，减小铣床电机的运动负担；由于铣削的铁屑大都集中在铣削台靠近固定块的一侧，铣削台滑移至靠近工作人员的一侧能够使工作人员方便清理。
[0010]可选的，所述固定件包括竖直设置在固定块一远离铣刀盘一一侧的竖向转角气缸，竖向转角气缸的缸体固接在固定块一上，竖向转角气缸的转杆位于固定块一的上方，竖向转角气缸用于固定侧板一，固定块二靠近铣刀盘一的一侧开设有弧形槽，弧形槽内设置有横向设置的横向转角气缸，横向转角气缸的转杆延伸出弧形槽靠近铣刀盘一的一侧表面，横向转角气缸对应通孔设置。
[0011]通过采用上述技术方案，转角气缸的转杆能够实现转动角度的同时改变与缸体的距离，利用转角气缸的运作特点，设计出一种简单的固定方式，即当转角气缸的转杆旋转到固定块的上方时，转角气缸收回转杆，使转杆抵接固定块支架；当工人将助力缸支架置于固定块顶侧时，竖向转角气缸与横向转角气缸同时运作，为更加直观，分别说明本方案中竖向转角气缸与横向转角各自的运作过程，竖向转角气缸的转杆与输出杆保持垂直，竖向转角气缸推动转杆上移，当转杆的高度高于助力缸支架底板的高度时，转杆朝助力缸支架上方
旋转90度后竖向转角气缸拉动转杆下移，至转杆抵接底板表面；横向转角气缸的转杆中部与输出杆固接，呈T型，利用椭圆形通孔的形状特点，横向转角气缸的转杆长度大于通孔的短轴但短于通孔长轴，起始位置的转杆与通孔的长轴平行，横向转角气缸伸出转杆，当转杆贯穿通孔延伸至助力缸支架表面外侧时，转杆转动90度，与通孔的短轴平行，而后收回转杆，使转杆的两端抵接助力缸支架；通过两个互相垂直的转角气缸，加以利用助力缸支架的物理结构特点。
[0012]可选的，每根所述导向杆上均设置有螺纹，导向杆与滑条螺纹连接，铣床对应每根导向杆均设置有转动驱动件。
[0013]通过采用上述技术方案，以丝杠传动的方式代替铣削台普通的滑移方式，本方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种助力缸支架铣床，其特征在于：包括设置在铣床(2)上的铣削台(3)，铣削台(3)上设置有固定块，铣床(2)对应固定块的一侧转动连接有横向设置的铣刀盘一(211)，铣床(2)对应固定块上方转动连接有两个竖直设置的铣刀盘二(212)，两个铣刀盘二(212)分别对应固定块顶侧的相对边缘设置；所述固定块由固定块一(31)与固定块二(32)组成，固定块一(31)的顶侧高度低于固定块二(32)的顶侧高度，固定块一(31)与固定块二(32)之间形成用于卡接立板(13)的安装槽(33)；固定块二(32)靠近固定块一(31)的一侧高于固定块一(31)的部分设置有适配倾斜板(15)的倾斜部，固定块上设置有固定组件；所述铣削台(3)四侧边缘均设置有防溅板(4)，靠近铣刀盘一(211)的一块防溅板(4)由上侧的固定防溅板(41)与下侧的转动防溅板(42)组成，铣刀盘一(211)靠近固定块的一端贯穿固定防溅板(41)，固定防溅板(41)的底侧高度低于铣刀盘一(211)的高度，固定防溅板(41)底侧与转动防溅板(42)的顶侧抵接；所述铣削台(3)底侧固接有多个平行设置的滑条(28)，铣床(2)对应每个滑条(28)均开设有滑道(24)，每个滑条(28)内均插接有导向杆，导向杆的轴向平行于滑条(28)的长度方向，每条导向杆均延伸出滑条(28)端部至铣床(2)一侧，滑条(28)一侧设置有用于驱动滑条(28)滑移的主动件；所述铣床(2)一侧对应导向杆下方设置有回收槽(26)。2.根据权利要求1所述的一种助力缸支架铣床，其特征在于：所述固定件包括竖直设置在固定块一(31)远离铣刀盘一(211)一侧的竖向转角气缸(35)，竖向转角气缸(35)的缸体固接在固定块一(31)上，竖向转角气缸(35)的转杆位于固定块一(31)的上方，竖向转角气缸(35)用于固定侧板一(14)；所述固定块二(32)靠近铣刀盘一(211)的一侧开设有弧形槽(34)，弧形槽(34)内设置有横向设置的横向转角气缸(36)，横向转角气缸(36)的转杆延伸出弧形槽(34)靠近铣刀盘一(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：万年宝，杨远军，王修玉，朱崇顺，李俊彼，万年先，李明，朱本强，
申请(专利权)人：青岛东部机械有限公司，
类型：发明
国别省市：