一种包含高熔点原药和低熔点原药的水分散粒剂的加工方法技术

本发明专利技术属于农药制剂领域，具体涉及了一种包含高熔点原药和低熔点原药的水分散粒剂的加工方法，通过采用下述步骤完成：

【技术实现步骤摘要】
一种包含高熔点原药和低熔点原药的水分散粒剂的加工方法


[0001]本专利技术属于农药制剂领域，具体涉及了一种包含高熔点原药和低熔点原药的水分散粒剂的加工方法。

技术介绍

[0002]随着人们环保意识的提高，化学农药的污染已经成为一个严重的社会问题。在化学农药无法取代的今天，如何最大限度地减少化学农药对环境的污染，已变的刻不容缓，环境友好型农药剂型的开发，可以减少化学农药对环境的污染。
[0003]水分散粒剂是一种可分散在水中的固体制剂，具有一定的强度和硬度，粉尘产生较少，而且它不用溶剂，对作业者和环境相对安全。水分散粒剂基本生产过程有粉碎过程、捏合过程和造粒过程，其中粉碎过程是一种重要过程，需将物料颗粒粉碎至粒径D95在12um以下，才能保证高的悬浮率。在粉碎过程中，由于物料细度要求较高，气流粉碎机需要调高变频加大功率才能达到加工要求，这个过程中就会产生大量的热，尤其在气流粉碎机的分级轮处，在夏季室温较高时，热量不能及时散出就会导致一些低熔点的物料出现熔融状态或者融化状态，导致后续物料捏合造粒后，会有很多不崩解的大颗粒，就会影响药效及堵塞喷头。
[0004]另外，农药使用过程中，往往为了提升药效，将多种有效成分复配制成水分散粒剂，当组合物中既有低熔点原药，又有高熔点原药时，采用常规方法制备水分散粒剂，同样会出现不崩解的大颗粒，导致产品不合格，比如戊唑醇
·
肟菌酯水分散粒剂或者啶酰菌胺
·
吡唑醚菌酯。
[0005]戊唑醇
·
肟菌酯水分散粒剂、啶酰菌胺
·
吡唑醚菌酯水分散粒剂是两种病害防治效果较好的药剂，由于肟菌酯(熔点73℃)、吡唑醚菌酯(63.7
‑
65.2℃)原药熔点较低，夏季车间粉碎造粒后，就会出现不崩解的大颗粒，导致产品不合格，浪费大量人力和物力。如何解决含低熔点原药水分散粒剂的夏季车间生产问题，提升产品的合格率，保证产品的药效是急需解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有技术存在的不足之处，提供了一种包含高熔点原药和低熔点原药的水分散粒剂的加工方法，通过采用下述步骤完成：
①
将高熔点原药及助剂气流粉碎加工成母粉，将低熔点原药及助剂通过湿法研磨加工成高含量母液；
②
将母粉和母液按照一定比例混合，进行捏合造粒，最终得到所需产品。解决了肟菌酯、吡唑醚菌酯等低熔点水分散粒剂的加工问题，在炎热的夏季也可以正常生产，大大提升了产品的合格率，避免了人力和物力的浪费，做到了低熔点水分散粒剂产品的按需生产。
[0007]为了解决以上问题，本专利技术的技术方案为：
[0008]包含高熔点原药和低熔点原药的水分散粒剂的加工方法，包括以下步骤：
[0009]①
将高熔点原药及助剂通过气流粉碎加工成母粉；
[0010]②
将低熔点原药及助剂通过湿法研磨加工成高含量母液；
[0011]③
将所述母粉和母液混合，进行捏合造粒，最终得到所需产品；
[0012]上述步骤中使用湿法研磨能够很好的控制研磨温度，保证低熔点原药加工稳定性；气流粉碎机粉碎过程中局部会有高温产生，导致低熔点原药容易熔融，造粒后有不崩解的颗粒；分步加工还可以降低固体物料粉碎量，减少粉尘的产生量，有利于作业环境的安全性。
[0013]作为优选方案，步骤
①
将高熔点原药及助剂粉碎至粒径D95≤12um。
[0014]作为优选方案，步骤
②
将低熔点原药及助剂研磨至粒径D95≤5um，研磨过程中温度控制在25℃以下。
[0015]作为优选方案，步骤
①
、步骤
②
所述助剂包括润湿剂、分散剂、填料和水。
[0016]作为优选方案，所述润湿剂为低泡润湿剂GY
‑
W07(北京广源益农化工)、阴离子润湿剂GY
‑
W04(北京广源益农化工)的至少一种。
[0017]作为优选方案，所述分散剂为梳型聚羧酸盐分散剂SP
‑
DF2222(江苏擎宇化工，固含量22％)、聚羧酸盐高分子分散剂SP
‑
DF2238(江苏擎宇化工，固含量30％)、聚羧酸盐分散剂SP
‑
2872(江苏擎宇化工)、羧酸盐分散剂GY
‑
D800(北京广源益农化工)、改性萘磺酸盐类分散剂GY
‑
KD10(北京广源益农化工)、改性木质素分散剂GY
‑
DM18(北京广源益农化工)、聚羧酸盐高分子分散剂GY
‑
D07(北京广源益农化工，固含量30％)的至少一种。
[0018]作为优选方案，所述填料为硫酸铵、氧化玉米淀粉、高岭土、沉淀硫酸钡中的至少一种。
[0019]作为优选方案，所述水分散粒剂为戊唑醇
·
肟菌酯水分散粒剂或啶酰菌胺
·
吡唑醚菌酯水分散粒剂。
[0020]作为一种具体实施方式，所述水分散粒剂为戊唑醇
·
肟菌酯水分散粒剂时，具体加工步骤为：
[0021]1)先将去离子水、分散剂、润湿剂、肟菌酯原药(低熔点)及填料，搅拌均匀；
[0022]2)将步骤(1)中混合液加入砂磨机中进行研磨，至粒径D95≤5um，研磨过程中温度控制在25℃以下，研磨完成即得高含量母液；
[0023]3)将分散剂、润湿剂、戊唑醇原药(高熔点)及填料混合均匀，通过气流粉碎机进行粉碎，至粒径D95≤12um，粉碎完成即得母粉；
[0024]4)将步骤(2)制得高含量母液和步骤(3)制备的母粉进行混合、捏合、造粒，颗粒烘干后即得所需水分散粒剂。
[0025]作为一种具体实施方式，所述水分散粒剂为啶酰菌胺
·
吡唑醚菌酯水分散粒剂时，具体加工步骤为：
[0026]1)先将去离子水、分散剂、润湿剂、吡唑醚菌酯原药(低熔点)及填料，搅拌均匀；
[0027]2)将步骤(1)中混合液加入砂磨机中进行研磨，至粒径D95≤5um，研磨过程中温度控制在25℃以下，研磨完成即得高含量母液；
[0028]3)将分散剂、润湿剂、啶酰菌胺原药(高熔点)及填料混合均匀，通过气流粉碎机进行粉碎，至粒径D95≤12um，粉碎完成即得母粉；
[0029]4)将步骤(2)制得高含量母液和步骤(3)制备的母粉进行混合、捏合、造粒，颗粒烘干后即得所需水分散粒剂。
[0030]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：
[0031]1、将低熔点原药采用湿法研磨加工成高含量母液，温度可控，不会出现气流粉碎过程温度过高，导致低熔点原药熔化或熔融，产品崩解大颗粒较多或不崩解的问题，在炎热的夏季也可以正常生产，显著提升了产品的合格率，减少了人力和物力的浪费。且制备的水分散粒剂崩解完全，悬浮率高，有效成分悬浮率均在96.5％以上，有利于药剂药效的发挥。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包含高熔点原药和低熔点原药的水分散粒剂的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
①
将高熔点原药及助剂通过气流粉碎加工成母粉；
②
将低熔点原药及助剂通过湿法研磨加工成高含量母液；
③
将所述母粉和母液混合，进行捏合造粒，最终得到所需产品。2.根据权利要求1所述水分散粒剂的加工方法，其特征在于：步骤
①
将高熔点原药及助剂粉碎至粒径D95≤12um。3.根据权利要求1所述水分散粒剂的加工方法，其特征在于：步骤
②
将低熔点原药及助剂研磨至粒径D95≤5um，研磨过程中温度控制在25℃以下。4.根据权利要求1所述水分散粒剂的加工方法，其特征在于：步骤
①
、步骤
②
所述助剂包括润湿剂、分散剂、填料和水。5.根据权利要求4所述水分散粒剂的加工方法，其特征在于：所述润湿剂为低泡润湿剂GY
‑
W07、阴离子润湿剂GY
‑
W04中的至少一种。6.根据权利要求4所述水分散粒剂的加工方法，其特征在于：所述分散剂为梳型聚羧酸盐分散剂SP
‑
DF2222、聚羧酸盐高分子分散剂SP
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DF2238、聚羧酸盐分散剂SP
‑
2872、羧酸盐分散剂GY
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D800、改性萘磺酸盐类分散剂GY
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KD10、改性木质素分散剂GY
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DM18、聚羧酸盐高分子分散剂GY
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【专利技术属性】
技术研发人员：张方贺，邓晓杰，王成，刘坤，刘芳，乔志强，孙旭，
申请(专利权)人：山东京博农化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：