本发明专利技术公开了一种用于检测动平衡的主轴装置，涉及车轮检测领域，包括固定架和输送机，固定架上设置有驱动机构，驱动机构包括沿固定架高度方向转动连接在其顶部内壁上的螺杆和安装在螺杆底端的套筒；升降机构，升降机构包括螺接在螺杆外部的驱动盘和安装在驱动盘底部的多个连接杆；主动夹持机构，主动夹持机构包括安装在套筒内部的多个夹持块和用于驱动多个夹持块移动的联动组件；该用于检测动平衡的主轴装置，实现了套筒自动下降并驱动夹持块将车轮抬起、固定和同步转动的效果，由于检测过程中不需要人工装轮和卸轮，进而大幅减小了装轮和卸轮的时间，进一步提高了车轮动平衡检测的效率，减少了相关的人力成本，方便批量对车轮进行动平衡检测。车轮进行动平衡检测。车轮进行动平衡检测。
【技术实现步骤摘要】
一种用于检测动平衡的主轴装置
[0001]本专利技术涉及车轮检测技术，具体涉及一种用于检测动平衡的主轴装置。
技术介绍
[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，近年来国内汽车行业的飞速发展给轮胎行业带来难得的发展机遇，轮胎动平衡测量是轮胎制造过程中一个重要环节，主要用于检测轮胎的力偶、两平面的不平衡度和角度位置，比静平衡试验更能全面地测定轮胎在使用中的动态性能。
[0003]现有用于车轮进行动平衡检测的装置，需要人工将车轮搬至用于驱动车轮转动的主轴上面，然后对车轮进行固定，再驱动车轮转动和检测，检测完成后，再将车轮拆下，再更换新的车轮进行检测，整个流程较为繁琐，在装轮和卸轮时需要耽误较长的时间，进而使车轮进行动平衡检测的效率较低，不方便批量对车轮进行动平衡检测。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种用于检测动平衡的主轴装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于检测动平衡的主轴装置，包括固定架和输送机，所述固定架上设置有驱动机构，所述驱动机构包括沿固定架高度方向转动连接在其顶部内壁上的螺杆和安装在螺杆底端的套筒；
[0006]升降机构，所述升降机构包括螺接在螺杆外部的驱动盘和安装在驱动盘底部的多个连接杆，多个所述连接杆均与套筒连接；
[0007]主动夹持机构，所述主动夹持机构包括安装在套筒内部的多个夹持块和用于驱动多个夹持块移动的联动组件，所述联动组件分别与多个连接杆连接；
[0008]检测机构，所述检测机构安装在套筒的外部、以用于对套筒在转动过程中产生的不平衡力进行测量。
[0009]进一步地，所述输送机安装在固定架的内侧，且输送机位于套筒的正下方。
[0010]进一步地，所述驱动机构还包括安装在固定架顶部的电机，所述电机的输出端与螺杆的顶端固接。
[0011]进一步地，所述螺杆的底端固接有光杆，所述光杆的外部套设有抵接块和第一弹簧，所述抵接块位于第一弹簧的顶部，所述光杆的底端与套筒的顶部固接，所述第一弹簧的一端与抵接块的外壁固接，所述第一弹簧的另一端与套筒的外壁固接。
[0012]进一步地，所述升降机构还包括沿固定架高度方向固接在其顶部内壁上的两个辅助支撑杆和分别固接在两个辅助支撑杆底端的两个第一限位块，两个所述辅助支撑杆对称设置在螺杆的两侧，所述驱动盘滑接在两个辅助支撑杆的外部。
[0013]进一步地，所述驱动盘的底部开设有环型槽、所述环型槽的内部滑接有多个滑块，
多个所述连接杆的顶端分别转动连接在多个滑块的底端，多个所述连接杆的底端均延伸至套筒的内壁、且均与套筒滑接。
[0014]进一步地，所述联动组件包括固接在多个连接杆底端的驱动块和开设在驱动块底部的多个斜面槽，所述斜面槽和夹持块的数量均为四个，所述夹持块为L型结构，四个所述夹持块以套筒轴心为中心呈环形阵列分布，四个所述夹持块的顶部均开设有与四个斜面槽相对应的从动槽，所述夹持块的底部开设有提升槽，所述提升槽和从动槽均为直角三角形结构，所述套筒的外壁开设有四个穿槽，四个所述穿槽分别与四个夹持块相对应。
[0015]进一步地，所述套筒的内壁沿其高度方向固接有固定柱，所述固定柱的外壁沿其径向固接有四个导杆，四个所述夹持块分别滑接在四个导杆的外部，四个所述导杆的外部均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定柱的外壁固接，所述第二弹簧的另一端与夹持块的外壁固接。
[0016]进一步地，所述套筒两侧的内壁上均固接有第二限位块，两个所述第二限位块均位于驱动块的上方、且均与驱动块相配合。
[0017]进一步地，所述检测机构包括安装在套筒外部的水平压力传感器和竖直压力传感器，所述固定架的外壁上安装有电荷放大器，所述水平压力传感器和竖直压力传感器均与电荷放大器连接。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供的一种用于检测动平衡的主轴装置，通过启动电机配合螺杆驱动驱动盘和连接杆向下移动，直到套筒的底部与输送机的顶部抵接，此时驱动盘和连接杆驱动驱动块继续向下移动，通过驱动块分别驱动四个夹持块将车轮固定住，从而实现了套筒自动下降并驱动夹持块将车轮抬起、固定和同步转动的效果，自动化程度高，另外在套筒转动过程中通过离心力对车轮的夹持只会更紧，避免了在检测过程中对车轮的夹持出现松动影响检测结果的问题；
[0019]通过自动对套筒下方的车轮依次进行检测，检测过程中不需要人工装轮和卸轮，进而大幅减小了装轮和卸轮的时间，进一步提高了车轮动平衡检测的效率，减少了相关的人力成本，方便批量对车轮进行动平衡检测。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的图1中A处结构放大示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例提供的驱动机构、升降机构和夹持机构局部结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的图3中B处结构放大示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例提供的驱动机构、升降机构和夹持机构内部局部结构示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例提供的图5中C处结构放大示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、固定架；2、输送机；3、螺杆；4、套筒；5、驱动盘；6、连接杆；7、夹持块；8、电机；9、辅助支撑杆；10、第一限位块；11、光杆；12、抵接块；13、第一弹簧；14、环型槽；15、滑块；16、
驱动块；17、斜面槽；18、从动槽；19、提升槽；20、穿槽；21、固定柱；22、导杆；23、第二弹簧；24、第二限位块；25、水平压力传感器；26、竖直压力传感器；27、电荷放大器。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0030]实施例：
[0031]请参阅图1
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6，一种用于检测动平衡的主轴装置，包括固定架1和输送机2，输送机2为可调式自停输送机，就是说输送机2可间断性传动，并且间隔的时间可以调节，固定架1上设置有驱动机构，驱动机构包括沿固定架1高度方向转动连接在其顶部内壁上的螺杆3和安装在螺杆3底端的套筒4，驱动机构还包括安装在固定架1顶部的电机8，电机8的输出端与螺杆3的顶端固接，电机8为变速电机，刚启动时的速度较慢，随后逐步提高速度，输送机2安装在固定架1的内侧，且输送机2位于套筒4的正下方，首先工作人员车轮放置在输送机2顶部进行输送，相邻两个车轮之间的间距相同，使这些车轮依次经过套筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检测动平衡的主轴装置，包括固定架(1)和输送机(2)，其特征在于，所述固定架(1)上设置有驱动机构，所述驱动机构包括沿固定架(1)高度方向转动连接在其顶部内壁上的螺杆(3)和安装在螺杆(3)底端的套筒(4)；升降机构，所述升降机构包括螺接在螺杆(3)外部的驱动盘(5)和安装在驱动盘(5)底部的多个连接杆(6)，多个所述连接杆(6)均与套筒(4)连接；主动夹持机构，所述主动夹持机构包括安装在套筒(4)内部的多个夹持块(7)和用于驱动多个夹持块(7)移动的联动组件，所述联动组件分别与多个连接杆(6)连接；检测机构，所述检测机构安装在套筒(4)的外部、以用于对套筒(4)在转动过程中产生的不平衡力进行测量。2.根据权利要求1所述的一种用于检测动平衡的主轴装置，其特征在于，所述输送机(2)安装在固定架(1)的内侧，且输送机(2)位于套筒(4)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种用于检测动平衡的主轴装置，其特征在于，所述驱动机构还包括安装在固定架(1)顶部的电机(8)，所述电机(8)的输出端与螺杆(3)的顶端固接。4.根据权利要求3所述的一种用于检测动平衡的主轴装置，其特征在于，所述螺杆(3)的底端固接有光杆(11)，所述光杆(11)的外部套设有抵接块(12)和第一弹簧(13)，所述抵接块(12)位于第一弹簧(13)的顶部，所述光杆(11)的底端与套筒(4)的顶部固接，所述第一弹簧(13)的一端与抵接块(12)的外壁固接，所述第一弹簧(13)的另一端与套筒(4)的外壁固接。5.根据权利要求1所述的一种用于检测动平衡的主轴装置，其特征在于，所述升降机构还包括沿固定架(1)高度方向固接在其顶部内壁上的两个辅助支撑杆(9)和分别固接在两个辅助支撑杆(9)底端的两个第一限位块(10)，两个所述辅助支撑杆(9)对称设置在螺杆(3)的两侧，所述驱动盘(5)滑接在两个辅助支撑杆(9)的外部。6.根据权利要求1所述的一种用于检测动平衡的主轴装置，其特征在于，所述驱动盘(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌武，袁典波，
申请(专利权)人：志研自动化设备湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：
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