本实用新型专利技术公开了一种改进型筒式旋流切割曝气装置，涉及污水处理设备技术领域，本实用新型专利技术包括第一筒体，第一筒体内设置有进气管，第一筒体一端连接有第二筒体，进气管一端固定连通有固定管，固定管上设置有三个第一旋流出气管，各所述第一旋流出气管上均设置有分流气孔，第一筒体内设置有第一切割机构，第一筒体一端设置有顶盖，顶盖上设置有第二切割机构；通过三个第一旋流出气管使高压气体切向喷出带动水、气形成旋流并使水、气混合后的旋流进行螺旋上升，当水、气螺旋上升时，通过设置在第一筒体内的切割头以及设置在顶盖上的分割片对螺旋上升的水、气进行多方位的切割、搅碎，使其形成微泡，从而提高传质及溶氧效率。从而提高传质及溶氧效率。从而提高传质及溶氧效率。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型筒式旋流切割曝气装置
[0001]本技术涉及污水处理设备
，具体涉及一种改进型筒式旋流切割曝气装置。
技术介绍
[0002]曝气的原理是氧转移，原理是高压气体破碎为微小气泡，增加比表面积，从而提高气液传质效率，使得氧气混合在水体内，在污水处理行业，污水中的污染物通常通过生化池进行好氧降解，其中曝气装置是维持生化池好氧环境的关键设备。旋流切割曝气装置是泥、水、气三相混合物通过旋流充分混合，在筒内螺旋上升过程中，这种三相混合物被筒内圆锥头不断切割、搅碎，泥、水、气三相之间反复传质，氧气溶于泥水中，从而形成好氧环境；
[0003]如公开号为CN214141783U，名称为《一种筒式旋流切割曝气装置》的技术专利，其包括底座和曝气组件，所述曝气组件包括有固定安装在底座上的内曝气筒，所述内曝气筒的底部设置有进液口，所述底座的内部设置有输送管，所述输送管的一端延伸至内曝气筒的内部，所述内曝气筒的外部活动套接有外罩，所述内曝气筒的内壁开设有气流道，所述外罩的内壁对应所述气流道的位置开设有通孔，所述内曝气筒设置有控制外罩沿竖直方向位移的限位机构，内曝气筒内的混合液会从气流道向外流出，通过改变通孔和气流道的重合度，可以控制其流速，避免堵塞；
[0004]在污水处理行业，常使用旋流切割曝气装置使水、气混合，如上述专利所示，部分现有技术通过改变通孔和气流道的重合度来控制其流速，避免堵塞，但是上述技术采用单一出气口型式，气体从曝气装置出气口出来后，直接从曝气装置筒中心垂直向上移动，无法实现水、气旋流状态，无法在筒内形成螺旋上升，影响三相混合效果，且上述技术不便对水、气进行切割、搅碎，大大影响传质，溶氧效果差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种改进型筒式旋流切割曝气装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型筒式旋流切割曝气装置，包括第一筒体，所述第一筒体内固定设置有进气管，所述第一筒体一端螺纹连接有第二筒体，所述进气管靠近第二筒体的一端固定连通有固定管，所述固定管上固定设置有三个第一旋流出气管，各所述第一旋流出气管上均固定设置有分流气孔，所述第一筒体内固定设置有第一切割机构，所述第一筒体远离第二筒体的一端固定设置有顶盖，所述顶盖上设置有第二切割机构。
[0007]作为优选，所述第一切割机构包括固定设置在第一筒体内的若干第一固定杆和若干第二固定杆，各所述第一固定杆和第二固定杆远离第一筒体内壁的一端均固定设置有切割头。
[0008]作为优选，各所述第一固定杆与各所述第二固定杆外周面均固定设置有碟形切割
片。
[0009]作为优选，所述第二切割机构包括开设在顶盖上的若干通孔，各所述通孔内均固定设置有分割片。
[0010]作为优选，所述进气管上固定设置有三个第二旋流出气管，所述进气管内壁固定设置有三个截流板，各所述截流板与各所述第二旋流出气管一一对应的固定连接。
[0011]作为优选，所述进气管远离第二筒体的一端开设有安装螺纹，所述第一筒体外周面固定设置有若干固定扣。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供一种改进型筒式旋流切割曝气装置，具备以下有益效果：通过三个第一旋流出气管使高压气体切向喷出带动水、气形成旋流并使水、气混合后的旋流进行螺旋上升，当水、气螺旋上升时，通过设置在第一筒体内的切割头以及设置在顶盖上的分割片对螺旋上升的水、气进行多方位的切割、搅碎，使其形成微泡，从而提高传质及溶氧效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的切割头的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的第一旋流出气管的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的图1中A处的结构放大图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、安装螺纹；2、进气管；3、第一筒体；4、第一固定杆；5、第二固定杆；6、连接螺纹；7、固定扣；8、第一旋流出气管；801、分流气孔；9、第二筒体；10、固定管；11、切割头；12、碟形切割片；13、截流板；14、顶盖；141、通孔；142、分割片；15、第二旋流出气管。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种改进型筒式旋流切割曝气装置，本技术提出的技术方案中，包括第一筒体3，第一筒体3内固定设置有进气管2，第一筒体3一端螺纹连接有第二筒体9，进气管2靠近第二筒体9的一端固定连通有固定管10，固定管10上固定设置有三个第一旋流出气管8，各所述第一旋流出气管8上均固定设置有分流气孔801，第一筒体3内固定设置有第一切割机构，第一筒体3远离第二筒体9的一端固定设置有顶盖14，顶盖14上设置有第二切割机构；固定管10固定设置于第二筒体9内底壁，第二筒体9呈圆锥形，第二筒体9上部以及第一筒体3下部均开设有相互配合的连接螺纹6，第一筒体3与第二筒体9通过连接螺纹6固定连接，各第一旋流出气管8均设置为弧形，各第一旋流出气管8的出气口与第二筒体9内壁相切，分流气孔801的朝向与对应的第一旋流出气管8的出气口朝向一致，高压空气通过进气管2上方进入固定管10，经过三个第一旋流出气管8时，由于第一旋流出气管8管径变
细，空气流速变大，切向喷出后形成三股旋流，旋流带动周边的水螺旋上升，当高压气体通过各第一旋流出气管8时会有一部分气体通过各第一旋流出气管8上的分流气孔801喷出，从而使得分流气孔801周围的水也能够形成旋流，从而能够更高效的使第二筒体9内的水进行螺旋上升，当第二筒体9内的水螺旋上升至第一筒体3内时，通过第一筒体3内的第一切割机构对螺旋上升的水进行切割、搅碎，形成微泡，微泡比表面积大，可加强水、气传质，当第一筒体3内的水经过顶盖14排出时，通过顶盖14上的第二切割机构对上升的水、气再次进行切割，从而能够使溶氧效率更高。
[0022]具体的，第一切割机构包括固定设置在第一筒体3内的若干第一固定杆4和若干第二固定杆5，各第一固定杆4和第二固定杆5远离第一筒体3内壁的一端均固定设置有切割头11；第二固定杆5的长度大于第一固定杆4的长度，第一固定杆4和第二固定杆5均设置有4层，每层第一固定杆4和第二固定杆5的数量均设置为6个，第一固定杆4和第二固定杆5相间排列，错开布置，满布置于第一筒体3内，在水、气螺旋上升过程中，通过切割头11对第一筒体3内壁以及第一筒体3筒中心处的水、气进行切割、搅碎，从而提高水、气混合效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型筒式旋流切割曝气装置，包括第一筒体(3)，所述第一筒体(3)内固定设置有进气管(2)，其特征在于，所述第一筒体(3)一端螺纹连接有第二筒体(9)，所述进气管(2)靠近第二筒体(9)的一端固定连通有固定管(10)，所述固定管(10)上固定设置有三个第一旋流出气管(8)，各所述第一旋流出气管(8)上均固定设置有分流气孔(801)，所述第一筒体(3)内固定设置有第一切割机构，所述第一筒体(3)远离第二筒体(9)的一端固定设置有顶盖(14)，所述顶盖(14)上设置有第二切割机构。2.根据权利要求1所述的一种改进型筒式旋流切割曝气装置，其特征在于，所述第一切割机构包括固定设置在第一筒体(3)内的若干第一固定杆(4)和若干第二固定杆(5)，各所述第一固定杆(4)和第二固定杆(5)远离第一筒体(3)内壁的一端均固定设置有切割头(11)。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：金英强，邵奔奔，周向应，顾贤，
申请(专利权)人：杭州山屿源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。