一种微纳米气泡曝气头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微纳米气泡曝气头，包括进水管，所述进水管连接有涡轮腔壳体，所述涡轮腔壳体的底面开设有曝气口，所述涡轮腔壳体开设曝气口的一面安装有曝气头，所述曝气头与涡轮腔壳体间设置有曝气腔，所述曝气头开设有曝气通道，所述曝气通道与曝气口均连通曝气腔，所述曝气头外安装有曝气喷射头，通过设置的涡轮腔壳体使水流在涡轮腔壳体内部形成旋转，从而使水流经过曝气口时形成有效的切割，形成更微小的气泡，且通过曝气喷射头可将微纳米气泡喷射得更远，提升水质净化面积。提升水质净化面积。提升水质净化面积。

【技术实现步骤摘要】
一种微纳米气泡曝气头


[0001]本技术属于环保设备
，涉及一种微纳米气泡曝气头。

技术介绍

[0002]微纳米曝气技术是一项新型的水处理技术。微纳米曝气技术是通过微纳米气泡快速发生装置，把气体用高速旋回切割方式溶入水中，产生直径小于50微米的气泡，从而将气体快速、高效地溶入水中。
[0003]在现有授权专利公开号为：202122442271.0的中国技术专利，其中公开的有一种微纳米气泡发生器用的曝气头，其中包括曝气头本体、进口接头部以及出口接头部，曝气头本体内部设有曝气通道，通过在进口与出口设置圆锥形的通道口，污水通过圆锥形的通道口时，受到压缩切割形成气泡，但这种方法形成的气泡不够微小，且将气泡传输出去时喷射距离不够远，在净化水质时有效范围较小。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，为克服现有技术的缺陷，本技术提出了一种微纳米气泡曝气头，本技术的目的在于：污水经过曝气头时形成更微小的纳米气泡，且能够将气泡喷射距离提高，提高水质净化的有效范围。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：本技术包括进水管，所述进水管连接有涡轮腔壳体，所述涡轮腔壳体的底面开设有曝气口，所述涡轮腔壳体开设曝气口的一面安装有曝气头，所述曝气头与涡轮腔壳体间设置有曝气腔，所述曝气头开设有曝气通道，所述曝气通道与曝气口均连通曝气腔，涡轮腔壳体使水流在涡轮腔壳体内部形成旋转并通过曝气口有效切割成微小的气泡。
[0006]优选的，所述涡轮腔壳体呈空心圆柱形，所述进水管连接在涡轮腔壳体的圆柱形侧面偏离中心线靠上的位置，使水流在涡轮腔壳体内部时通过涡轮腔壳体侧面的圆弧形内壁形成旋转。
[0007]优选的，所述进水管远离涡轮腔壳体的一端开设有螺纹，方便连接供水装置。
[0008]优选的，所述曝气通道呈圆锥形，通过负压形成更微小的纳米气泡。
[0009]优选的，所述曝气头外安装有曝气喷射头。
[0010]优选的，所述曝气喷射头与涡轮腔壳体贴合，所述曝气喷射头与涡轮腔壳体的贴合面设置有密封圈，通过密封圈密封防止纳米气泡外泄。
[0011]优选的，所述曝气喷射头包括罩体一与设置在罩体一外的罩体二、所述罩体一套设在曝气头上，所述罩体二套设在罩体一上，所述罩体一与曝气头间预留有气道一，所述罩体一与罩体二间预留有气道二，所述气道一与气道二连通，形成隔绝杂质的纳米气泡通道。
[0012]优选的，所述气道二从远离涡轮腔壳体的方向逐渐变窄，增大喷射时的压力，使纳米气泡喷射的更远。
[0013]优选的，所述涡轮腔壳体的上底面与下底面均开设有曝气口、所述涡轮腔壳体的
上底面与下底面均安装有密封圈、曝气头与曝气喷射头。
[0014]优选的，所述曝气喷射头的外侧面设置有连接座。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置的涡轮腔壳体使水流在涡轮腔壳体内部形成旋转，从而使水流经过曝气口时形成有效的切割，形成更微小的气泡；
[0017]本技术，通过设置的曝气喷射头在停止纳米气泡发生时使气泡停留在气道一与气道二内，防止污水杂质倒灌堵塞曝气口；
[0018]本技术，通过曝气喷射头可将微纳米气泡喷射得更远，提升水质净化面积。
附图说明
[0019]图1为本技术结构的立体分解示意图；
[0020]图2为本技术组装状态剖视图；
[0021]附图标记：1
‑
进水管、2
‑
涡轮腔壳体、3
‑
曝气头、4
‑
曝气腔、5
‑
曝气通道、6
‑
曝气口、7
‑
密封圈、8
‑
罩体一、9
‑
罩体二、10
‑
气道一、11
‑
气道二、12
‑
连接座、13
‑
紧固螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合附图1—2对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0024]本实施例，本技术包括进水管1，所述进水管1连接有涡轮腔壳体2，所述进水管1的内部与涡轮腔壳体2的内部连通，所述涡轮腔壳体2的底面开设有2个曝气口6，所述涡轮腔壳体2开设曝气口6的一面安装有曝气头3，所述涡轮腔壳体2的上底面与下底面均开设有圆形的曝气腔4，所述曝气头3开设有3个曝气通道5，所述曝气通道5与曝气口6均连通曝气腔4。
[0025]本实施例，所述涡轮腔壳体2呈空心圆柱形，所述涡轮腔壳体2包括侧面和卡设在侧面两端可分离的上底面与下底面，所述进水管1一体连接在涡轮腔壳体2的圆柱形侧面偏离中心线靠上的位置。
[0026]本实施例，所述进水管1远离涡轮腔壳体2的一端开设有螺纹，该螺纹为密封性管螺纹。
[0027]本实施例，所述曝气通道5为自曝气腔4向外逐渐扩大的圆锥形。
[0028]本实施例，所述曝气头3外套设安装有曝气喷射头。
[0029]本实施例，所述曝气喷射头与涡轮腔壳体2的贴合面开设有一密封槽，所述密封槽内安装有密封圈7。
[0030]本实施例，所述曝气喷射头包括罩体一8与设置在罩体一8外的罩体二9、所述罩体一8套设在曝气头3上，所述罩体二9套设在罩体一8上，所述罩体一8与曝气头3间预留有气道一10，所述罩体一8与罩体二9间预留有气道二11，所述气道一10与气道二11连通，所述罩体一8与罩体二9采用一体压塑成型，且罩体一8的左端与罩体二9的内壁通过加强筋固定连
接。
[0031]本实施例，所述气道二11从远离涡轮腔壳体2的方向逐渐变窄。
[0032]本实施例，所述涡轮腔壳体2的上底面与下底面均开设有两个曝气口6，所述涡轮腔壳体2的上底面与下底面均安装有密封圈7、曝气头3与曝气喷射头。
[0033]本实施例，所述两个曝气喷射头的外侧面均一体压塑成型有四个连接座12，所述连接座上开设有连接座孔，所述两个曝气喷射头通过对应穿设在连接座12上的紧固螺栓13夹紧在涡轮腔壳体2的上底面与下底面。
[0034]本技术使用时，将进水管1通过螺纹连接供水装置，所述供水装置将通过进水管1将高压水流射入涡轮腔壳体2内，水流在涡轮腔壳体2内回转后经过曝气口6切割后到达曝气腔4，通过负压形成水泡，并通过曝气通道5进一步形成负压将水泡转化为丰富的微纳米气泡，微纳米气泡通过气道一10回转至气道二11，并通过圆锥形的气道二11将形成的微纳米气泡通过加压方式喷射出去，当供水装置停本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微纳米气泡曝气头，其特征在于：包括进水管，所述进水管连接有涡轮腔壳体，所述涡轮腔壳体的底面开设有曝气口，所述涡轮腔壳体开设曝气口的一面安装有曝气头，所述曝气头与涡轮腔壳体间设置有曝气腔，所述曝气头开设有曝气通道，所述曝气通道与曝气口均连通曝气腔，所述曝气头外安装有曝气喷射头，所述曝气喷射头包括罩体一与设置在罩体一外的罩体二、所述罩体一套设在曝气头上，所述罩体二套设在罩体一上，所述罩体一与曝气头间预留有气道一，所述罩体一与罩体二间预留有气道二，所述气道一与气道二连通，所述气道二从远离涡轮腔壳体的方向逐渐变窄。2.根据权利要求1所述的一种微纳米气泡曝气头，其特征在于：所述涡轮腔壳体呈空心圆柱形，所述进水管连接在涡轮腔壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦启星，郭丽，王江涛，
申请(专利权)人：河南翊正环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：