一种玻璃表面喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃表面喷漆设备，包括传送架，所述传送架的上端设置有处理箱，所述处理箱的右侧固定连接有调节箱，所述调节箱的内壁开设有滑槽；本实用新型专利技术的优点在于：通过第一电机、丝杆配合螺纹块及其内部的螺纹孔能够对风机箱的位置进行调节，进而能够使其对玻璃表面的不同位置进行清理，降低了装置的局限性，同时，通过风机箱的设置能够有效的解决因待喷漆玻璃表面粘有灰尘，漆面凝固效果差的问题；通过第二电机、第一齿轮配合第二齿轮能够对搅拌杆进行驱动，进而能够使其带动搅拌齿对储漆筒内的油漆进行匀速的搅拌，从而能够避免油漆因长时间的静止出现凝固，同时也能够避免因油漆凝结成块，喷嘴堵塞问题的出现。喷嘴堵塞问题的出现。喷嘴堵塞问题的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃表面喷漆设备


[0001]本技术涉及玻璃喷漆领域，特别涉及一种玻璃表面喷漆设备。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
[0003]经检索，专利网公开了一种玻璃制品喷漆设备，专利号为“CN214288902U”，虽然通过烘干室的设置，使该玻璃制品喷漆设备具备了快速烘干漆料的效果，通过烘干机、扁头式风嘴和送风管的配合设置，在使用的过程中可以烘干玻璃制品表面上的漆料，从而起到了烘干的作用，达到了固定玻璃制品表面上漆料的目的，但是由于玻璃在喷漆之前会因为外部原因导致表面粘有灰尘，使玻璃在喷漆过后，漆面的凝固效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种玻璃表面喷漆设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案:一种玻璃表面喷漆设备，包括传送架，所述传送架的上端设置有处理箱，所述处理箱的右侧固定连接有调节箱，所述调节箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有螺纹块，所述螺纹块的下端设置有风机箱，所述风机箱的一侧设置有出气嘴，所述传送架的前侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有丝杆，所述传送架的右侧固定连接有放置板。
[0006]优选的，所述传送架的内部设置有传送履带，所述处理箱的前侧固定连接有连接板，所述连接板的上端设置有储漆筒，所述储漆筒的上端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一齿轮，所述储漆筒的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定连接有搅拌齿，所述搅拌杆的上端固定连接有第二齿轮，所述储漆筒的一侧固定连接有进漆管，所述进漆管的另一端固定连接有喷漆箱，所述喷漆箱的下端设置有喷嘴，所述处理箱的内壁设置有烘干灯。
[0007]优选的，所述滑板通过第一电机、丝杆配合螺纹块及其内部螺纹孔在滑槽内滑动。
[0008]优选的，所述丝杆的外螺纹与螺纹块的内螺纹相适配。
[0009]优选的，所述搅拌杆通过第二齿轮配合第二电机、第一齿轮在储漆筒内转动。
[0010]优选的，所述喷嘴的数量为多组，且其关于喷漆箱的中线对称设置。
[0011]采用上述技术方案，通过开启第一电机与风机箱内的风机，第一电机驱动丝杆进行转动，在螺纹块内部螺纹的作用下，螺纹块带动风机箱进行移动，进而使出气嘴喷出的气体吹向放置板上端待喷漆的玻璃上，对其表面不同位置的灰尘进行清理，在螺纹孔移动的过程中，滑板在滑槽的内部滑动，在滑板与滑槽的作用下能够增加螺纹块及风机箱在移动
时的稳定性，通过第一电机、丝杆配合螺纹块及其内部的螺纹孔能够对风机箱的位置进行调节，进而能够使其对玻璃表面的不同位置进行清理，降低了装置的局限性，同时，通过风机箱的设置能够有效的解决因待喷漆玻璃表面粘有灰尘，漆面凝固效果差的问题。
[0012]采用上述技术方案，通过开启第二电机，第二电机驱动第一齿轮进行转动，在第二齿轮的啮合下，第二齿轮带动搅拌杆在储漆筒内转动，进而使搅拌齿对其内部的油漆进行搅拌，通过第二电机、第一齿轮配合第二齿轮能够对搅拌杆进行驱动，进而能够使其带动搅拌齿对储漆筒内的油漆进行匀速的搅拌，从而能够避免油漆因长时间的静止出现凝固，同时也能够避免因油漆凝结成块，喷嘴堵塞问题的出现。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术调节箱结构示意图。
[0015]图3为本技术处理箱内部结构示意图。
[0016]图4为本技术储漆筒内部结构示意图。
[0017]图中：1、传送架；2、处理箱；3、调节箱；4、滑槽；5、滑板；6、螺纹块；7、风机箱；8、出气嘴；9、第一电机；10、丝杆；11、放置板；12、传送履带；13、烘干灯；14、连接板；15、储漆筒；16、第二电机；17、第一齿轮；18、搅拌杆；19、搅拌齿；20、第二齿轮；21、进漆管；22、喷漆箱；23、喷嘴。
实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种玻璃表面喷漆设备技术方案：一种玻璃表面喷漆设备，包括传送架1，传送架1的上端设置有处理箱2，处理箱2的右侧固定连接有调节箱3，调节箱3的内壁开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑板5，滑板5的一侧固定连接有螺纹块6，螺纹块6的下端设置有风机箱7，风机箱7的一侧设置有出气嘴8，传送架1的前侧设置有第一电机9，第一电机9的输出端设置有丝杆10，传送架1的右侧固定连接有放置板11，滑板5通过第一电机9、丝杆10配合螺纹块6及其内部螺纹孔在滑槽4内滑动，丝杆10的外螺纹与螺纹块6的内螺纹相适配。
[0020]具体的，开启第一电机9与风机箱7内的风机，第一电机9驱动丝杆10进行转动，在螺纹块6内部螺纹的作用下，螺纹块6带动风机箱7进行移动，进而使出气嘴8喷出的气体吹向放置板11上端待喷漆的玻璃上，对其表面不同位置的灰尘进行清理，在螺纹孔移动的过程中，滑板5在滑槽4的内部滑动，在滑板5与滑槽4的作用下能够增加螺纹块6及风机箱7在移动时的稳定性，通过第一电机9、丝杆10配合螺纹块6及其内部的螺纹孔能够对风机箱7的位置进行调节，进而能够使其对玻璃表面的不同位置进行清理，降低了装置的局限性，同
时，通过风机箱7的设置能够有效的解决因待喷漆玻璃表面粘有灰尘，漆面凝固效果差的问题。
实施例
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种玻璃表面喷漆设备技术方案：一种玻璃表面喷漆设备，传送架1的内部设置有传送履带12，处理箱2的前侧固定连接有连接板14，连接板14的上端设置有储漆筒15，储漆筒15的上端设置有第二电机16，第二电机16的输出端设置有第一齿轮17，储漆筒15的内部设置有搅拌杆18，搅拌杆18的外部固定连接有搅拌齿19，搅拌杆18的上端固定连接有第二齿轮20，储漆筒15的一侧固定连接有进漆管21，进漆管21的另一端固定连接有喷漆箱22，喷漆箱22的下端设置有喷嘴23，处理箱2的内壁设置有烘干灯13，搅拌杆18通过第二齿轮20配合第二电机16、第一齿轮17在储漆筒15内转动，喷嘴23的数量为多组，且其关于喷漆箱22的中线对称设置。
[0022]具体的，开启第二电机16，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃表面喷漆设备，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)的上端设置有处理箱(2)，所述处理箱(2)的右侧固定连接有调节箱(3)，所述调节箱(3)的内壁开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的一侧固定连接有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的下端设置有风机箱(7)，所述风机箱(7)的一侧设置有出气嘴(8)，所述传送架(1)的前侧设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端设置有丝杆(10)，所述传送架(1)的右侧固定连接有放置板(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面喷漆设备，其特征在于：所述传送架(1)的内部设置有传送履带(12)，所述处理箱(2)的前侧固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的上端设置有储漆筒(15)，所述储漆筒(15)的上端设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端设置有第一齿轮(17)，所述储漆筒(15)的内部设置有搅拌杆(18)，所述搅拌杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩立明，王国坤，王超，
申请(专利权)人：南京我乐家居智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：