一种高速棒材矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种高速棒材矫直装置，包括：第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊、第五对辊和尾辊，所述第一对辊、第三对辊和第五对辊在竖直方向固定，所述第二对辊、第四对辊和尾辊在竖直方向可以升降；其中，所述第一对辊、所述第三对辊和所述第五对辊为主动辊，所述第二对辊、所述第四对辊和所述尾辊在开机时转动，在所述第一对辊咬入被矫直棒材时切换成随动状态。随动状态。随动状态。

【技术实现步骤摘要】
一种高速棒材矫直装置


[0001]本技术属于冶金设备
，具体涉及一种高速棒材矫直装置。

技术介绍

[0002]目前市场对棒材直线度和矫直机工作效率两方面都提出了更高的要求。二辊矫直机矫直速度慢，对棒料的原始弯曲度要求高,导板损耗量大。传统的多辊矫直机中间对辊采用被动方式，由咬入的棒料带动被动辊旋转。在矫直速度较快时，前一对辊的扭矩变小，棒料往被动辊夹送的力变小，常常导致棒料无法咬入被动辊，这个原因成为限制矫直机速度的主要因素。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的是提供一种高速棒材矫直装置，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
[0004]本技术提出一种高速棒材矫直装置，包括：第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊、第五对辊和尾辊，所述第一对辊、第三对辊和第五对辊在竖直方向固定，所述第二对辊、第四对辊和尾辊在竖直方向可以升降；
[0005]其中，所述第一对辊、所述第三对辊和所述第五对辊为主动辊，所述第二对辊、所述第四对辊和所述尾辊在开机时转动，在所述第一对辊咬入被矫直棒材时切换成随动状态。
[0006]本技术还具有以下可选特征。
[0007]可选地，所述第一对辊、所述第三对辊和所述第五对辊由电机驱动，所述第二对辊、所述第四对辊和所述尾辊由液压马达驱动。
[0008]可选地，所述第二对辊、所述第四对辊和所述尾辊上的单辊的结构包括：
[0009]辊架，所述辊架的两端分别设置有轴承，两个所述轴承之间设置有辊轴，所述辊轴上套装设置有辊套；
[0010]端盖，所述端盖设置在所述辊架的两端；
[0011]液压马达，所述液压马达设置在其中一个所述端盖上，所述液压马达的主轴穿过所述端盖与所述辊轴的一端传动连接
[0012]可选地，还包光电检测开关和控制器，所述光电检测开关设置在所述第一对辊的前方，所述光电检测开关检测到被矫直棒材咬入时，所述控制器控制所述液压马达泄压。
[0013]可选地，所述第一对辊、所述第三对辊和所述第五对辊采用双曲线辊型，所述第二对辊和所述第四对辊采用深浅凹凸辊型。
[0014]可选地，所述尾辊的辊面高度等于或高于所述第五对辊的辊面高度。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本新型的高速棒材矫直装置的第二对辊、第四对辊和尾辊在第一对辊要入前预先旋转达到一定的速度，当第一对辊咬入棒料后，第二对辊、第四对辊和尾辊切换成随动状
态，可保证高速前进的棒料顺利咬入第二对辊、第四对辊，既能满足高矫直精度的要求，又有高的矫直速度。
附图说明
[0017]图1为本技术的高速棒材矫直装置的矫直辊分布结构示意图；
[0018]图2为图1中的单个矫直辊的结构示意图。
[0019]在以上图中：1第一对辊；2第二对辊；3第三对辊；4第四对辊；5第五对辊；6尾辊；7辊架；8轴承；9辊轴；10辊套；11端盖；12液压马达。
[0020]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]参考图1和图2，本技术的实施例提出一种高速棒材矫直装置，包括：第一对辊1、第二对辊2、第三对辊3、第四对辊4、第五对辊5和尾辊6，所述第一对辊1、第三对辊3和第五对辊5在竖直方向固定，所述第二对辊2、第四对辊4和尾辊6在竖直方向可以升降；其中，所述第一对辊1、所述第三对辊3和所述第五对辊5为主动辊，所述第二对辊2、所述第四对辊4和所述尾辊6在开机时转动，在所述第一对辊1咬入被矫直棒材时切换成随动状态。
[0023]第一对辊1、第二对辊2、第三对辊3、第四对辊4和第五对辊5采用相对斜辊布置形式，所有矫直辊都可调节其辊面的中心线的角度，以此适应不同直径棒料。第一对辊1、第三对辊3和第五对辊5不可升降，第二对辊2、第四对辊4和尾辊6可以升降，第一对辊1、第二对辊2和第三对辊3用于对棒料粗矫，第四对辊4和第五对辊5用于对棒料进行精矫。
[0024]在高速棒材矫直装置开机后，第一对辊1、第二对辊2、第三对辊3、第四对辊4、第五对辊5和尾辊6开始转动，到一定的速度。当第一对辊1咬入棒料时，第一对辊1、第三对辊3和第五对辊5保持原来转动速度不变，第二对辊2、第四对辊4和尾辊6切换成随动状态，这使第二对辊2、第四对辊4和尾辊6在棒料咬入前有一定初速度，保证高速前进的棒料顺利咬入中间辊，而不会造成相对滑动的情况，这样就有效提高了矫直速度。
[0025]实施例2
[0026]参考图1和图2，在实施例1的基础上，所述第一对辊1、所述第三对辊3和所述第五对辊5由电机驱动，所述第二对辊2、所述第四对辊4和所述尾辊6由液压马达驱动。
[0027]液压马达与矫直辊之间的传动机构结构简单，惯性较小，适合从主动辊切换到从动辊，使矫直辊不容易擦伤棒料表面。
[0028]实施例3
[0029]参考图2，在实施例2的基础上，所述第二对辊2、所述第四对辊4和所述尾辊6上的单辊的结构包括：辊架7、端盖11和液压马达12；所述辊架7的两端分别设置有轴承8，两个所述轴承8之间设置有辊轴9，所述辊轴9上套装设置有辊套10；所述端盖11设置在所述辊架7的两端；所述液压马达12设置在其中一个所述端盖11上，所述液压马达12的主轴穿过所述端盖11与所述辊轴9的一端传动连接。
[0030]辊架7呈U形结构，其两端内分别设置有轴承6，辊轴9的两端穿过通过轴承6支撑，辊架7在轴承6的两端分别设置有端盖11，其中一个端盖11呈环形结构，液压马达12通过螺
栓连接在这个环形结构的端盖11上，液压马达12的主轴穿过端盖11后通过花键与辊轴9连接，辊轴9与辊套10之间设置有平键。
[0031]实施例4
[0032]参考图1，在实施例1的基础上，还包光电检测开关和控制器，所述光电检测开关设置在所述第一对辊1的前方，所述光电检测开关检测到被矫直棒材咬入时，所述控制器控制所述液压马达12泄压。
[0033]在本专利申请的矫直机装置前后设有光电检测开关。在棒料咬入第一对辊1前，控制器控制第二对辊2、第四对辊4和尾辊6上的液压马达12预先驱动矫直对辊2、4第二对辊2、第四对辊4和尾辊6旋转达到一定的速度。当光电检测开关检测到第一对辊1咬入棒料后，控制器控制各个液压马达12自动泄压，使第二对辊2、第四对辊4和尾辊6切换成随动状态。光电检测开关灵敏度高，可以在棒料被咬入时将检测信号发送至控制器。
[0034]实施例5
[0035]参考图1，在实施例4的基础上，所述第一对辊1、所述第三对辊3和所述第五对辊5采用双曲线辊型，所述第二对辊2和所述第四对辊4采用深浅凹凸辊型。
[0036]在辊数不增加的情况下，三个对辊采用双曲线辊型，两个对辊采用深浅凹凸辊型，这样可以提高反弯次数，减少反弯节距，减少头尾矫直盲区。
[0037]实施例6
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速棒材矫直装置，其特征在于，包括：第一对辊(1)、第二对辊(2)、第三对辊(3)、第四对辊(4)、第五对辊(5)和尾辊(6)，所述第一对辊(1)、第三对辊(3)和第五对辊(5)在竖直方向固定，所述第二对辊(2)、第四对辊(4)和尾辊(6)在竖直方向可以升降；其中，所述第一对辊(1)、所述第三对辊(3)和所述第五对辊(5)为主动辊，所述第二对辊(2)、所述第四对辊(4)和所述尾辊(6)在开机时转动，在所述第一对辊(1)咬入被矫直棒材时切换成随动状态。2.根据权利要求1所述的高速棒材矫直装置，其特征在于，所述第一对辊(1)、所述第三对辊(3)和所述第五对辊(5)由电机驱动，所述第二对辊(2)、所述第四对辊(4)和所述尾辊(6)由液压马达驱动。3.根据权利要求2所述的高速棒材矫直装置，其特征在于，所述第二对辊(2)、所述第四对辊(4)和所述尾辊(6)上的单辊的结构包括：辊架(7)，所述辊架(7)的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿，赵西韩，王仕杰，周文浩，贾尚武，张志娜，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：