一种螺栓密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及密封技术领域，尤其涉及一种螺栓密封圈，其包括本体，本体包括圆环状的垫圈和连接在垫圈底部的圆筒状的套筒，垫圈的内孔与套筒的内孔同轴设置，垫圈的外径大于套筒的外径，沿套筒的轴向方向越远离垫圈的位置其内径和外径均越来越小；本体的材料为受热后体积膨胀的树脂发泡材料。该种螺栓密封圈能够较好地填补螺栓与孔之间的间隙，达到密封圈与孔或螺栓之间不存在间隙的效果，水密封性好，螺栓也不易发生松动。螺栓也不易发生松动。螺栓也不易发生松动。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓密封圈


[0001]本技术涉及密封
，尤其涉及一种螺栓密封圈。

技术介绍

[0002]螺栓主要用于连接部件。
[0003]随着新能源电动车的不断发展，各类零部件也需要适配电动车的使用需求。如电动车上的电池包对水密封性有严格要求，而电池包的壳体是可分体式结构的，各分体部件(下称被连接件)之间需要采用螺栓进行连接。但是螺栓与孔之间难免存在间隙，这些间隙有可能影响水密封性；同时，如螺栓出现松动的话也会导致被连接件之间的连接发生松动，也会影响水密封性。为此，现有技术有使用螺栓密封圈来解决上述问题，但是，现有技术的螺栓密封圈在使用的过程中仍会出现密封圈与孔或螺栓之间的间隙过大的情况，当这些间隙过大时，仍会出现水密封性不足和松动的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺栓密封圈，旨在解决现有技术的密封圈与孔或螺栓之间的间隙过大而导致水密封性不足和松动的问题。
[0005]为了达到上述的目的，本技术提供了一种螺栓密封圈，包括本体，本体包括圆环状的垫圈和连接在垫圈底部的圆筒状的套筒，垫圈的内孔与套筒的内孔同轴设置，垫圈的外径大于套筒的外径，沿套筒的轴向方向越远离垫圈的位置其内径和外径均越来越小；本体的材料为受热后体积膨胀的树脂发泡材料。
[0006]进一步地，本体发泡后的体积膨胀率为10％
‑
30％。
[0007]进一步地，以穿过本体的轴线的平面截取本体，在截面上套筒的内壁轮廓相对于垫圈的角度∠1大于套筒的外壁轮廓相对于垫圈的角度∠2，以使沿套筒的轴向方向越远离垫圈的位置套筒的壁厚越来越厚。
[0008]进一步地，在所述截面上，套筒的内壁轮廓相对于垫圈的角度∠1为95
‑
100度。套筒的外壁轮廓相对于垫圈的角度∠2为92
‑
95度。
[0009]进一步地，垫圈的顶部端面嵌套有第一防滑圈，第一防滑圈局部露出于垫圈的顶部端面。
[0010]进一步地，第一防滑圈为金属材料，其顶部设置有沿径向辐射的第一防滑纹。
[0011]进一步地，套筒的底部端面嵌套有第二防滑圈，第二防滑圈局部露出于套筒的底部端面。
[0012]进一步地，第二防滑圈为金属材料，其底部设置有沿径向辐射的第二防滑纹。
[0013]本技术所提供的一种螺栓密封圈，相比于现有技术，其能够较好地填补螺栓与孔之间的间隙，达到密封圈与孔或螺栓之间不存在间隙的效果，水密封性好，螺栓也不易发生松动，减少震动，降低噪声。
附图说明
[0014]图1是本技术的螺栓密封圈的立体示意图一；
[0015]图2是本技术的螺栓密封圈的立体示意图二；
[0016]图3是本技术的螺栓密封圈的剖视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、本体；11、垫圈；12、套筒；2、第一防滑圈；21、第一防滑纹理；3、第二防滑圈；31、第二防滑纹理。
具体实施方式
[0019]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0020]在本技术中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。对于本技术中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本技术的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。
[0021]本实施例提供了一种螺栓密封圈，如图1至图3所示，其包括本体1，本体1包括圆环状的垫圈11和连接在垫圈11底部的圆筒状的套筒12，垫圈11的内孔与套筒12的内孔同轴设置，垫圈11的外径大于套筒12的外径，沿套筒12的轴向方向越远离垫圈11的位置其内径和外径均越来越小；本体1的材料为受热后体积膨胀的树脂发泡材料。
[0022]对于本实施例中所提到的树脂发泡材料为现有技术，在现有技术中，一般采用树脂和合成橡胶为主要材料，再配以发泡剂、硫化机、填料和染色剂等作为原材料，把原材料按一定质量分数加入密炼机混合，然后造粒，通过挤入磨具内加压固化或通过挤出机挤出后进一步机加工，便可制得本实施例所提供的结构的螺栓密封圈，具体的配方及生产工艺为现有技术，因此不再在本申请中赘述。本实施例中所提到的受热，指的是对该螺栓密封圈进行加热，而在汽车生产领域，由于电泳涂装工程的存在，因此该加热可以在电泳涂装工程的烘烤工序中同时进行，加热的温度通常为150
‑
200℃，保持时间通常为20
‑
30min；当然，采用其他方式单独进行加热，以使该螺栓密封圈发泡膨胀也是可以的，上述均为现有技术，因此不再在本申请中赘述。
[0023]基于上述的结构设置，该种螺栓密封圈在使用时先局部放入孔(一般为无螺纹的孔)内，随着螺栓不断地拧进，螺栓头抵顶垫圈11并推动整个螺栓密封圈，套筒12的倒锥状的外壁使得螺栓密封圈先是容易进入孔，并随着螺栓密封圈的不断进入该螺栓密封圈与孔之间的间隙越来越小，直至过盈配合；而当螺栓完全拧进后，对螺栓密封圈进行加热，螺栓密封圈发生膨胀并挤满螺栓与孔之间的间隙，以达到完全密封的效果；因此，该种螺栓密封圈能够较好地填补螺栓与孔之间的间隙，达到密封圈与孔或螺栓之间不存在间隙的效果，水密封性好，螺栓也不易发生松动，减少震动，降低噪声。
[0024]在本实施例中，本体1发泡后的体积膨胀率为10％
‑
30％。
[0025]在本实施例中，以穿过本体1的轴线的平面截取本体1，在截面上套筒12的内壁轮
廓相对于垫圈11的角度∠1大于套筒12的外壁轮廓相对于垫圈11的角度∠2，以使沿套筒12的轴向方向越远离垫圈11的位置套筒12的壁厚越来越厚。基于上述的结构设置，套筒12上越远离垫圈11的位置其壁厚越厚，也即越靠近被连接件内部的位置用于实现密封的材料越多，本体1发泡后这些位置的挤压力更大，这样可以提高靠近被连接件内部的位置的密封性能。优选地，在所述截面上，套筒12的内壁轮廓相对于垫圈11的角度∠1为95
‑
100度，优选为97度。套筒12的外壁轮廓相对于垫圈11的角度∠2为92
‑
95度，优选为92度。上述角度不能过大，否则将影响螺栓的顺利拧入和发泡后的填充，经测试，上述角度为较佳角度。
[0026]在本实施例中，垫圈11的顶部端面嵌套有第一防滑圈2，第一防滑圈2局部露出于垫圈11的顶部端面。该第一防滑圈2用于与螺栓头接触，让螺栓头不易发生相对于该螺栓密封圈的转动，提高螺栓连接的牢固度。优选地，第一防滑圈2为金属材料，耐磨度高，其顶部设置有沿径向辐射的第一防滑纹21；该结构的第一防滑纹理21能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓密封圈，包括本体(1)，其特征在于：本体(1)包括圆环状的垫圈(11)和连接在垫圈(11)底部的圆筒状的套筒(12)，垫圈(11)的内孔与套筒(12)的内孔同轴设置，垫圈(11)的外径大于套筒(12)的外径，沿套筒(12)的轴向方向越远离垫圈(11)的位置其内径和外径均越来越小；本体(1)的材料为受热后体积膨胀的树脂发泡材料。2.根据权利要求1所述的螺栓密封圈，其特征在于：本体(1)发泡后的体积膨胀率为10％
‑
30％。3.根据权利要求1所述的螺栓密封圈，其特征在于：以穿过本体(1)的轴线的平面截取本体(1)，在截面上套筒(12)的内壁轮廓相对于垫圈(11)的角度∠1大于套筒(12)的外壁轮廓相对于垫圈(11)的角度∠2，以使沿套筒(12)的轴向方向越远离垫圈(11)的位置套筒(12)的壁厚越来越厚。4.根据权利要求3所述的螺栓密封圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：水野晃辅，
申请(专利权)人：饭田佛山橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：