用于加工精密轴承的内圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了用于加工精密轴承的内圆磨床，包括折角座，所述折角座的外表面固定有电机，所述电机的驱动轴外固定有打磨块，所述折角座外设置有移动座，所述移动座的内侧表面固定有模套筒，所述模套筒的内侧表面依次放入有轴承圈，所述模套筒的外表面固定有第一气缸，所述第一气缸的推进杆端面固定有顶盘，所述模套筒的外端上表面固定有第二气缸，所述第二气缸的推进杆端面顶在轴承圈的表面，通过三组气缸控制模套筒进出滑动，可自动上料、下料，自动打磨方便便捷，机构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
用于加工精密轴承的内圆磨床


[0001]本技术涉及内圆磨床领域，更具体地说，涉及用于加工精密轴承的内圆磨床。

技术介绍

[0002]现有的精密轴承应用十分广泛，具有支承转动部件、减少摩擦的作用，精密轴承加工工序中需要经过打磨工序，现有用于轴承的磨床设备，可有效的对轴承起到打磨效果，批量高强度工作量对磨床的速度需求较大，现有的磨床需工作人员逐个将轴承装夹后打磨，再拆卸，操作繁琐，且连贯性较差，工作效率较低；
[0003]其现有技术中，CN 217668321 U涉及一种用于精密轴承加工的内圆磨床，包括工作台，所述工作台的顶部左侧固定有横滑台，所述横滑台的顶部滑动连接有电机，所述电机的输出轴上装配有打磨辊，所述电机的顶部还固定有限位板，所述工作台的顶部右侧还固定有支撑架，所述支撑架的左侧固定有位于打磨辊顶部的料筒；
[0004]其上述专利中，采用铰接式的卡夹结构夹持轴承，并且设置手动调节的滑台，电机打磨时需要反复滑动，一个轴承打磨完后需要导出滑动电机，机构复杂，操作不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供用于加工精密轴承的内圆磨床，通过三组气缸控制模套筒进出滑动，可自动上料、下料，自动打磨方便便捷，机构简单，操作方便。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]用于加工精密轴承的内圆磨床，包括折角座，所述折角座的外表面固定有电机，所述电机的驱动轴外固定有打磨块，所述折角座外设置有移动座，所述移动座的内侧表面固定有模套筒，所述模套筒的内侧表面依次放入有轴承圈，所述模套筒的外表面固定有第一气缸，所述第一气缸的推进杆端面固定有顶盘，所述模套筒的外端上表面固定有第二气缸，所述第二气缸的推进杆端面顶在轴承圈的表面，通过三组气缸控制模套筒进出滑动，可自动上料、下料，自动打磨方便便捷，机构简单，操作方便。
[0008]进一步的，所述折角座外端表面固定有固定座，固定座的外表面固定有第三气缸，第三气缸的推进杆端面固定在移动座的外表面，便于控制移动座移动，便于推进上料和收缩下料，使用方便。
[0009]进一步的，所述固定座与折角座的内侧表面固定有定位杆，移动座套接在定位杆的外表面。
[0010]进一步的，所述移动座的外表面设置有圆孔，圆孔套接在定位杆的外表面。
[0011]进一步的，所述第二气缸的推进杆端面固定有橡胶块。
[0012]进一步的，所述橡胶块通过螺丝固定在第二气缸的推进杆端面。
[0013]进一步的，所述模套筒对准打磨块。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015](1)通过三组气缸控制模套筒进出滑动，可自动上料、下料，自动打磨方便便捷，机构简单，操作方便。
[0016](2)折角座外端表面固定有固定座，固定座的外表面固定有第三气缸，第三气缸的推进杆端面固定在移动座的外表面，便于控制移动座移动，便于推进上料和收缩下料，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的A处放大图；
[0019]图3为本技术的移动座与模套筒侧视图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1折角座、2电机、3打磨块、4移动座、5模套筒、100轴承圈、6第一气缸、7顶盘、8第二气缸、9固定座、10第三气缸、11定位杆、80橡胶块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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3，用于加工精密轴承的内圆磨床，包括折角座1，折角座1的外表面固定有电机2，电机2的驱动轴外固定有打磨块3，折角座1外设置有移动座4，移动座4的内侧表面固定有模套筒5，模套筒5的内侧表面依次放入有轴承圈100，模套筒5的外表面固定有第一气缸6，第一气缸6的推进杆端面固定有顶盘7，模套筒5的外端上表面固定有第二气缸8，第二气缸8的推进杆端面顶在轴承圈100的表面；
[0025]模套筒5对准打磨块3，折角座1外端表面固定有固定座9，固定座9的外表面固定有第三气缸10，第三气缸10的推进杆端面固定在移动座4的外表面；
[0026]在使用时，通过将轴承圈100依次放置在模套筒5内，端面的轴承圈100通过第二气缸8顶着挤压固定，通过第三气缸10带动移动座4推进，可将轴承圈100套接在打磨块3的外表面，通过电机2带动打磨块3进行旋转，可打磨轴承圈100，打磨后，通过第三气缸10带动移动座4外移，通过第二气缸8上升收回，这时通过第二气缸8带动顶盘7顶出端面的轴承圈100，便于下料，后面的轴承圈100向外滑动到达打磨点位，再次推进打磨即可，便于上下料，使用方便。
[0027]固定座9与折角座1的内侧表面固定有定位杆11，移动座4套接在定位杆11的外表面，移动座4的外表面设置有圆孔，圆孔套接在定位杆11的外表面，便于移动座4移动时在定位杆11外滑动，便于滑动定位支撑，其第二气缸8的推进杆端面固定有橡胶块80，橡胶块80通过螺丝固定在第二气缸8的推进杆端面，便于安装，挤压轴承圈100时，通过橡胶块80挤压固定，增大摩擦力，不会磨损轴承圈100。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于加工精密轴承的内圆磨床，包括折角座(1)，其特征在于：所述折角座(1)的外表面固定有电机(2)，所述电机(2)的驱动轴外固定有打磨块(3)，所述折角座(1)外设置有移动座(4)，所述移动座(4)的内侧表面固定有模套筒(5)，所述模套筒(5)的内侧表面依次放入有轴承圈(100)，所述模套筒(5)的外表面固定有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的推进杆端面固定有顶盘(7)，所述模套筒(5)的外端上表面固定有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的推进杆端面顶在轴承圈(100)的表面。2.根据权利要求1所述的用于加工精密轴承的内圆磨床，其特征在于：所述折角座(1)外端表面固定有固定座(9)，固定座(9)的外表面固定有第三气缸(10)，第三气缸(10)的推进杆端面固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵汝钦，许彦敏，孟奎娥，
申请(专利权)人：聊城吉发轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：