一种印刷彩盒上胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷彩盒上胶机构，涉及印刷上胶领域，针对现有的自动化上胶机构漏胶、断胶不齐、胶体浪费、胶体错位等问题，现提出如下方案，其包括底座，底座上端固定连接有操作台，操作台两侧设有固定板，固定板上端固定连接有支撑架，支撑架的上部顶端固定设置有推杆，推杆的一端固定连接于活塞室，活塞室上端连接有气压缸，气压缸的上端固定连接有气管，支撑台的上端设置有储胶罐，且支撑台的内部两侧固定设置有鼓风机，本实用新型专利技术结构新颖，通过夹持板使彩盒固定，防滴胶错位，两组推杆控制滴胶设备纵横移动，防止漏胶，出胶稳定，断胶整齐，通过风刀快速风干胶体，避免胶体错位而产生的粘胶不良产品，从而节省资源。从而节省资源。从而节省资源。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷彩盒上胶机构


[0001]本技术涉及印刷上胶领域，尤其涉及一种印刷彩盒上胶机构。

技术介绍

[0002]顾名思义，彩盒一般由若干颜色搭配而成，给人以强烈的视觉感官，使购买者和使用者对商品的整体外观和颜色等细节有一点了解，特别适合于购买前不能拆箱的商品，现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业，是一个不可缺少的行业，在彩盒生产加工过程中，采用的盒体成型方式多为大批量机台粘合方式，由自动化控制工作。
[0003]但自动化工作过程中速度较快，因此容易产生部分彩盒盒体漏胶、固定不稳、胶体错位、胶体衔接等情况，以至出现不良品，造成原材料浪费及不环保等困扰，为此提出一种彩盒印刷上胶机构。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种印刷彩盒上胶机构，解决了现有的自动化上胶机构漏胶、断胶不齐、胶体浪费、胶体错位而造成的原材料浪费及不环保的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种印刷彩盒上胶机构，包括底座，所述底座的上端固定连接有操作台，所述操作台的两侧设有固定板和支撑台，所述固定板上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上部顶端固定设置有推杆，所述推杆的一端固定连接于活塞室，所述活塞室上端连接有气压缸，所述气压缸的上端固定连接有气管，所述支撑台的上端设置有储胶罐，且所述支撑台的内部两侧固定设置有鼓风机。
[0007]优选的，所述操作台的两侧固定连接有夹持板，所述夹持板通过伸缩支撑台固定连接于操作台，所述夹持板为可伸缩结构，通过上下伸缩以夹持待点胶彩盒，固定其在操作台上的位置。
[0008]优选的，所述固定板固定连接于底座，所述固定板上端固定连接有支撑架，所述支撑架内部固定设置有气缸和推杆，所述推杆上端固定设置有电机，通过发动电机即可使推杆带动点胶结构进行上下位置的调整。
[0009]优选的，所述活塞室底部设置有进给管，所述进给管底部固定连接有滴胶针嘴，使胶体可通过进给管进入滴胶针嘴。
[0010]优选的，所述气管的一端固定连接于气压缸，其另一端固定连接于胶瓶，通过气压缸施压给胶体加温，使胶体保持在流动液体的温度和状态。
[0011]优选的，所述胶瓶底部一侧通过管道固定连接于进给管，所述进给管底端固定连接有滴胶针嘴，所述胶瓶另一侧通过胶管连接于储胶罐，胶体通过储胶罐由胶管输送至胶瓶，通过气压缸施压将胶体送至进给管，最后到滴胶针嘴。
[0012]优选的，所述支撑台内部顶端固定设置有风刀，所述风刀的两侧固定连接于鼓风
机，点胶完成彩盒胶体由风量和温度适宜的风刀吹至非流体状态，避免胶体流动错位。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术机构通过固定于操作台两侧的夹持板，当彩盒经操作台时，两侧夹持板伸缩，可将待点胶彩盒位置固定在操作台中央，在彩盒位置固定的情况下，滴胶针嘴可稳定、顺利的进行上胶操作。
[0015]2、本技术通过在支撑架内部设置气缸和推杆实现升降动作，使滴胶设备可进行快速纵向移动，通过支撑架上端设置的电机带动推杆实现推拉动作，使滴胶设备可进行快速横向移动，在彩盒由夹持板完成位置固定后，滴胶针嘴可快速移动至滴胶位置，防漏胶防错位。
[0016]3、本使用新型通过采用气压缸使压缩空气送入胶瓶，将胶压进和活塞室相连的进给管中，在此加热，温度受控制，以达到最佳的始终如一的粘性，使其从滴胶针嘴喷射出，滴到板上形成胶点，消除了传统方法产生的胶点拉尾，不拖胶不漏胶，出胶稳定，断胶整齐。
[0017]4、本使用新型通过采用在支撑台内部设置风刀的结构，在彩盒完成滴胶操作后，第一时间对胶体进行风干，两侧连接鼓风机，可调节出风大小温度，使胶体快速风干，避免出现胶体流动、错位现象。
[0018]综上所述，本技术的有益效果是：通过夹持板使待点胶彩盒位置固定，上胶顺利且稳定；两组推杆控制滴胶结构能够纵横移动，上胶过程中，滴胶结构可快速移动至滴胶位置；气缸压缩空气使得胶液可加热，使其从滴胶针嘴喷射出，出胶稳定，断胶整齐；通过风刀快速风干胶体，避免胶体错位而产生的粘胶不良产品，从而节省资源。
附图说明
[0019]图1为本技术的反面侧视结构示意图；
[0020]图2为本技术的正面正视结构示意图；
[0021]图3为本技术的反面正视结构示意图。
[0022]图中标号：1、底座；2、操作台；3、固定板；4、支撑架；5、推杆；6、电机；7、气压缸；8、气管；9、活塞室；10、进给管；11、胶管；12、夹持板；13、胶瓶；14、储胶罐；15、滴胶针嘴；16、鼓风机；17、风刀；18、支撑台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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图3，一种印刷彩盒上胶机构，包括底座1，底座1的上端固定连接有操作台2，操作台2的两侧设有固定板3和支撑台18，固定板3上端固定连接有支撑架4，支撑架4的上部顶端固定设置有推杆5，推杆5的一端固定连接于活塞室9，活塞室9上端连接有气压缸7，气压缸7的上端固定连接有气管8，支撑台18的上端设置有储胶罐14，且支撑台18的内部两侧固定设置有鼓风机16，用于控制调节风刀的出风量以及温度的高低。
[0025]操作台2的两侧固定连接有夹持板12，夹持板12通过伸缩柱固定连接于操作台2，固定板3固定连接于底座1，固定板3上端固定连接有支撑架4，且支撑架4内部固定设置有气
缸和气动推杆，推杆5上端固定设置有电机6，活塞室9底部设置有进给管10，进给管10底部固定连接有滴胶针嘴15，气管8的一端固定连接于气压缸7，气管8的另一端固定连接于胶瓶13，胶瓶13底部一侧通过管道固定连接于进给管10，且胶瓶13底部另一侧通过胶管11连接于储胶罐14，进给管10底端固定连接有滴胶针嘴15，支撑台18内部顶端固定设置有风刀17，风刀17的两侧固定连接于鼓风机16，由鼓风机16控制风量和温度适宜的风刀17将胶体快速形成非流体状态，避免胶体流动产生错位。
[0026]工作原理：使用时，在操作台2两端设置用于输送待点胶彩盒的运料机构，当待点胶彩盒送至操作台2，操作台2两侧的夹持板12伸缩进行夹持固定，随后滴胶设备通过支撑架4内置气缸、推杆和支撑架4顶部设置的电机6、推杆5快速进行纵横移动，快速到达滴胶位置，进行滴胶操作，当该机构进行滴胶操作时，气压缸7运作将压缩空气送入胶瓶13，将胶压进和活塞室9相连的进给管10中，在此加热，使胶体达到最佳的始终如一的粘性，使其从滴胶针嘴15喷射出，滴到板上形成胶点，同时由储胶罐14通过胶管11向胶瓶13送胶，完成滴胶操作后，彩盒进入加一加工环节前经过支撑台18下方，由鼓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷彩盒上胶机构，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上端固定连接有操作台(2)，所述的操作台(2)两侧固定设置有固定板(3)，所述的固定板(3)的一侧固定设置有支撑台(18)，且所述的固定板(3)顶部上端固定连接有支撑架(4)，所述的支撑架(4)顶部上端固定设置有推杆(5)，所述的推杆(5)一端固定连接于活塞室(9)，所述的活塞室(9)顶部上端连接有气压缸(7)，所述的气压缸(7)的顶部固定连接有气管(8)，所述的支撑台(18)的上端设置有储胶罐(14)，且所述的支撑台(18)内部顶端两侧固定设置有鼓风机(16)。2.根据权利要求1所述的一种印刷彩盒上胶机构，其特征在于，所述的操作台(2)的两侧固定连接有夹持板(12)，所述的夹持板(12)为可伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种印刷彩盒上胶机构，其特征在于，所述的固定板(3)固定连接于底座(1)。4.根据权利要求1所述的一种印刷彩盒上胶机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗双喜，
申请(专利权)人：深圳市星嘉艺纸艺有限公司，
类型：新型
国别省市：