颗粒均匀造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，尤其为颗粒均匀造粒机，包括支撑座，支撑座用于支撑切板，即开启第一电机，第一电机的输出轴带动模具体向下移动，模具体内的熔融物一同向下移动，直至模槽与若干个通孔完全错位，关闭第一电机，熔融物被若干个切板均匀分割，冷却部对模具体内部的熔融物进行冷却后，再次开启第一电机，第一电机带动模具体向上移动，直至模槽移动至与直槽相通，电动缸的活塞杆推动推柱将若干个均匀颗粒推至收集箱内，即完成造粒；上述技术方案中若干个均匀设置的切板对熔融进行均匀的分割，保证造出的颗粒均匀度更高，提高造粒机的造粒性能。高造粒机的造粒性能。高造粒机的造粒性能。

【技术实现步骤摘要】
颗粒均匀造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，尤其是颗粒均匀造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排，其中在模面热切粒系统中，熔融状态聚合物从口模出现时，即被旋转的旋转刀切成粒料，切粒后再对粒料进行冷却，这种造粒方式具有一定的缺点，首先是旋转刀进行切粒不能保证切出的颗粒是均匀的，其次是切料时原料仍处于熔融状，而不易将原料分割开，鉴于此，我们提出颗粒均匀造粒机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是通过提出颗粒均匀造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]提供颗粒均匀造粒机，包括支撑座，所述支撑座用于支撑切板，还包括：
[0006]切割部，所述切割部包括若干个所述切板和模具体，若干个所述切板穿过所述模具体，所述模具体可上下移动并带动所述模具体内部的熔融物同时移动，若干个所述切板用于分割熔融物。
[0007]作为本技术的优选技术方案：所述模具体在X轴方向上开设有模槽，所述模槽在Z轴方向上开设有若干个通槽，若干个所述通槽均匀分布，若干个所述通槽与模槽相连通。
[0008]作为本技术的优选技术方案：若干个所述切板均匀分布，若干个所述切板的中部位于若干个所述通槽的内部。
[0009]作为本技术的优选技术方案：若干个所述切板的中部均开设有通孔，所述通孔和所述模槽的截面的形状相同。
[0010]作为本技术的优选技术方案：若干个所述切板的上端均开设有直槽，所述直槽的宽度大于模槽的截面的直径，最左侧所述直槽的左端设有推柱，所述推柱用于推动已经被分割好的颗粒进入收集箱。
[0011]作为本技术的优选技术方案：若干个所述切板的顶端通过上连接板固定，若干个所述切板的底端通过下连接板固定。
[0012]作为本技术的优选技术方案：所述模具体的左右两端均设有侧板，左侧所述侧板上开设有熔融物通道，两个所述侧板的内侧壁上均设有两个限位板，所述限位板用于限定模具体的位置。
[0013]作为本技术的优选技术方案：所述切割部的后侧设有冷却部，所述冷却部用于对分割后的熔融物进行冷却，所述切割部的左侧设有熔融挤出机，所述熔融挤出机用于将原料熔融挤出。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有模具体、模槽和切板等，即开启第一电机，第一电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮带动齿板向下移动，齿板带动模具体向下移动，模具体内的熔融物一同向下移动，直至模槽与若干个通孔完全错位，关闭第一电机，熔融物被若干个切板均匀分割，冷却部对模具体内部的熔融物进行冷却后，再次开启第一电机，第一电机的输出轴反向转动，带动模具体向上移动，直至模槽移动至与直槽相通，此时关闭第一电机，开启电动缸，电动缸的活塞杆推动推柱向右移动，推柱将若干个均匀颗粒推至收集箱内，即完成造粒；上述技术方案中若干个均匀设置的切板对熔融进行均匀的分割，保证造出的颗粒均匀，在冷却的过程中切板始终位于模具体内部，保证将模具体内部的熔融物完全分开，冷却后推柱进行卸料，卸料方便快捷。
附图说明
[0015]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术优选实施例的局部结构剖视图之一；
[0017]图3为本技术优选实施例的局部结构示意图之一；
[0018]图4为本技术优选实施例的局部结构俯视图；
[0019]图5为本技术优选实施例的局部结构剖视图之二；
[0020]图6为本技术优选实施例的局部结构示意图之二。
[0021]图中各个标记的意义为：
[0022]1、支撑座；
[0023]2、切割部；21、模具体；211、模槽；212、通槽；22、切板；221、通孔；222、直槽；23、下连接板；24、上连接板；25、侧板；251、熔融物通道；252、限位板；26、电动缸；27、推柱；28、驱动装置；281、齿板；282、齿轮；283、第一电机；
[0024]3、熔融挤出机；31、底座；32、挤出筒；321、熔融物出口；322、原料入口；33、螺旋杆；34、电热丝；35、外壳；36、第二电机；
[0025]4、冷却部；41、水箱；42、喷头；43、水泵；44、水管；
[0026]5、阀门；
[0027]6、安装板；
[0028]7、收集箱；
[0029]8、底箱。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
‑
6，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0032]颗粒均匀造粒机，包括支撑座1，支撑座1用于支撑切板22，支撑座1的侧壁上固定连接有上连接板24。
[0033]还包括：切割部2，切割部2包括若干个切板22和模具体21，模具体21在X轴方向上开设有模槽211，模槽211在Z轴方向上开设有若干个通槽212，若干个通槽212均匀分布，若干个通槽212与模槽211相连通，若干个切板22均匀分布，若干个切板22的中部位于若干个通槽212的内部，若干个切板22的中部均开设有通孔221，通孔221和模槽211的截面的形状相同，若干个通孔221与模槽211之间连通，若干个切板22穿过模具体21，若干个切板22用于均匀分割熔融物。
[0034]模具体21的左右两端均设有侧板25，左侧侧板25上开设有熔融物通道251，熔融物通道251的左端与熔融物出口321连接，熔融物通道251的右端可与模槽211的右端口连接，两个侧板25的内侧壁上均固定有两个限位板252，限位板252用于限定模具体21的位置，该技术方案保证模具体21的上下移动时不会产生偏移。
[0035]模具体21的前侧设有驱动装置28，驱动装置28包括齿板281和第一电机283，本实施例中的第一电机283为伺服电机，可精准控制模具体21移动的距离，齿板281的一侧壁与模具体21的外侧壁固定连接，第一电机283的安装在右侧侧板25上，第一电机283的输出轴同轴连接有齿轮282，齿轮282与齿板281啮合，第一电机283用于带动模具体21上下移动进而带动模具体21内部的熔融物同时移动，使切板22可对熔融物进行均匀分割。
[0036]若干个切板22的上端均开设有直槽222，直槽222的宽度大于模槽211的截面的直径，最左侧直槽222的左端设有推柱27，推柱27的左侧设有电动缸26，电动缸26的缸体安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.颗粒均匀造粒机，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)用于支撑切板(22)，其特征在于，还包括：切割部(2)，所述切割部(2)包括若干个所述切板(22)和模具体(21)，若干个所述切板(22)穿过所述模具体(21)，所述模具体(21)可上下移动并带动所述模具体(21)内部的熔融物同时移动，若干个所述切板(22)用于分割熔融物。2.根据权利要求1所述的颗粒均匀造粒机，其特征在于：所述模具体(21)在X轴方向上开设有模槽(211)，所述模槽(211)在Z轴方向上开设有若干个通槽(212)，若干个所述通槽(212)均匀分布，若干个所述通槽(212)与模槽(211)相连通。3.根据权利要求2所述的颗粒均匀造粒机，其特征在于：若干个所述切板(22)均匀分布，若干个所述切板(22)的中部位于若干个所述通槽(212)的内部。4.根据权利要求3所述的颗粒均匀造粒机，其特征在于：若干个所述切板(22)的中部均开设有通孔(221)，所述通孔(221)和所述模槽(211)的截面的形状相同。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安国军，刘翠新，
申请(专利权)人：上海典贝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：