高匀混料造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，具体为高匀混料造粒机，包括：混料箱，所述混料箱设置有入口部和出口部，其入口部用于向混料箱内投放物料，而出口部与造粒机相连接；搅拌组件，所述搅拌组件设置在混料箱内部，用于将物料进行充分混合，且混合后的物料通过出口部可进入造粒机，其造粒机可将物料制造成特定形状

【技术实现步骤摘要】
高匀混料造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为高匀混料造粒机
。

技术介绍

[0002]目前，石油石化行业所用塑料造粒机越来越趋于大型化，且因需求旺盛，供应偏紧
、
交货期延长的局面越来越突出
。
塑料造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热
、
混炼
、
挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业
。
目前世界上大型造粒机生产企业有日本两家和德国一家，日本神户制钢公司产品在中国市场的占有率非常高
。
[0003]粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热
、
混炼
、
挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业，塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜
、
编织袋
、
农用方便袋
、
盆
、
桶
、
饮料瓶
、
家具和日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料
。
[0004]造粒机在废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，日常生活中所见到的大部分塑料制品都为造粒机生产出来的，现有的造粒机生产用混料装置大都使用效果不好，给人们的日常生产工作带来了诸多的不便，影响了人们的工作效率，混料效果不好还有可能引起产品的质量问题，影响人们的使用
。
鉴于此，我们提出高匀混料造粒机
。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了高匀混料造粒机
。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]高匀混料造粒机，包括：混料箱，所述混料箱设置有入口部和出口部，其入口部用于向混料箱内投放物料，而出口部与造粒机相连接；搅拌组件，所述搅拌组件设置在混料箱内部，用于将物料进行充分混合，且混合后的物料通过出口部可进入造粒机，其造粒机可将物料制造成特定形状
。
[0008]优选的，所述混料箱包括箱体，其出口部设置在箱体前侧，且出口部通过合页安装有箱门，所述箱门上固定有用于拉开箱门的拉手，所述箱体上方固定有漏斗，且入口部设置在箱体顶部与漏斗相对应
。
[0009]优选的，所述漏斗内部连接有密封塞，且密封塞与漏斗内壁相贴合，其密封塞底部呈球状，用于挤压漏斗内的物料，所述密封塞上方固定有可拉动密封塞的把手
。
[0010]优选的，所述搅拌组件包括设置在箱体底板内壁的固定板，其固定板中间设置有用于驱动搅拌柱转动的第一动力源，且搅拌柱上固定有若干可搅拌物料的搅拌叶
。
[0011]优选的，所述固定板呈
U
型，其两侧板上均开设有若干相互对应的转杆槽，且两个相对应的转杆槽内里连接有转杆，所述转杆上固定有绞龙，其若干绞龙之间留有可通过物料的空隙
。
[0012]优选的，每个所述转杆两侧均同轴固定有齿轮，且齿轮与齿轮之间啮合，其中一个转杆的一端穿出箱体，且箱体外侧设置有用于驱动此转杆转动的第二动力源
。
[0013]优选的，所述第一动力源为第一电机，所述第二动力源为第二电机
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术为了解决现有的造粒机生产用混料装置存在混料效果不好而引起产品的质量问题，通过将物料从入口部放入，其物料通过绞龙将物料分散后通过搅拌叶搅拌，使物料在搅拌过程中不宜结块，减少混料时间，提高了工作效率，而将箱门打开，其混合好的物料可通过搅拌叶将物料从出口部带出，使物料进入造粒机内
。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术混料箱结构示意图；
[0018]图3为本技术搅拌组件结构示意图；
[0019]图4为本技术搅拌组件结构示意图
。
[0020]图中：
[0021]1、
混料箱；
11、
箱体；
12、
箱门；
13、
漏斗；
14、
密封塞；
15、
把手；
[0022]2、
搅拌组件；
21、
固定板；
22、
转杆槽；
23、
第一电机；
24、
搅拌柱；
25、
搅拌叶；
26、
转杆；
27、
绞龙；
28、
齿轮；
29、
第二电机
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0025]请参阅图1‑4，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0026]高匀混料造粒机，包括：混料箱1，混料箱1设置有入口部和出口部，其入口部用于向混料箱1内投放物料，而出口部与造粒机相连接；搅拌组件2，搅拌组件2设置在混料箱1内部，用于将物料进行充分混合，且混合后的物料通过出口部可进入造粒机，其造粒机可将物料制造成特定形状，本实施例中，为了解决现有的造粒机生产用混料装置存在混料效果不好而引起产品的质量问题，通过将物料从混料箱1的入口部放入，其物料通过搅拌组件2将物料分散后搅拌，使物料在搅拌过程中不宜结块，减少混料时间，提高了工作效率，而将混料箱1打开，其混合好的物料可通过搅拌叶将物料从混料箱1的出口部带出，使物料进入造粒机内
。
[0027]需要补充的是，混料箱1包括箱体
11
，其出口部设置在箱体
11
前侧，且出口部通过
合页安装有箱门
12
，箱门
12
上固定有用于拉开箱门
12
的拉手，箱体
11
上方固定有漏斗
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高匀混料造粒机，其特征在于，包括：混料箱
(1)
，所述混料箱
(1)
设置有入口部和出口部，其入口部用于向混料箱
(1)
内投放物料，而出口部与造粒机相连接；搅拌组件
(2)
，所述搅拌组件
(2)
设置在混料箱
(1)
内部，用于将物料进行充分混合，且混合后的物料通过出口部可进入造粒机，其造粒机可将物料制造成形状；所述混料箱
(1)
包括箱体
(11)
，其出口部设置在箱体
(11)
前侧，且出口部通过合页安装有箱门
(12)
，所述箱门
(12)
上固定有用于拉开箱门
(12)
的拉手，所述箱体
(11)
上方固定有漏斗
(13)
，且入口部设置在箱体
(11)
顶部与漏斗
(13)
相对应；所述漏斗
(13)
内部连接有密封塞
(14)
，且密封塞
(14)
与漏斗
(13)
内壁相贴合，其密封塞
(14)
底部呈球状，用于挤压漏斗
(13)
内的物料，所述密封塞
(14)
上方固定有可拉动密封塞
(14)
的把手
(15)。2.
如权利要求1所述的高匀混料造粒机，其特征在于：所述搅拌组件
...

【专利技术属性】
技术研发人员：安国军，刘翠新，
申请(专利权)人：上海典贝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：