ABS改性颗粒加工用双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及ABS改性颗粒加工用双螺杆挤出机，包括操作台、挤出筒、进料斗和下料板，所述挤出筒固定在操作台的上表面，所述进料斗连通在挤出筒的内顶壁，所述下料板固定在操作台的左侧，所述挤出筒内设置有挤出机构，所述挤出筒上设置有切粒机构，挤出机构包括两个转杆，两个所述转杆均通过轴承转动连接在挤出筒内腔的左侧壁。该ABS改性颗粒加工用双螺杆挤出机，通过横向设置两个螺旋铰片，进而使得进料斗内部的ABS改性颗粒的材料能有效的进入两个螺旋铰片之间，且增加对进料斗内部ABS改性颗粒的材料的吃料面积以及吃料速度，通过电机驱动两个螺旋铰片旋转进而对ABS改性颗粒的材料进行收卷和挤压。料进行收卷和挤压。料进行收卷和挤压。

【技术实现步骤摘要】
ABS改性颗粒加工用双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及ABS改性颗粒加工
，具体为ABS改性颗粒加工用双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]ABS/PC塑料是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机，ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
[0003]中国专利公开号：（CN209426138U）ABS改性颗粒用双螺杆挤出机，该技术通过设置电机、第一孔口、隔板、第一皮带盘、第一转杆、第二皮带盘、第二转杆、第一齿轮、第二齿轮和第一螺纹杆的配合使用，解决了现有的ABS改性颗粒用双螺杆挤出机工作效率低的问题，该ABS改性颗粒用双螺杆挤出机，具备工作效率高的优点，节约生产时间，降低生产成本，实用性强，有利于人们的使用。
[0004]经申请人检所发现，上述专利还存在着一定的缺陷，例如上述通过上下两个螺纹杆的配合使用进而实现对ABS改性颗粒的传输，由于两个螺纹杆是上下平行设置，即仅靠上侧螺纹杆转动对进料斗的内部的ABS改性颗粒进行抽取时，会出现吃料较慢情况，降低了ABS改性颗粒加工的效率，故而提出一种ABS改性颗粒加工用双螺杆挤出机，来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了ABS改性颗粒加工用双螺杆挤出机，具备加工效率高等优点，解决了上侧螺纹杆转动时对进料斗的内部的ABS改性颗粒吃料较慢，降低了ABS改性颗粒加工的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：ABS改性颗粒加工用双螺杆挤出机，包括操作台、挤出筒、进料斗和下料板，所述挤出筒固定在操作台的上表面，所述进料斗连通在挤出筒的内顶壁，所述下料板固定在操作台的左侧，所述挤出筒内设置有挤出机构，所述挤出筒上设置有切粒机构；
[0007]其中，挤出机构包括两个转杆，两个所述转杆均通过轴承转动连接在挤出筒内腔的左侧壁，两个所述转杆的右端均贯穿并延伸至挤出筒的右侧，两个所述转杆的外侧均固定有螺旋铰片，两个所述转杆的外侧且位于挤出筒的右侧均固定有相互啮合的齿轮，所述操作台的上表面固定有输出端与后侧转杆固定连接的旋转电机。
[0008]进一步，所述挤出筒的内部开设有两个且分别与两个螺旋铰片相匹配的锥形槽，两个所述锥形槽的右侧且靠近挤出筒内腔右侧壁处相连通。
[0009]进一步，所述螺旋铰片的外径大小由左向右依次递增，两个所述齿轮的外径大小相等。
[0010]进一步，两个所述转杆均通过轴承转动连接在挤出筒内腔的右侧壁，所述挤出筒内腔的左侧壁开设有若干个且分别与两段锥形槽连通的出料孔。
[0011]进一步，所述切粒机构包括连接板，所述连接板固定在挤出筒上端面的左侧，所述连接板远离挤出筒的一端固定有竖板，所述竖板的正面固定有输出端贯穿并延伸至竖板后方的驱动电机，所述竖板与挤出筒相对的一侧之间转动连接有一端与驱动电机输出端固定连接的轴杆，所述轴杆的外侧固定有若干个且均贴合在挤出筒左侧的切割刀片
[0012]进一步，所述轴杆通过轴承转到连接在挤出筒左侧面的中心处，所述切割刀片的数量为四个且呈等距分布在轴杆的外侧。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该ABS改性颗粒加工用双螺杆挤出机，通过横向设置两个螺旋铰片，进而使得进料斗内部的ABS改性颗粒的材料能有效的进入两个螺旋铰片之间，且增加对进料斗内部ABS改性颗粒的材料的吃料面积以及吃料速度，通过电机驱动两个螺旋铰片旋转进而对ABS改性颗粒的材料进行收卷和挤压。
[0015]2、该ABS改性颗粒加工用双螺杆挤出机，通过电机驱动两个螺旋铰片旋转进而将ABS改性颗粒的材料从挤出筒的左侧挤出，同时通过驱动电机驱动四个切割刀片旋转即可对挤出的BS改性颗粒进行分割，使其成为颗粒状，进而便于后续的加工处理。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术挤出机构示意图；
[0018]图3为本技术挤出机构后视结构示意图；
[0019]图4为本技术切粒机构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、挤出筒；3、进料斗；4、下料板；5、挤出机构；501、转杆；502、螺旋铰片；503、齿轮；504、旋转电机；6、切粒机构；601、连接板；602、竖板；603、驱动电机；604、轴杆；605、切割刀片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的ABS改性颗粒加工用双螺杆挤出机，包括操作台1、挤出筒2、进料斗3和下料板4，挤出筒2固定在操作台1的上表面，进料斗3连通在挤出筒2的内顶壁，下料板4固定在操作台1的左侧，挤出筒2内设置有挤出机构5，挤出筒2上设置有切粒机构6。
[0023]请参阅图2
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3，为了起到增加吃料速度的作用，本实施例中的挤出机构5包括两个转杆501，两个转杆501均通过轴承转动连接在挤出筒2内腔的左侧壁，两个转杆501的右端均贯穿并延伸至挤出筒2的右侧，两个转杆501的外侧均固定有螺旋铰片502，两个转杆501的外侧且位于挤出筒2的右侧均固定有相互啮合的齿轮503，通过打开旋转电机504电动控
制开关，旋转电机504的输出轴旋转带动后侧的转杆501和后侧的齿轮503旋转，操作台1的上表面固定有输出端与后侧转杆501固定连接的旋转电机504。
[0024]挤出筒2的内部开设有两个且分别与两个螺旋铰片502相匹配的锥形槽，两个锥形槽的右侧且靠近挤出筒2内腔右侧壁处相连通，述螺旋铰片502的外径大小由左向右依次递增，两个转杆501旋转时其外侧的螺旋铰片502随之转动，同时对进料斗3内部的ABS改性颗粒的材料进行收卷，两个齿轮503的外径大小相等，过啮合的作用后侧的齿轮503旋转带动前侧的齿轮503和前侧的转杆501旋转，两个转杆501均通过轴承转动连接在挤出筒2内腔的右侧壁，挤出筒2内腔的左侧壁开设有若干个且分别与两段锥形槽连通的出料孔，通过驱动两个螺旋铰片502旋转进而将ABS改性颗粒的材料输送至锥形槽的内部进行挤压，最后从左侧的出料孔排除，此时经挤压后的ABS改性颗粒的材料成圆柱形的条状。
[0025]所以上述的挤出机构5，通过横向设置两个螺旋铰片502，进而使得进料斗3内部的ABS改性颗粒的材料能有效的进入两个螺旋铰片502之间，且增加对进料斗3内部ABS改性颗粒的材料的吃料面积以及吃料速度。
[0026]请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ABS改性颗粒加工用双螺杆挤出机，包括操作台（1）、挤出筒（2）、进料斗（3）和下料板（4），其特征在于：所述挤出筒（2）固定在操作台（1）的上表面，所述进料斗（3）连通在挤出筒（2）的内顶壁，所述下料板（4）固定在操作台（1）的左侧，所述挤出筒（2）内设置有挤出机构（5），所述挤出筒（2）上设置有切粒机构（6）；其中，挤出机构（5）包括两个转杆（501），两个所述转杆（501）均通过轴承转动连接在挤出筒（2）内腔的左侧壁，两个所述转杆（501）的右端均贯穿并延伸至挤出筒（2）的右侧，两个所述转杆（501）的外侧均固定有螺旋铰片（502），两个所述转杆（501）的外侧且位于挤出筒（2）的右侧均固定有相互啮合的齿轮（503），所述操作台（1）的上表面固定有输出端与后侧转杆（501）固定连接的旋转电机（504）。2.根据权利要求1所述的ABS改性颗粒加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出筒（2）的内部开设有两个且分别与两个螺旋铰片（502）相匹配的锥形槽，两个所述锥形槽的右侧且靠近挤出筒（2）内腔右侧壁处相连通。3.根据权利要求1所述的ABS改性颗粒加工用双螺杆挤出机，其特征在于：所述螺旋铰片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉彦君，冉于川，
申请(专利权)人：重庆辰鸿实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：