本实用新型专利技术适用于塑胶加工技术领域，提供了一种热塑性弹性体塑胶切粒装置，包括箱体，该热塑性弹性体塑胶切粒装置，通过水管与第一伸缩杆连通，通过在第一伸缩杆的一端固定连接喷头，水从水管进入至第一伸缩杆的内部后通过喷头，可以将水进行雾化，对长条状的热塑性弹性体的表面进行冷却，通过烘干网格板进行烘干，使水分蒸发后表面干燥，确保热塑性弹性体在加工时低于可塑温度，确保了水分不会影响机器内部，通过破碎辊对热塑性弹性体表面进行破碎后热塑性弹性体颗粒掉落至网格筛板的表面，通过第二电机的带动转动轴转动使转动板带动网格筛板竖向滑动，将热塑性弹性体颗粒进行筛分，确保不符合规格的热塑性弹性体颗粒不会混杂在标准颗粒内。杂在标准颗粒内。杂在标准颗粒内。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体塑胶切粒装置
[0001]本技术属于塑胶加工
，尤其涉及一种热塑性弹性体塑胶切粒装置。
技术介绍
[0002]热塑性弹性体，简称TPE或TPR，是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体，热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性，塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。
[0003]现有的热塑性弹性体切割机一般会通过热塑性弹性体穿过水池冷却后进行切割，但是热塑性弹性体的表面还存留有水渍，将热塑性弹性体切割完毕后热塑性弹性体粒的表面还是存留有水渍，时间久后水分会影响箱体内部的运行结构出现锈蚀现象，还需要进行烘干，增加了成本，因为热塑性弹性体的延展性，部分热塑性弹性体在切粒时无法完全切割成颗粒状，会混杂在颗粒内部，筛分困难，造成不便。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种热塑性弹性体塑胶切粒装置，旨在解决在切割热塑性弹性体时热塑性弹性体的表面残留有水分且切割完毕后有部分热塑性弹性体颗粒无法进行筛分的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种热塑性弹性体塑胶切粒装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体外表面的上端固定连接有输料箱，所述输料箱表面的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至所述输料箱的内部固定连接有搅龙，所述输料箱内腔的底端竖向开设有贯通至所述箱体内部的输料口，所述输料口的下表面固定连接有挤压装置
[0006]优选的，所述箱体的内腔中部横向设置有两个相互平行分布的破碎辊，两个破碎辊之间的齿纹相互啮合，所述箱体两侧的内壁且位于所述破碎辊的下方均固定连接有固定块，两个所述固定块表面之间竖向滑动连接有由左至右向下倾斜的网格筛板，所述箱体的外表面的两侧均横向固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上表面固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出轴贯穿至所述箱体的内部固定连接有转动轴，两个所述转动轴位于两个所述7的下方，两个所述转动轴的另一端均固定连接有转动板，所述转动板的表面与所述网格筛板下表面滑动连接。
[0007]优选的，所述箱体外表面的两侧连通有水管，所述箱体内壁的两侧且位于所述挤压装置的下方均横向固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述水管连通，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有喷头。
[0008]优选的，所述箱体内腔表面设置有烘干网格板，所述烘干网格板位于两个所述喷头的下方。
[0009]优选的，所述箱体的表面固定连接有鼓风机，所述鼓风机与所述烘干网格板连通。
[0010]优选的，所述箱体内腔的两侧均横向固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的
另一端转动连接有导料滚轮。
[0011]优选的，所述箱体的内腔底端设置有传送装置，所述传送装置的表面固定连接有多个均匀间隔分布的推板。
[0012]优选的，所述箱体内壁面的一侧且位于所述转动轴的下方固定连接有逐渐向所述传送装置倾斜的斜向支撑板。
[0013]优选的，所述箱体的外表面设置有观察窗，所述箱体的表面且位于所述观察窗的下方设置有检修门。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种热塑性弹性体塑胶切粒装置，通过在箱体的内部设置两个固定块，通过在固定块的表面竖向滑动连接网格筛板，通过在箱体的内部连通水管，通过水管与第一伸缩杆连通，通过在第一伸缩杆的一端固定连接喷头，水从水管进入至第一伸缩杆的内部后通过喷头，可以将水进行雾化，对长条状的热塑性弹性体的表面进行冷却，通过烘干网格板对热塑性弹性体的表面进行烘干，使水分蒸发后表面干燥，确保热塑性弹性体在加工时低于可塑温度，确保了水分不会影响机器内部，通过破碎辊对热塑性弹性体表面进行破碎后热塑性弹性体颗粒掉落至网格筛板的表面，通过第二电机的带动转动轴转动使转动板带动网格筛板竖向滑动，将不符合规格的热塑性弹性体颗粒进行筛分，确保不符合规格的热塑性弹性体颗粒不会混杂在标准颗粒内。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术中正视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术中正视结构示意图；
[0019]图4为本技术中俯视结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、输料箱；3、第一电机；4、搅龙；5、挤压装置；6、破碎辊；7、固定块；8、网格筛板；9、支撑板；10、第二电机；11、转动轴；12、转动板；13、水管；14、第一伸缩杆；15、喷头；16、烘干网格板；17、第二伸缩杆；18、导料滚轮；19、斜向支撑板；20、传送装置；21、推板；22、斜向支撑板；23、观察窗；24、检修门；25、鼓风机。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种热塑性弹性体塑胶切粒装置，包括箱体1，箱体1外表面的上端固定连接有输料箱2，输料箱2表面的一侧设置有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿至输料箱2的内部固定连接有搅龙4，输料箱2内腔的底端竖向开设有贯通至箱体1内部的输料口，输料口的下表面固定连接有挤压装置5。
[0023]在本实施方式中，通过在箱体1的内部设置两个固定块7，通过在固定块7的表面竖向滑动连接网格筛板8，通过在箱体1的内部连通水管13，通过水管13与第一伸缩杆14连通，
通过在第一伸缩杆14的一端固定连接喷头15，水从水管13进入至第一伸缩杆14的内部后通过喷头15，可以将水进行雾化，对长条状的热塑性弹性体的表面进行冷却，通过烘干网格板16对热塑性弹性体的表面进行烘干，使水分蒸发后表面干燥，确保热塑性弹性体在加工时低于可塑温度，确保了水分不会影响机器内部，通过破碎辊6对热塑性弹性体表面进行破碎后热塑性弹性体颗粒掉落至网格筛板8的表面，通过第二电机10的带动转动轴11转动使转动板12带动网格筛板8竖向滑动，将不符合规格的热塑性弹性体颗粒进行筛分，确保不符合规格的热塑性弹性体颗粒不会混杂在标准颗粒内。
[0024]进一步的，箱体1的内腔中部横向设置有两个相互平行分布的破碎辊6，两个破碎辊6之间的齿纹相互啮合，箱体1两侧的内壁且位于破碎辊6的下方均固定连接有固定块7，两个固定块7表面之间竖向滑动连接有由左至右向下倾斜的网格筛板8，箱体1的外表面的两侧均横向固定连接有支撑板9，两个支撑板9的上表面固定连接有第二电机10，两个第二电机10的输出轴贯穿至箱体1的内部固定连接有转动轴11，两个转动轴11位于两个固定块7的下方，两个转动轴11的另一端均固定连接有转动板12，转动板12的表面与网格筛板8下表面滑动连接。
[0025]在本实施方式中，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体塑胶切粒装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)外表面的上端固定连接有输料箱(2)，所述输料箱(2)表面的一侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿至所述输料箱(2)的内部固定连接有搅龙(4)，所述输料箱(2)内腔的底端竖向开设有贯通至所述箱体(1)内部的输料口，所述输料口的下表面固定连接有挤压装置(5)；所述箱体(1)的内腔中部横向设置有两个相互平行分布的破碎辊(6)，两个破碎辊(6)之间的齿纹相互啮合，所述箱体(1)两侧的内壁且位于所述破碎辊(6)的下方均固定连接有固定块(7)，两个所述固定块(7)表面之间竖向滑动连接有由左至右向下倾斜的网格筛板(8)，所述箱体(1)的外表面的两侧均横向固定连接有支撑板(9)，两个所述支撑板(9)的上表面固定连接有第二电机(10)，两个所述第二电机(10)的输出轴贯穿至所述箱体(1)的内部固定连接有转动轴(11)，两个所述转动轴(11)位于两个所述固定块(7)的下方，两个所述转动轴(11)的另一端均固定连接有转动板(12)，所述转动板(12)的表面与所述网格筛板(8)下表面滑动连接。2.如权利要求1所述的一种热塑性弹性体塑胶切粒装置，其特征在于：所述箱体(1)外表面的两侧连通有水管(13)，所述箱体(1)内壁的两侧且位于所述挤压装置(5)的下方均横向固定有第一伸缩杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小燕，杨建江，
申请(专利权)人：绍兴市聚成新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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