一种打包箱房结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打包箱房结构，旨在解决当前侧板在安装时需要从上方插入立柱插槽内导致安装不够便捷的技术问题，包括安装板，还包括连接结构；四个连接结构分别布置于四个所述安装板两两拼接处；所述连接结构包括L形立柱、凹槽和挡板；两个凹槽分别开设于所述L形立柱两外侧壁；两个挡板分别活动设于所述凹槽内；其中，所述挡板与所述L形立柱内侧壁之间形成卡槽，所述卡槽与所述安装板侧端卡接配合；其中，所述挡板通过螺栓与所述L形立柱固定连接，本实用新型专利技术具有挡板可移动打开卡槽，使得安装板可直接横向推入在卡槽内定位，安装或拆卸时不用吊起安装板，操作便捷的优点。操作便捷的优点。操作便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种打包箱房结构


[0001]本技术涉及箱房
，尤其涉及一种打包箱房结构。

技术介绍

[0002]集装箱房，也叫集装箱房屋，集装箱活动房，集装箱住宅，是指主要以集装箱为基础材料稍经改造而成为有窗有门的房子。此类集装箱房常见于建筑工地作为工人的宿舍使用，也有人当做出租房屋使用，坚固耐用，搭建方便。
[0003]集装箱房可快装快拆，侧板与侧板之前通过立柱来拼接。现有的箱房基本上是L形的，侧板在安装时需要从上方插入立柱插槽内，就需要用到起吊装置，导致安装不够便捷。
[0004]鉴于此，我们提出一种打包箱房结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种打包箱房结构，以解决当前侧板在安装时需要从上方插入立柱插槽内导致安装不够便捷的技术问题。
[0006]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种打包箱房结构，包括安装板，还包括连接结构；
[0007]四个连接结构分别布置于四个所述安装板两两拼接处；
[0008]所述连接结构包括L形立柱、凹槽和挡板；
[0009]两个凹槽分别开设于所述L形立柱两外侧壁；两个挡板分别活动设于所述凹槽内；其中，所述挡板与所述L形立柱内侧壁之间形成卡槽，所述卡槽与所述安装板侧端卡接配合；其中，所述挡板通过螺栓与所述L形立柱固定连接。
[0010]优选地，所述连接结构还包括限位组件；
[0011]四个限位组件分别对称布置于两个所述凹槽内侧壁；其中，所述限位组件与所述挡板滑动配合。
[0012]优选地，所述限位组件包括导向板；
[0013]导向板一端固设于所述凹槽内侧壁；其中，所述导向板与所述挡板一侧开设的滑槽A滑动配合。
[0014]优选地，所述限位组件还包括限位板；
[0015]限位板固设于所述导向板另一端；其中，所述限位板与所述挡板另一侧开设的滑槽B滑动配合；其中，所述滑槽B与所述滑槽A连通。
[0016]优选地，所述限位板宽度大于所述导向板宽度。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1.本技术通过设置L形立柱、凹槽和挡板，具有挡板可移动打开卡槽，使得安装板可直接横向推入在卡槽内定位，安装或拆卸时不用吊起安装板，操作便捷的优点，解决了侧板在安装时需要从上方插入立柱插槽内导致安装不够便捷的问题。
[0019]2.本技术设置限位组件，具有对移动的挡板进行导向，使得挡板可沿着凹槽内稳定移动的优点，避免挡板从凹槽内脱离影响使用。
[0020]3.本技术通过设置限位板和滑槽B，具有对复位的挡板进行限位，确保复位的挡板准确回到原位使用螺栓与L形立柱固定的优点，避免挡板复位不准确影响螺栓安装的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的连接结构示意图；
[0023]图3为本技术的限位组件结构示意图；
[0024]图4为本技术的挡板部分剖视结构示意图；
[0025]图中：1、安装板；2、连接结构；
[0026]201、L形立柱；202、凹槽；203、挡板；204、限位组件；205、螺栓；206、卡槽；
[0027]2031、滑槽A；2032、滑槽B；
[0028]2041、导向板；2042、限位板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0030]实施例1：一种打包箱房结构，参见图1至图4，包括安装板1，还包括连接结构2；四个连接结构2分别布置于四个安装板1两两拼接处；连接结构2包括L形立柱201、凹槽202和挡板203；两个凹槽202分别开设于L形立柱201两外侧壁；两个挡板203分别活动设于凹槽202内；其中，挡板203与L形立柱201内侧壁之间形成卡槽206，卡槽206与安装板1侧端卡接配合；其中，挡板203通过螺栓205与L形立柱201固定连接。本技术通过设置L形立柱201、凹槽202和挡板203，具有挡板203可移动打开卡槽206，使得安装板1可直接横向推入在卡槽206内定位，安装或拆卸时不用吊起安装板1，操作便捷的优点，解决了侧板在安装时需要从上方插入立柱插槽内导致安装不够便捷的问题。
[0031]具体的，连接结构2还包括限位组件204；四个限位组件204分别对称布置于两个凹槽202内侧壁；其中，限位组件204与挡板203滑动配合。本技术设置限位组件204，具有对移动的挡板203进行导向，使得挡板203可沿着凹槽202内稳定移动的优点，避免挡板203从凹槽202内脱离影响使用。
[0032]进一步的，限位组件204包括导向板2041；导向板2041一端固设于凹槽202内侧壁；其中，导向板2041与挡板203一侧开设的滑槽A2031滑动配合。本技术通过设置导向板2041，导向板2041与挡板203的插接面更大，导向定位效果更好，使得挡板203移动时更稳定。
[0033]再进一步的，限位组件204还包括限位板2042；限位板2042固设于导向板2041另一端，限位板2042宽度大于导向板2041宽度；其中，限位板2042与挡板203另一侧开设的滑槽B2032滑动配合；其中，滑槽B2032与滑槽A2031连通。本技术通过设置限位板2042和滑槽B2032，具有对复位的挡板203进行限位，确保复位的挡板203准确回到原位使用螺栓205与L形立柱201固定的优点，避免挡板203复位不准确影响螺栓205安装的问题。
[0034]工作原理：使用本技术的装置，将四个L形立柱201分别安装在事先铺设好的底板上，拧松并取下螺栓205，挡板203不再被定位，将挡板203朝向凹槽202内移动直至挡板203完全进入凹槽202内，此时的卡槽206被打开，将安装板1侧端横向对应插入卡槽206内，然后将挡板203复位，导向板2041穿过滑槽A2031沿着滑槽B2032内移动，限位板2042在滑槽B2032内朝向滑槽A2031处移动，直至限位板2042移动到滑槽B2032和滑槽A2031连通处被挡住停止，此时的挡板203准确回到原位，使用螺栓205与L形立柱201固顶，将安装板1卡接定位。
[0035]本技术实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包箱房结构，包括安装板(1)，其特征在于，还包括：四个连接结构(2)，分别布置于四个所述安装板(1)两两拼接处；所述连接结构(2)包括：L形立柱(201)；两个凹槽(202)，分别开设于所述L形立柱(201)两外侧壁；两个挡板(203)，分别活动设于所述凹槽(202)内；其中，所述挡板(203)与所述L形立柱(201)内侧壁之间形成卡槽(206)，所述卡槽(206)与所述安装板(1)侧端卡接配合；其中，所述挡板(203)通过螺栓(205)与所述L形立柱(201)固定连接。2.如权利要求1所述的一种打包箱房结构，其特征在于，所述连接结构(2)还包括：至少一个限位组件(204)，布置于所述凹槽(202)内侧壁；其中，所述限位组件(204)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继红，
申请(专利权)人：东莞大鑫轻钢工程有限公司，
类型：新型
国别省市：