一种粉料溶剂加注机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料溶剂加注机构，属于制胶设备的技术领域，主要技术方案包括：粉料仓、粉料输送泵、液体输送泵、三通管、混料装置和出料管；所述粉料仓与所述粉料输送泵相连接，所述粉料输送泵与所述三通管相连接，所述液体输送泵与所述三通管相连接，所述三通管与所述混料装置相连接，所述混料装置与所述出料管相连接。本申请通过设置粉料和溶剂单独输送的通道，在制胶搅拌前对粉料和溶剂进行预混，有利于避免粉料与溶剂发生团聚的现象，从而极大地提高了粉料与溶剂混合的充分程度，提高了生产效率及胶液品质，降低了制胶时的搅拌的时间。的时间。的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料溶剂加注机构


[0001]本技术涉及制胶设备的
，具体地，主要涉及一种粉料溶剂加注机构。

技术介绍

[0002]锂电池的密封胶在制备时，通常由固态的粉末状材料及液态的溶剂经过混合后，将混合的浆料搅拌均匀即得，制备的密封胶一般用于对锂电池的外壳等包装结构进行密封。
[0003]现有技术中，浆料搅拌所需要的原料，采用分离式加注方式，将粉料和溶剂分别输送到制胶容器中进行搅拌混合，例如，申请公布号为CN114210257A的中国专利文件公开了一种锂电池打胶系统，包括：投粉装置、粉料计量罐、液料计量罐、制胶釜和胶液储罐；所述投粉装置与所述粉料计量罐连接；所述粉料计量罐和所述液料计量罐分别与所述制胶釜连接；所述制胶釜与所述胶液储罐连接。在制胶时，投粉装置和液料计量罐内的原料分别被输送至制胶釜内进行混合。
[0004]但是，这样的制胶方式存在如下的弊端：由于粉料较轻，粉料和溶剂分别输送到容器中混合时，粉料基本是漂浮在溶剂上的，部分粉料与溶剂接触后易团聚，造成半混状态的浆料包裹粉末、被包裹的粉末难以与溶剂接触的情况，进而导致粉料需要通过较长时间的搅拌才能与溶剂充分混合，但往往长时间搅拌后胶液内仍会存在胶团，影响产品品质。
[0005]有鉴于此，需要对现有的制胶设备进行改进。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供一种粉料溶剂加注机构，以提高制胶时粉料与溶剂的混合充分程度，从而降低制胶时的搅拌的时间、改善产品品质。
[0007]本技术公开的一种粉料溶剂加注机构，包括：粉料仓、粉料输送泵、液体输送泵、三通管、混料装置和出料管；所述粉料仓与所述粉料输送泵相连接，所述粉料输送泵与所述三通管相连接，所述液体输送泵与所述三通管相连接，所述三通管与所述混料装置相连接，所述混料装置与所述出料管相连接。
[0008]优选地，所述粉料输送泵为螺杆泵。
[0009]优选地，所述液体输送泵为离心泵。
[0010]优选地，所述混料装置为螺杆阀。
[0011]优选地，所述粉料仓上安装有驱动件，所述驱动件连接有搅拌件，所述搅拌件设置在所述粉料仓内。
[0012]优选地，所述粉料仓上安装有振动装置。
[0013]优选地，所述粉料仓具有圆筒结构，所述振动装置为空气锤，所述振动装置设置有两个，两个所述振动装置在所述粉料仓圆筒结构的外壁上沿径向相对设置。
[0014]优选地，所述粉料输送泵连接有第二粉料管，所述粉料输送泵连接有第二粉料管，所述粉料输送泵通过所述第二粉料管与所述三通管相连接，所述三通管与所述第二粉料管
可拆卸连接；所述液体输送泵连接有出液管，所述液体输送泵通过出液管与所述三通管相连接，所述三通管与所述出液管可拆卸连接。
[0015]优选地，所述混料装置连接有移动装置，所述移动装置包括滑动座和丝杆，所述混料装置安装在所述滑动座上，所述滑动座上开设有螺孔，所述丝杆螺纹连接于所述螺孔内。
[0016]优选地，所述滑动座上安装有若干支撑板，所述支撑板上开设有支撑孔，所述三通管穿设在所述支撑孔内，所述出料管穿设在所述支撑孔内。
[0017]本申请的有益效果在于：
[0018]设备在工作时，粉料仓内的粉料经过粉料输送泵和三通管进入混料装置内，溶剂经过液体输送泵和三通管后与粉料发生混合，共同进入混料装置内，混料装置对粉料和溶剂进行充分的预混、预溶解后，再从出料管处排出，很大程度地避免了粉料与溶剂发生团聚的现象，从而极大地提高了粉料与溶剂混合的充分程度，提高了生产效率及胶液品质，降低了制胶时的搅拌的时间。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为粉料仓的剖视图，用于示出搅拌件的结构；
[0022]图3为图1中A处的局部放大图，用于示出移动装置的结构。
[0023]附图标记说明：1、粉料仓；11、仓盖；12、驱动件；13、搅拌件；14、振动装置；15、第一粉料管；2、粉料输送泵；21、第二粉料管；3、液体输送泵；31、进液管；32、出液管；4、三通管；5、混料装置；6、移动装置；61、滑动座；611、螺孔；62、丝杆；63、支撑板；631、支撑孔；7、出料管。
具体实施方式
[0024]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0028]参照图1
‑
3，为本技术公开的一种粉料溶剂加注机构，包括粉料仓1、粉料输送泵2、液体输送泵3、三通管4、混料装置5、移动装置6以及出料管7，其中，粉料仓1为筒状结构，粉料仓1竖直设置，粉料仓1的上部开口，粉料仓1的下部为收缩的锥形结构，粉料仓1的底部连接有第一粉料管15，第一粉料管15的一端与粉料仓1内部相连通；粉料仓1的上部开口处设置有仓盖11，仓盖11可拆卸地安装在粉料仓1上，仓盖11上固定设置有驱动件12，驱动件12采用伺服电机，驱动件12的输出轴上同轴固定安装有搅拌件13，搅拌件13为一锥形的搅拌杆，搅拌件13设于粉料仓1内，用于对粉料仓1内的粉料进行搅拌，防止粉料堆积压实。
[0029]参照图1
‑
3，粉料仓1的外壁上安装有若干振动装置14，在本实施方式中，振动装置14设置有两个，两个振动装置14沿着粉料仓1截面圆周的径向相对布置，振动装置14采用空气锤，振动装置14能够对粉料仓1进行振动，防止粉料发生堆积堵塞。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料溶剂加注机构，其特征在于，包括：粉料仓(1)、粉料输送泵(2)、液体输送泵(3)、三通管(4)、混料装置(5)和出料管(7)；所述粉料仓(1)与所述粉料输送泵(2)相连接，所述粉料输送泵(2)与所述三通管(4)相连接，所述液体输送泵(3)与所述三通管(4)相连接，所述三通管(4)与所述混料装置(5)相连接，所述混料装置(5)与所述出料管(7)相连接。2.根据权利要求1所述的粉料溶剂加注机构，其特征在于，所述粉料输送泵(2)为螺杆泵。3.根据权利要求1所述的粉料溶剂加注机构，其特征在于，所述液体输送泵(3)为离心泵。4.根据权利要求1所述的粉料溶剂加注机构，其特征在于，所述混料装置(5)为螺杆阀。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的粉料溶剂加注机构，其特征在于，所述粉料仓(1)上安装有驱动件(12)，所述驱动件(12)连接有搅拌件(13)，所述搅拌件(13)设置在所述粉料仓(1)内。6.根据权利要求1
‑
4任一所述的粉料溶剂加注机构，其特征在于，所述粉料仓(1)上安装有振动装置(14)。7.根据权利要求6所述的粉料溶剂加注机构，其特征在于，所述粉料仓(1)具有圆筒结构，所述振动装置(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡钢，黄豪，贾刚虎，覃志华，王诗龙，郑明清，
申请(专利权)人：浙江锂威能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：