本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构加工的切割装置，包括底座、安装块，所述底座的顶端安装有安装架，所述安装架的两侧均安装有一个安装块，所述丝杆的外侧套设有第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块的一端安装有第二套件，所述安装架顶端的两侧均安装有转轴，所述转轴之间铰接有第一套件，所述第一套件的内部安装有气缸，所述气缸外侧套设在第二套件的内部，所述气缸的输出端安装有切割组件。本实用新型专利技术通过第二螺纹滑块在丝杆外侧的左右滑动可以改变气缸输出端的朝向，通过气缸输出端的延伸可以使切割组件对钢结构进行斜向切割，避免了传统的切割装置只能进行竖向切割的弊端，消除了安全隐患，同时提高了切割装置在对钢结构进行切割时的灵活性。割时的灵活性。割时的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构加工的切割装置
[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体为一种用于钢结构加工的切割装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]现有的钢结构在加工过程中，需要对其进行切割，但是现有的切割设备在切割过程中，部分钢结构的端头需要斜向进行切割，而传统的切割装置缺少斜向切割的功能，需要工人手动操作，而手动切割会降低对钢结构切割的精度，损坏钢结构的同时还存在安全隐患。
[0004]为此特提出一种用于钢结构加工的切割装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于钢结构加工的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构加工的切割装置，包括底座、安装架和安装块，所述底座的顶端安装有安装架，所述安装架的两侧均安装有一个安装块，所述安装块之间安装有丝杆和支杆滑杆，所述丝杆的外侧套设有第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块的一端安装有第二套件，所述安装架顶端的两侧均安装有转轴，所述转轴之间铰接有第一套件，所述第一套件的内部安装有气缸，所述气缸外侧套设在第二套件的内部，所述气缸的输出端安装有切割组件，所述安装块的一侧安装有电机，所述底座的底端安装有支撑脚垫。
[0006]优选的，所述底座的内部安装有双纹螺杆，所述底座的一侧安装有手轮，且手轮的输出端与双纹螺杆一端相连接。
[0007]优选的，所述双纹螺杆两侧的螺纹方向相反，且双纹螺杆两端的外侧均套设有一个第一螺纹滑块。
[0008]优选的，所述底座的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有夹具滑块。
[0009]优选的，所述夹具滑块底端延伸进底座的内部，且夹具滑块底端与第一螺纹滑块顶端相连接。
[0010]优选的，所述夹具滑块的一侧安装有避震阻尼，且避震阻尼的一端安装有防滑夹板。
[0011]优选的，所述防滑夹板呈“L”形，且防滑夹板的外壁一侧均安装有防滑垫。
[0012]优选的，所述电机输出端延伸进安装块的内部，且电机输出端与丝杆的一端相连接。
[0013]优选的，所述第二螺纹滑块的底端安装有连杆，所述连杆底端套设在支杆滑杆的外侧。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钢结构加工的切割装置，具备以下有益效果：
[0015]通过设置有丝杆、第二螺纹滑块、气缸、转轴和切割组件，通过电机输出端的旋转可以带动丝杆发生自转，当丝杆发生自转时，第二螺纹滑块会沿着丝杆的安装方向进行滑动，通过第二螺纹滑块在丝杆外侧的左右滑动可以改变气缸输出端的朝向，由于气缸的输出端安装有切割组件，当钢结构一端需要进行斜向切割时，可以改变切割组件的切割方向，通过气缸输出端的延伸可以使切割组件对钢结构进行斜向切割，避免了传统的切割装置只能进行竖向切割的弊端，避免了对钢结构需要斜向切割时人工进行操作情况发生，消除了安全隐患，同时提高了切割装置在对钢结构进行切割时的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图2为本技术的主体结构示意图；
[0018]图3为本技术A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、安装架；3、切割组件；4、丝杆；5、转轴；6、气缸；7、电机；8、安装块；9、支杆滑杆；10、防滑夹板；11、手轮；12、夹具滑块；13、支撑脚垫；14、第一螺纹滑块；15、滑槽；16、双纹螺杆；17、避震阻尼；18、第一套件；19、第二螺纹滑块；20、连杆；21、第二套件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：底座1的顶端安装有安装架2，安装架2的两侧均安装有一个安装块8，安装块8之间安装有丝杆4和支杆滑杆9，丝杆4的外侧套设有第二螺纹滑块19，第二螺纹滑块19的一端安装有第二套件21，安装架2顶端的两侧均安装有转轴5，转轴5之间铰接有第一套件18，第一套件18的内部安装有气缸6，气缸6外侧套设在第二套件21的内部，气缸6的输出端安装有切割组件3，安装块8的一侧安装有电机7，底座1的底端安装有支撑脚垫13，电机7输出端延伸进安装块8的内部，且电机7输出端与丝杆4的一端相连接，第二螺纹滑块19的底端安装有连杆20，连杆20底端套设在支杆滑杆9的外侧。
[0023]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，由于安装架2的两侧均安装有一个安装块8，且两个安装块8之间安装有丝杆4，通过电机7输出端的旋转可以带动丝杆4发生自转，由于丝杆4的外侧套设有第二螺纹滑块19，且第二螺纹滑块19底端安装的连杆20套设在支杆滑杆9的外侧，因此，当丝杆4发生自转时，第二螺纹滑块19会沿着丝杆4的安装方向进行滑动，由于第二螺纹滑块19的一端安装有第二套件21，且第二套件21安装在气缸6的外侧，气缸6顶端铰接在安装架2的顶端，因此，通过第二螺纹滑块19在丝杆4外侧的左右滑动可以改变气
缸6输出端的朝向，由于气缸6的输出端安装有切割组件3，因此，当钢结构一端需要进行斜向切割时，通过旋转气缸6输出端的朝向，可以改变切割组件3的切割方向，通过气缸6输出端的延伸可以使切割组件3对钢结构进行斜向切割，避免了传统的切割装置只能进行竖向切割的弊端，避免了对钢结构需要斜向切割时人工进行操作情况发生，消除了安全隐患，同时提高了切割装置在对钢结构进行切割时的灵活性。
[0024]实施例2：底座1的内部安装有双纹螺杆16，底座1的一侧安装有手轮11，且手轮11的输出端与双纹螺杆16一端相连接，双纹螺杆16两侧的螺纹方向相反，且双纹螺杆16两端的外侧均套设有一个第一螺纹滑块14，底座1的顶端开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动安装有夹具滑块12，夹具滑块12底端延伸进底座1的内部，且夹具滑块12底端与第一螺纹滑块14顶端相连接，夹具滑块12的一侧安装有避震阻尼17，且避震阻尼17的一端安装有防滑夹板10，防滑夹板10呈“L”形，且防滑夹板10的外壁一侧均安装有防滑垫。
[0025]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，通过旋转手轮11可以带动底座1内部安装的双纹螺杆16发生旋转，由于双纹螺杆16两端的螺纹方向相反，因此，套设在双纹螺杆16两端的第一螺纹滑块14在双纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构加工的切割装置,包括底座(1)、安装架(2)和安装块(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有安装架(2)，所述安装架(2)的两侧均安装有一个安装块(8)，所述安装块(8)之间安装有丝杆(4)和支杆滑杆(9)，所述丝杆(4)的外侧套设有第二螺纹滑块(19)，所述第二螺纹滑块(19)的一端安装有第二套件(21)，所述安装架(2)顶端的两侧均安装有转轴(5)，所述转轴(5)之间铰接有第一套件(18)，所述第一套件(18)的内部安装有气缸(6)，所述气缸(6)外侧套设在第二套件(21)的内部，所述气缸(6)的输出端安装有切割组件(3)，所述安装块(8)的一侧安装有电机(7)，所述底座(1)的底端安装有支撑脚垫(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构加工的切割装置，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有双纹螺杆(16)，所述底座(1)的一侧安装有手轮(11)，且手轮(11)的输出端与双纹螺杆(16)一端相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构加工的切割装置，其特征在于：所述双纹螺杆(16)两侧的螺纹方向相反，且双纹螺杆(16)两端的外侧均套设有一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浩博，
申请(专利权)人：安徽常筑建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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