一种机械设计制造自动化切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械设计制造自动化切割装置，属于切割装置技术领域，操作台以及连接在操作台一侧外壁上的切割箱，切割箱的顶端开设有与切割箱内腔相连通的切割槽，切割槽中设置有切割刀，切割箱的内顶壁上连接有两个支块，两个支块之间转动连接有活动板，活动板的顶端安装有驱动切割刀转动的驱动电机，切割箱的内底壁上连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端与活动板的底面相铰接。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆带动活动板以两个支块为支点进行角度调节，使得切割刀延伸出切割槽外的切割面积进行相应的调节，满足不同厚度待切割件的切割需求，无需操作人员反复更换不同直径的切割刀，提高整体的加工效率。提高整体的加工效率。提高整体的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设计制造自动化切割装置


[0001]本技术属于切割装置
，具体涉及一种机械设计制造自动化切割装置。

技术介绍

[0002]在生产过程中需要通过切割装置对钢材进行切割加工，现有的切割装置在进行切割时，由于待切割件厚度的不同，需要更换相应直径的切割刀，因此要对切割刀进行拆卸然后重新固定，切割过程较为麻烦，使用不太方便。为此，提出一种机械设计制造自动化切割装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种机械设计制造自动化切割装置。
[0004]本技术所采用的技术方案在于：一种机械设计制造自动化切割装置，操作台顶端开设的凹槽中嵌入安装有移动框，移动框的上端端口内转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外周螺纹套设有套块，套块与移动框内壁为滑动连接，套块的顶端设置有夹持机构，夹持机构包括连接在套块顶端的放置框以及位于放置框内侧的两个夹持件，放置框的两侧外壁上均连接有两个气缸二，气缸二的输出轴延伸至放置框的内侧且与夹持件相连接，夹持件内壁上粘接有橡胶垫，且橡胶垫设置为双层机构，移动框的一侧外壁上连接有驱动螺纹杆转动的正反电机，操作台一侧外壁上连接有切割箱，切割箱的顶端开设有与切割箱内腔相连通的切割槽，切割槽中设置有切割刀，切割箱的内顶壁上连接有两个支块，两个支块之间转动连接有活动板，活动板的顶端安装有驱动切割刀转动的驱动电机，切割箱的内底壁上连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端与活动板的底面相铰接，切割箱的一侧外壁上连接有与气缸一、气缸二、驱动电机、正反电机以及电动伸缩杆电性连接的控制器。
[0005]操作台的顶端连接有U字形结构的固定框，固定框的内侧设置有压紧板，压紧板的底面镶嵌有多个等距排列的齿牙，压紧板的两端均连接有滑动块，压紧板通过两个滑动块分别与固定框两侧内壁开设的两个滑槽滑动连接，固定框的顶端连接有气缸一，气缸一的输出轴延伸至固定框的内侧且与压紧板的顶面相连接。
[0006]本技术与现有的技术相比，具有如下优势效果：
[0007]1.通过气缸二的带动使夹持件对待切割件的端部进行固定，启动正反电机，正反电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过套块带动夹持机构进行横向运动，进一步使待切割件做横向运动来调整切割位置，以满足不同切割厚度的需求，无需操作人员反复更换不同直径的切割刀，提高整体的加工效率。
[0008]2.通过四个气缸二带动两个夹持件对放置在两个夹持件之间的待切割件进行夹持固定，且通过气缸一带动压紧板向下运动，使压紧板压紧在待切割件上，降低待切割件在切割时产生的抖动以提高加工质量。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术中切割箱的纵向剖视图；
[0011]图3为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0012]图中：1、操作台，2、移动框，3、螺纹杆，4、套块，5、夹持机构，501、放置框，502、气缸二，503、夹持件，6、正反电机，7、切割箱，8、切割槽，9、切割刀，10、支块，11、活动板，12、电动伸缩杆，13、固定框，14、压紧板，15、滑动块，16、气缸一，17、控制器。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详述。
[0014]图1、图2、图3所示：操作台1顶端开设的凹槽中嵌入安装有移动框2，移动框2的上端端口内转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外周螺纹套设有套块4，套块4与移动框2内壁为滑动连接，套块4的顶端设置有夹持机构5，夹持机构5包括连接在套块4顶端的放置框501以及位于放置框501内侧的两个夹持件503，放置框501的两侧外壁上均连接有两个气缸二502，气缸二502的输出轴延伸至放置框501的内侧且与夹持件503相连接，夹持件503内壁上粘接有橡胶垫，且橡胶垫设置为双层机构，移动框2的一侧外壁上连接有驱动螺纹杆3转动的正反电机6。通过正反电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过套块带动夹持机构进行横向运动，满足不同长度的分段切割需求。通过四个气缸二带动两个夹持件相对运动，对放置在两个夹持件之间的待切割件进行夹持固定，保证了待切割件被切割时的稳定性。通过橡胶垫的设置，降低了夹持件在夹持时与待切割件之间产生的磨损。
[0015]操作台1一侧外壁上连接有切割箱7，切割箱7的顶端开设有与切割箱7内腔相连通的切割槽8，切割槽8中设置有切割刀9，切割箱7的内顶壁上连接有两个支块10，两个支块10之间转动连接有活动板11，活动板11的顶端安装有驱动切割刀9转动的驱动电机，切割箱7的内底壁上连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的另一端与活动板11的底面相铰接。启动驱动电机，驱动电机带动切割刀对待切割件进行切割，切割过程中，通过电动伸缩杆的带动，能够满足切割刀对多种厚度的待切割件进行切割。
[0016]操作台1的顶端连接有U字形结构的固定框13，固定框13的内侧设置有压紧板14，压紧板14的底面镶嵌有多个等距排列的齿牙，压紧板14的两端均连接有滑动块15，压紧板14通过两个滑动块15分别与固定框13两侧内壁开设的两个滑槽滑动连接，固定框13的顶端连接有气缸一16，气缸一16的输出轴延伸至固定框13的内侧且与压紧板14的顶面相连接。通过气缸一带动压紧板向下运动，使得压紧板抵触在待切割件的一端上，降低待切割件切割时产生的抖动，提高加工质量。通过多个齿牙的设置，增加压紧板压紧在待切割件上时的稳定性。
[0017]切割箱7的一侧外壁上连接有与气缸一16、气缸二502、驱动电机、正反电机6以及电动伸缩杆12电性连接的控制器17。通过控制器控制气缸一、气缸二、驱动电机、正反电机以及电动伸缩杆的启闭，实现该装置切割的自动化。
[0018]本技术的工作原理如下：首先将待切割件放置在两个夹持件503之间，调整好位置之后，通过气缸二502的带动使夹持件503对待切割件进行夹持固定，启动正反电机6，正反电机6带动螺纹杆3转动，螺纹杆3通过套块4带动夹持机构5进行横向运动，将待切割件
送至切割箱7上，根据所需厚度要求，通过调节正反电机进一步使固定在夹持件503上的待切割件做横向运动进行位置调整，将待切割件送至对应切割位置后，调节电动伸缩杆12，电动伸缩杆12带动活动板11以两个支块10为支点进行角度调节，使切割刀9延伸出切割槽外，调整好切割位置后，通过气缸一16带动压紧板14压紧待切割件，随后启动驱动电机，驱动电机带动切割刀9对待切割件进行切割。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械设计制造自动化切割装置，其特征在于：操作台(1)顶端开设的凹槽中嵌入安装有移动框(2)，移动框(2)的上端端口内转动连接有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)的外周螺纹套设有套块(4)，套块(4)与移动框(2)内壁为滑动连接，套块(4)的顶端设置有夹持机构(5)，夹持机构(5)包括连接在套块(4)顶端的放置框(501)以及位于放置框(501)内侧的两个夹持件(503)，放置框(501)的两侧外壁上均连接有两个气缸二(502)，气缸二(502)的输出轴延伸至放置框(501)的内侧且与夹持件(503)相连接，夹持件(503)内壁上粘接有橡胶垫，且橡胶垫设置为双层机构，移动框(2)的一侧外壁上连接有驱动螺纹杆(3)转动的正反电机(6)，操作台(1)一侧外壁上连接有切割箱(7)，切割箱(7)的顶端开设有与切割箱(7)内腔相连通的切割槽(8)，切割槽(8)中设置有切割刀(9)，切割箱(7)的内顶壁上连接有两个支块(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷芳，赖兴茂，徐根红，李浩年，向世民，庞成元，陶宁，吴梦潮，刘宇，
申请(专利权)人：湖北文理学院理工学院，
类型：新型
国别省市：