一种紧固件锻坯自动切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧固件锻坯自动切边机，包括切割平台，所述切割平台顶面贯穿开设有切割槽，所述切割平台右侧固定连接有支架，所述支架内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆输出端固定连接有切割罩，将锻坯放置于转盘之上，启动驱动机构来驱动旋转组件带动锻坯转动，启动移动组件来带动锻坯横向移动，即可调节锻坯的切边位置，启动夹持机构夹持锻坯，启动第一伺服电机驱动切割片在切割罩内部转动，启动液压推杆推动切割罩和切割片向下移动，即可对下方锻坯进行切边工作，实现了便于在进行切边工作时，对锻坯的切边方向进行自动调节的目标，避免了因现有切边机难以自动调节锻坯切边方向，导致人工调节时容易烫伤，且费时费力的问题。时费力的问题。时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件锻坯自动切边机


[0001]本技术涉及切边机
，尤其涉及一种紧固件锻坯自动切边机。

技术介绍

[0002]锻坯是由若干个零件按一定规则排列的组合体。模具制造的第一步便是模具零件坯料(俗称模块)的准备。由于模具零件形式、规格、尺寸和性能的多样性，以及市场上材料的供应状态以圆钢居多，因此，由圆钢形式的原材料截取适当长度，通过改锻获得模块坯料的制坯方式应用极其广泛。
[0003]锻坯在使用切边机进行切边时，需要调整锻坯的切割方向，而目前现有的切边机难以自动调节锻坯的切割方向，通常需要人工调节锻坯，而锻坯在切边后温度较高，人工调节锻坯则存在烫伤的风险，且费时费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种紧固件锻坯自动切边机，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种紧固件锻坯自动切边机，包括切割平台，所述切割平台顶面贯穿开设有切割槽，所述切割平台右侧固定连接有支架，所述支架内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆输出端固定连接有切割罩，所述切割罩内壁转动连接有切割片，所述切割罩右侧固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机输出端与切割罩转动连接，且第一伺服电机输出端与切割片固定连接，所述切割平台顶面设置有夹持机构，所述切割平台内部设置有旋转组件，所述切割平台底面设置有驱动机构，所述切割平台顶面设置有移动组件。
[0007]优选的，所述夹持机构由第一电动推杆和夹板组成，所述第一电动推杆与切割平台固定连接，所述夹板与第一电动推杆输出端固定连接，且夹板与切割平台滑动连接。
[0008]优选的，所述旋转组件由转盘与固定轴组成，所述转盘与切割平台内壁转动连接，且转盘与夹板滑动连接，所述固定轴与转盘固定连接，且固定轴与切割平台转动连接。
[0009]优选的，所述驱动机构由第二伺服电机、蜗杆和涡轮组成，所述第二伺服电机与切割平台固定连接，所述蜗杆与第二伺服电机输出端固定连接，所述涡轮与固定轴固定连接，且涡轮与蜗杆相啮合。
[0010]优选的，所述移动组件由第二电动推杆、连接板和电磁铁组成，所述第二电动推杆与切割平台固定连接，所述连接板与第二电动推杆输出端固定连接，且连接板与切割平台滑动连接，且连接板与转盘滑动连接，所述电磁铁与连接板固定连接。
[0011]优选的，所述支架呈倒“L”形状，且支架采用金属材料制成。
[0012]优选的，所述夹板的数量为多个，且多个夹板以切割平台左侧竖直中线为对称轴对称设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该紧固件锻坯自动切边机，将锻坯放
置于转盘之上，启动驱动机构来驱动旋转组件带动锻坯转动，启动移动组件来带动锻坯横向移动，即可调节锻坯的切边位置，启动夹持机构夹持锻坯，启动第一伺服电机驱动切割片在切割罩内部转动，启动液压推杆推动切割罩和切割片向下移动，即可对下方锻坯进行切边工作；实现了便于在进行切边工作时，对锻坯的切边方向进行自动调节的目标，避免了因现有切边机难以自动调节锻坯切边方向，导致人工调节时容易烫伤，且费时费力的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正等测图；
[0015]图2为本技术结构A处结构放大图；
[0016]图3为本技术结构正剖图；
[0017]图4为本技术结构B处结构放大图。
[0018]图中：1、切割平台；2、切割槽；3、支架；4、液压推杆；5、切割罩；6、切割片；7、第一伺服电机；8、第一电动推杆；9、夹板；10、转盘；11、固定轴；12、第二伺服电机；13、蜗杆；14、涡轮；15、第二电动推杆；16、连接板；17、电磁铁。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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4，一种紧固件锻坯自动切边机，包括切割平台1，切割平台1顶面贯穿开设有切割槽2，切割平台1右侧固定连接有支架3，支架3呈倒“L”形状，且支架3采用金属材料制成，金属材料制成的支架3强度更高，受力后不易变形损坏更为耐用，支架3内壁固定连接有液压推杆4，液压推杆4输出端固定连接有切割罩5，切割罩5内壁转动连接有切割片6，切割罩5右侧固定连接有第一伺服电机7，且第一伺服电机7输出端与切割罩5转动连接，且第一伺服电机7输出端与切割片6固定连接，切割平台1顶面设置有夹持机构，夹持机构由第一电动推杆8和夹板9组成，夹板9的数量为多个，且多个夹板9以切割平台1左侧竖直中线为对称轴对称设置，用于配合多个第一电动推杆8夹持锻坯，提高了夹持稳定性，第一电动推杆8与切割平台1固定连接，夹板9与第一电动推杆8输出端固定连接，且夹板9与切割平台1滑动连接，用于夹持锻坯，避免锻坯在切边时出现偏移，切割平台1内部设置有旋转组件，旋转组件由转盘10与固定轴11组成，转盘10与切割平台1内壁转动连接，且转盘10与夹板9滑动连接，固定轴11与转盘10固定连接，且固定轴11与切割平台1转动连接，用于带动锻坯转动，便于调节锻坯的切割方向，切割平台1底面设置有驱动机构，驱动机构由第二伺服电机12、蜗杆13和涡轮14组成，第二伺服电机12与切割平台1固定连接，蜗杆13与第二伺服电机12输出端固定连接，涡轮14与固定轴11固定连接，且涡轮14与蜗杆13相啮合，用于驱动转盘10转动，便于带动锻坯转动，切割平台1顶面设置有移动组件，移动组件由第二电动推杆15、连接板16和电磁铁17组成，第二电动推杆15与切割平台1固定连接，连接板16与第二电动推杆15输出端固定连接，且连接板16与切割平台1滑动连接，且连接板16与转盘10滑动连接，电磁铁17与连接板16固定连接，用于带动锻坯横向移动，便于调节锻坯与切割片6之间的距离，
将锻坯放置于转盘10之上，启动驱动机构来驱动旋转组件带动锻坯转动，启动移动组件来带动锻坯横向移动，即可调节锻坯的切边位置，启动夹持机构夹持锻坯，启动第一伺服电机7驱动切割片6在切割罩5内部转动，启动液压推杆4推动切割罩5和切割片6向下移动，即可对下方锻坯进行切边工作，实现了便于在进行切边工作时，对锻坯的切边方向进行自动调节的目标，避免了因现有切边机难以自动调节锻坯切边方向，导致人工调节时容易烫伤，且费时费力的问题。
[0021]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0022]在使用时：首先将需要进行切边工作的锻坯放置于转盘10之上，启动第二伺服电机12驱动蜗杆13转动，通过蜗杆13与涡轮14的啮合带动固定轴11转动，通过固定轴11的转动带动转盘10和锻坯进行转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件锻坯自动切边机，包括切割平台(1)，其特征在于，所述切割平台(1)顶面贯穿开设有切割槽(2)，所述切割平台(1)右侧固定连接有支架(3)，所述支架(3)内壁固定连接有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)输出端固定连接有切割罩(5)，所述切割罩(5)内壁转动连接有切割片(6)，所述切割罩(5)右侧固定连接有第一伺服电机(7)，且第一伺服电机(7)输出端与切割罩(5)转动连接，且第一伺服电机(7)输出端与切割片(6)固定连接，所述切割平台(1)顶面设置有夹持机构，所述切割平台(1)内部设置有旋转组件，所述切割平台(1)底面设置有驱动机构，所述切割平台(1)顶面设置有移动组件。2.根据权利要求1所述的一种紧固件锻坯自动切边机，其特征在于，所述夹持机构由第一电动推杆(8)和夹板(9)组成，所述第一电动推杆(8)与切割平台(1)固定连接，所述夹板(9)与第一电动推杆(8)输出端固定连接，且夹板(9)与切割平台(1)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种紧固件锻坯自动切边机，其特征在于，所述旋转组件由转盘(10)与固定轴(11)组成，所述转盘(10)与切割平台(1)内壁转动连接，且转盘(10)与夹板(9)滑动连接，所述固定轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛征宇，
申请(专利权)人：无锡市标准件厂有限公司，
类型：新型
国别省市：