一种PTFE分散后处理包装自动化系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种PTFE分散后处理包装自动化系统，包括：储料模块、导料模块、筛分模块、称重模块、上料模块、烘干模块、出料模块、物料填充模块、二次称重模块、补料模块、封装模块和码垛模块；所述导料模块用于将装填在料筒内部的物料导入到筛分模块，所述筛分模块在将物料筛分后装盘处理，由所述称重模块对装盘后的物料称重，所述上料模块将称重后的物料送至静置区经烘干模块烘干并冷却处理。本实用新型专利技术提供的PTFE分散后处理包装自动化系统，通过设置对PTFE分散后处理包装自动化流程线，可以依次自动实现对PTFE散料的装载、筛分、称重、烘干、装筒，码垛等工作，极大的提高了对对PTFE分散料的包装处理效率。料的包装处理效率。料的包装处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PTFE分散后处理包装自动化系统


[0001]本技术涉及PTFE的包装处理领域，尤其涉及一种PTFE分散后处理包装自动化系统。

技术介绍

[0002]PTFE为聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
‑
180～260C长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
[0003]目前分散的PTFE在包装过程中，通常需要筛分、烘干、装料、称重、码垛等步骤；
[0004]目前通常缺少一个自动化的包装流程线，对分散的PTFE进行依次完成筛分、烘干、装料、称重、码垛等步骤，提高分散的PTFE的包装码垛效率。
[0005]因此，有必要提供一种PTFE分散后处理包装自动化系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种PTFE分散后处理包装自动化系统，解决了目前PTFE对分散的PTFE的包装码垛效率低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的PTFE分散后处理包装自动化系统，包括：
[0008]储料模块、导料模块、筛分模块、称重模块、上料模块、烘干模块、出料模块、物料填充模块、二次称重模块、补料模块、封装模块和码垛模块；
[0009]所述导料模块用于将装填在料筒内部的物料导入到筛分模块，所述筛分模块在将物料筛分后装盘处理，由所述称重模块对装盘后的物料称重，所述上料模块将称重后的物料送至静置区经烘干模块烘干并冷却处理；
[0010]所述出料模块将烘干冷却后的物料输送至物料填充模块的装载筒内部，并通过二次称重模块对装载筒称重；
[0011]所述补料模块对称重后的物料补填差重；
[0012]所述封装模块对装载筒进行封装处理，通过码垛模块将装载筒进行码垛处理。
[0013]优选的，所述装载筒装载物料前通过装载筒处理模块清洁处理。
[0014]优选的，所述码垛模块包括栈板和用于码垛的机械臂机构。
[0015]优选的，所述栈板包括支板、定位臂和限位槽，所述支板的上侧开设有限位槽，所述定位臂的一侧固定有定位臂，所述定位臂上设置有多个U型限位件。
[0016]优选的，所述装载筒包括筒体、桶盖、环形槽和凸环，所述筒体的底部设置有凸环，所述桶盖的上侧设置有环形槽。
[0017]优选的，所述桶盖的一侧和U形限位件的一侧均设置有限位机构，所述桶盖的另一侧设置有定位调节机构。
[0018]优选的，所述限位机构包括安装件，所述安装件上贯穿有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的上侧设置有斜面，所述连接杆的表面且位于安装件的内部固定连接有圆盘，所述连接杆的表面且位于圆盘的一侧套设有弹性件。
[0019]优选的，所述定位调节机构包括活塞件、连接管和定位件，所述活塞件包括活塞筒，所述活塞筒的内部设置有活塞块，所述活塞块的一侧固定有推动杆，所述推动杆的一端贯穿活塞筒后连接有压柄。
[0020]优选的，所述定位件包括定位块，所述定位块的一侧开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有推块，所述定位孔内壁的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有弹性带，所述弹性带的一端与推块固定连接，所述连接管的两端分别与定位孔和活塞筒的内部连通，所述桶盖上且位于活塞筒的对侧设置有定位柱。
[0021]优选的，所述机械臂机构中机械夹爪的内侧设置有定位管。
[0022]与相关技术相比较，本技术提供的PTFE分散后处理包装自动化系统具有如下有益效果：
[0023]本技术提供一种PTFE分散后处理包装自动化系统，通过设置对PTFE分散后处理包装自动化流程线，可以依次自动实现对PTFE散料的装载、筛分、称重、烘干、装筒，码垛等工作，极大的提高了对对PTFE分散料的包装处理效率。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的PTFE分散后处理包装自动化系统的第一实施例的系统框图；
[0025]图2为本技术提供的PTFE分散后处理包装自动化系统的第二实施例的结构示意图；
[0026]图3为图2所示的栈板的结构示意图；
[0027]图4为图2所示的装载筒的结构示意图；
[0028]图5为图4所示的装载筒的侧视图；
[0029]图6为图4所示的限位机构的结构示意图；
[0030]图7为图5所示的定位调节机构的结构示意图；
[0031]图8为图7所示的A部的放大图；
[0032]图9为本技术提供的机械夹爪的结构示意图。
[0033]图中标号：
[0034]1、栈板，
[0035]101、支板，102、定位臂，103、限位槽，
[0036]2、装载筒，
[0037]21、筒体，22、桶盖，23、环形槽，24、凸环，
[0038]3、限位机构，
[0039]31、安装件，32、连接杆，33、限位块，34、圆盘，35、弹性件，36、端帽，
[0040]4、定位调节机构，
[0041]41、活塞件，411、活塞筒，412、活塞块，413、推动杆，414、压柄，
[0042]42、连接管，
[0043]43、定位件，431、定位块，432、定位孔，433、推块，434、弹性带，435、凹槽，
[0044]5、定位柱，
[0045]61、机械夹爪，62、定位管。
具体实施方式
[0046]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0047]第一实施例
[0048]请结合参阅图1，其中，为本技术提供的PTFE分散后处理包装自动化系统的第一实施例的系统框图。PTFE分散后处理包装自动化系统，包括：
[0049]储料模块、导料模块、筛分模块、称重模块、上料模块、烘干模块、出料模块、物料填充模块、二次称重模块、补料模块、封装模块和码垛模块；
[0050]所述导料模块用于将装填在料筒内部的物料导入到筛分模块，所述筛分模块在将物料筛分后装盘处理，由所述称重模块对装盘后的物料称重，所述上料模块将称重后的物料送至静置区经烘干模块烘干并冷却处理；
[0051]所述出料模块将烘干冷却后的物料输送至物料填充模块的装载筒2内部，并通过二次称重模块对装载筒2称重；
[0052]所述补料模块对称重后的物料补填差重；
[0053]所述封装模块对装载筒进行封装处理，通过码垛模块将装载筒进行码垛处理。
[0054]所述装载筒2装载物料前通过装载筒处理模块清洁处理。
[0055]所述码垛模块包括栈板1和用于码垛的机械臂机构。
[0056]出料模块优选包括九个釜槽，以及十八个凝聚筒，其中釜槽内部的物料填装在凝聚筒内部，凝聚筒通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PTFE分散后处理包装自动化系统，其特征在于，包括：储料模块、导料模块、筛分模块、称重模块、上料模块、烘干模块、出料模块、物料填充模块、二次称重模块、补料模块、封装模块和码垛模块；所述导料模块用于将装填在料筒内部的物料导入到筛分模块，所述筛分模块在将物料筛分后装盘处理，由所述称重模块对装盘后的物料称重，所述上料模块将称重后的物料送至静置区经烘干模块烘干并冷却处理；所述出料模块将烘干冷却后的物料输送至物料填充模块的装载筒内部，并通过二次称重模块对装载筒称重；所述补料模块对称重后的物料补填差重；所述封装模块对装载筒进行封装处理，通过码垛模块将装载筒进行码垛处理。2.根据权利要求1所述的PTFE分散后处理包装自动化系统，其特征在于，所述装载筒装载物料前通过装载筒处理模块清洁处理。3.根据权利要求1所述的PTFE分散后处理包装自动化系统，其特征在于，所述码垛模块包括栈板和用于码垛的机械臂机构。4.根据权利要求3所述的PTFE分散后处理包装自动化系统，其特征在于，所述栈板包括支板、定位臂和限位槽，所述支板的上侧开设有限位槽，所述定位臂的一侧固定有定位臂，所述定位臂上设置有多个U型限位件。5.根据权利要求4所述的PTFE分散后处理包装自动化系统，其特征在于，所述装载筒包括筒体、桶盖、环形槽和凸环，所述筒体的底部设置有凸环，所述桶盖的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭俊，
申请(专利权)人：上海左源工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：