蒸馏平台自动下料口安全围栏制造技术

本实用新型专利技术涉及酿酒设备技术领域，具体公开了一种蒸馏平台自动下料口安全围栏，包括安装在操作平台上的围栏本体和与围栏本体相连的动力组件；围栏本体包括后围栏、两个侧围栏和两个可转动的门体，动力组件包括第一气缸，第一气缸的固定端与第一安装板相连，第一气缸的活动端与悬臂铰接，第一气缸与悬臂成一定夹角布置。本实用新型专利技术的围栏本体可对站在操作平台上的操作人员进行保护，防止操作人员从围栏本体上坠落；而且可旋转的门体可为酒甑的翻转腾出空间，避免围栏本体与酒甑之间产生干涉；此外，动力组件可实现门体的自动开闭，全程无需人为参与，降低了人工劳动强度、提高了效率和自动化程度。和自动化程度。和自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
蒸馏平台自动下料口安全围栏


[0001]本技术涉及酿酒设备
，尤其是一种蒸馏平台自动下料口安全围栏。

技术介绍

[0002]酒甑，也称甑桶、甑锅，呈圆筒形，上口略大于下口，用金属材料制成，是蒸酒的专用设备。随着酿酒智能化的发展，现有的酒甑都是通过高温蒸汽对酒甑内的酒糟进行蒸馏。酒甑一般搭建在距离地面2～4m，酒甑完成蒸酒后会自动翻转倾倒其内的酒糟。在酒甑的旁侧设置有操作平台，操作平台用于操作人员站立，操作人员站在操作平台上对酒甑进行巡查、检修以及维护等相关操作。由于酒甑需要翻转倾倒酒糟，因此现有的操作平台没有设置安全围栏，因此操作人员站在操作平台上有坠落的风险，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有的操作平台没有设置安全围栏和操安全围栏与酒甑之间产生干涉的技术问题，本技术提供一种蒸馏平台自动下料口安全围栏。
[0004]本技术所采用的技术方案是：蒸馏平台自动下料口安全围栏，包括安装在操作平台上的围栏本体和与围栏本体相连的动力组件；所述围栏本体包括后围栏、两个侧围栏和两个可转动的门体，后围栏、侧围栏和门体围合成方形，门体与侧围栏铰接，所述门体可向围栏本体内侧旋转开闭围栏本体；所述门体与侧围栏铰接一端的底部设置有支柱，支柱上横向铰接有与操作平台相连的门固定板，门固定板的底部连接有第一安装板，支柱的底部横向连接有悬臂，所述动力组件包括第一气缸，第一气缸的固定端与第一安装板相连，第一气缸的活动端与悬臂铰接，第一气缸与悬臂成一定夹角布置。
[0005]进一步的是，两个门体相邻处设置有用于保证门体关闭的锁紧组件；所述锁紧组件包括设置在操作平台上的第二安装板和竖向连接在第二安装板上的第二气缸，第二气缸的固定端与第二安装板相连，第二气缸的活动端连接有U形的锁紧板，第二气缸可驱动锁紧板在竖向上升降，锁紧板上升可将两个门体卡接在锁紧板内。
[0006]进一步的是，第二安装板上竖向设置有两个与锁紧板相连的导向杆，第二安装板上设置有与导向杆匹配的导向孔。
[0007]进一步的是，导向杆为直线轴承。
[0008]进一步的是，第一气缸为单作用气缸。
[0009]进一步的是，侧围栏的内侧设置有防撞组件，防撞组件用于防止门体与侧围栏撞击；所述防撞组件包括设置在侧围栏内侧的开门限位板和设置在开门限位板上的防撞凸柱。
[0010]进一步的是，防撞凸柱与开门限位板螺栓连接。
[0011]进一步的是，开门限位板上设置有长孔，防撞凸柱通过长孔与开门限位板螺栓连接。
[0012]进一步的是，后围栏和侧围栏的底部设置有踢脚板。
[0013]进一步的是，后围栏、侧围栏和门体由钢管焊接而成。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术的围栏本体可对站在操作平台上的操作人员进行保护，防止操作人员从围栏本体上坠落；而且可旋转的门体可为酒甑的翻转腾出空间，避免围栏本体与酒甑之间产生干涉；此外，动力组件可实现门体的自动开闭，全程无需人为参与，降低了人工劳动强度、提高了效率和自动化程度。
[0016]2、本技术的锁紧组件可保证门体始终处于锁紧状态，防止门体误动作，可进一步保证操作的安全性。
[0017]3、本技术在侧围栏的内侧设置有防撞组件，避免旋转后的门体与侧围栏之间撞击导致两者受损或变形，对两者起到保护作用。
附图说明
[0018]图1是本技术的安装示意图。
[0019]图2是本技术的立体图。
[0020]图3是图2中A的局部放大图。
[0021]图4是图2中B的局部放大图。
[0022]图5是图2中C的局部放大图。
[0023]图中标记为：
[0024]1、操作平台；2、围栏本体；3、第一气缸；4、锁紧组件；5、防撞组件；6、踢脚板；7、酒甑；
[0025]21、后围栏；22、侧围栏；23、门体；231、支柱；232、门固定板；233、第一安装板；234、悬臂；
[0026]41、第二安装板；42、第二气缸；43、锁紧板；44、导向杆；
[0027]51、开门限位板；52、防撞凸柱；53、长孔。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面结合附图1～5对本技术进一步说明。
[0031]实施例一
[0032]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本实施例提出如下的技术方案：蒸馏平台自动下料口安全围栏。
[0033]参照图1，具体方案如下，包括安装在操作平台1上的围栏本体2和与围栏本体2相
连的动力组件，操作平台1搭建在酒甑7的旁侧，操作平台用于操作人员站立，操作人员站在操作平台上对酒甑进行巡查、检修以及维护等相关操作；围栏本体2可对站在操作平台1上的操作人员进行保护，防止操作人员从围栏本体上坠落。
[0034]参照图2，为便于酒甑翻转倾倒酒糟，围栏本体2的进一步设计如下：围栏本体2包括后围栏21、两个侧围栏22和两个可转动的门体23，后围栏21、侧围栏22和门体23围合成方形，门体23与侧围栏22铰接，所述门体23可向围栏本体2内侧旋转开闭围栏本体2。为避免围栏本体2与酒甑7之间干涉，因此在围栏本体2上铰接有门体23；当酒甑7需要翻转倾倒其内的酒糟时，通过动力组件驱动门体23向围栏本体2的内侧打开围栏本体2，旋转后的门体23为酒甑翻转腾出空间；待酒甑倾倒完毕缩回后，再通过动力组件关闭门体即可。
[0035]参照图3，为实现门体23的自动开闭，本实施中的动力组件进一步设计如下：门体23与侧围栏22铰接一端的底部设置有支柱231，支柱231上横向铰接有与操作平台1相连的门固定板232，门固定板232的底部连接有第一安装板233，支柱231的底部横向连接有悬臂234，所述动力组件包括第一气缸3，第一气缸3的固定端与第一安装板233相连，第一气缸3的活动端与悬臂234铰接，第一气缸3与悬臂234成一定夹角布置。具体原理为：第一气缸3伸出，第一气缸3通过悬臂234驱动立柱231转动，由于立柱231与门体固定连接，因此门体23随立柱231同步转动，实现门体23的打开；反之，第一气缸3缩回驱动门体23关闭。从上述结构可知，本申请中的动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蒸馏平台自动下料口安全围栏，其特征在于，包括安装在操作平台(1)上的围栏本体(2)和与围栏本体(2)相连的动力组件；所述围栏本体(2)包括后围栏(21)、两个侧围栏(22)和两个可转动的门体(23)，后围栏(21)、侧围栏(22)和门体(23)围合成方形，门体(23)与侧围栏(22)铰接，所述门体(23)可向围栏本体(2)内侧旋转开闭围栏本体(2)；所述门体(23)与侧围栏(22)铰接一端的底部设置有支柱(231)，支柱(231)上横向铰接有与操作平台(1)相连的门固定板(232)，门固定板(232)的底部连接有第一安装板(233)，支柱(231)的底部横向连接有悬臂(234)，所述动力组件包括第一气缸(3)，第一气缸(3)的固定端与第一安装板(233)相连，第一气缸(3)的活动端与悬臂(234)铰接，第一气缸(3)与悬臂(234)成一定夹角布置。2.如权利要求1所述的蒸馏平台自动下料口安全围栏，其特征在于，所述两个门体相邻处设置有用于保证门体(23)关闭的锁紧组件(4)；所述锁紧组件(4)包括设置在操作平台(1)上的第二安装板(41)和竖向连接在第二安装板(41)上的第二气缸(42)，第二气缸(42)的固定端与第二安装板(41)相连，第二气缸(42)的活动端连接有U形的锁紧板(43)，第二气缸(42)可驱动锁紧板(43)在竖向上升降，锁紧板(43)上升可将两个门体(23)卡接在锁紧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友均，张宿义，孙云权，杨平，聂增远，周军，敖灵，曾珊，
申请(专利权)人：泸州老窖股份有限公司，
类型：新型
国别省市：