脱硫脱硝的滤液净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了脱硫脱硝的滤液净化系统，包括底座，所述底座的右侧转动连接有箱体，所述底座的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿底座并与箱体固定连接，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体的背面穿插有过滤箱，所述过滤箱的顶部与底部均开设有通孔，所述过滤箱的左右两侧均嵌设有过滤板，所述过滤箱的内壁滑动连接有刮板，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板上穿插有三个管道。该实用新型专利技术，可以将脱硫脱硝滤液内部的杂质以及重金属进行过滤，降低脱硫脱硝滤液对环境的造成的污染，而且滤出的杂质与重金属分开收集，有利于使用者对杂质以及重金属进行回收。利于使用者对杂质以及重金属进行回收。利于使用者对杂质以及重金属进行回收。

【技术实现步骤摘要】
脱硫脱硝的滤液净化系统


[0001]本技术涉及脱硫脱硝的滤液净化系统。

技术介绍

[0002]脱硫脱硝是防治大气污染的重要技术措施之一，脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，脱硝为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NO
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污染环境，应对煤进行脱硝处理，目前在对废气进行处理时，会产生大量的脱硫脱硝滤液，脱硫脱硝滤液中会含有大量的杂质以及重金属，如果直接排放会导致严重的环境污染。
[0003]为了降低脱硫脱硝滤液对环境的污染，所以脱硫脱硝滤液在排放时，需要对脱硫脱硝滤液内的杂质以及重金属进行过滤，此时就需要使用到脱硫脱硝的滤液净化系统。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供脱硫脱硝的滤液净化系统。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]脱硫脱硝的滤液净化系统，包括底座，所述底座的右侧转动连接有箱体，所述底座的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿底座并与箱体固定连接，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体的背面穿插有过滤箱，所述过滤箱的顶部与底部均开设有通孔，所述过滤箱的左右两侧均嵌设有过滤板，所述过滤箱的内壁滑动连接有刮板，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板上穿插有三个管道，三个所述管道上均安装有单向阀，所述箱体的右侧连通有加料管，所述箱体的顶部连通有两个出液管。
[0007]所述箱体的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端与电机信号连接。
[0008]所述过滤箱的背面穿插有两个盖板，所述过滤箱的背面固定连接有把手。
[0009]所述箱体的右侧穿插有与其转动连接的旋转杆，所述旋转杆上固定连接有均匀分布的搅拌杆。
[0010]所述旋转杆的右侧固定连接有握把，所述握把的表面开设有防滑纹。
[0011]所述出液管的顶端连通有过滤盒，所述过滤盒的正面穿插有活性炭层。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案可以将脱硫脱硝滤液内部的杂质以及重金属进行过滤，降低脱硫脱硝滤液对环境的造成的污染，而且滤出的杂质与重金属分开收集，有利于使用者对杂质以及重金属进行回收。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的主观图。
[0016]图3为本技术的后视图。
[0017]图4为本技术中箱体的剖视图。
[0018]其中：1、底座；2、箱体；3、电机；4、进料管；5、过滤箱；6、通孔；7、过滤板；8、刮板；9、隔板；10、管道；11、单向阀；12、加料管；13、出液管；14、控制器；15、盖板；16、把手；17、旋转杆；18、搅拌杆；19、握把；20、过滤盒；21、活性炭层。
实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术涉及脱硫脱硝的滤液净化系统，包括底座1，底座1的右侧转动连接有箱体2，底座1的左侧固定连接有电机3，电机3的输出轴贯穿底座1并与箱体2固定连接，箱体2的顶部连通有进料管4，箱体2的背面穿插有过滤箱5，过滤箱5的顶部与底部均开设有通孔6，过滤箱5的左右两侧均嵌设有过滤板7，过滤箱5的内壁滑动连接有刮板8，箱体2的内壁固定连接有隔板9，隔板9上穿插有三个管道10，三个管道10上均安装有单向阀11，箱体2的右侧连通有加料管12，箱体2的顶部连通有两个出液管13。
[0020]箱体2的正面固定连接有控制器14，控制器14的输出端与电机3信号连接。
[0021]过滤箱5的背面穿插有两个盖板15，过滤箱5的背面固定连接有把手16。通过两个盖板15可以将过滤箱5封闭，通过取出盖板15可以将过滤箱5打开，进而便于使用者对杂质以及重金属进行清理。
[0022]箱体2的右侧穿插有与其转动连接的旋转杆17，旋转杆17上固定连接有均匀分布的搅拌杆18。在对重金属进行沉淀时，使用者通过转动旋转杆17可以带动搅拌杆18旋转，搅拌杆18会对脱硫脱硝滤液进行搅拌，加快重金属产生。旋转杆17的右侧固定连接有握把19，握把19的表面开设有防滑纹。
[0023]出液管13的顶端连通有过滤盒20，过滤盒20的正面穿插有活性炭层21。通过出液管13顶端连通的过滤盒20可以对从出液管13内部排出的脱硫脱硝滤液进行收集，并且通过活性炭层21可以吸附脱硫脱硝滤液中的有害物，进一步的降低脱硫脱硝滤液对环境的污染，进而提高装置的实用性。
[0024]在对脱硫脱硝滤液进行处理时，首先将脱硫脱硝滤液从进料管4加入到箱体2内部，脱硫脱硝滤液会从顶部的通孔6流入到过滤箱5内部，由于单向阀11的设置，脱硫脱硝滤液不会流入到中间的管道10，脱硫脱硝滤液进入到过滤箱5内部后会从左右两侧的过滤板7流入到箱体2内部，此时两个过滤板7会对脱硫脱硝滤液中的杂质进行过滤，脱硫脱硝滤液中杂质被过滤后会从左右两侧的管道10进入到隔板9的底部，接着使用者通过加料管12注入碱液，调整箱体2内部的pH值，之后加入有机硫化物、絮凝剂和助凝剂，脱硫脱硝滤液中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来，此时启动电机3，电机3会带动箱体2旋转，直到箱体2旋转一百八十度，箱体2内部的脱硫脱硝滤液连通重金属会从中间的管道10回流到过滤箱5内部，过滤板7会再次对脱硫脱硝滤液进行过滤，此时脱硫脱硝滤液中的重金属会被滤出，进而实现对脱硫脱硝滤液中的杂质以及重金属过滤，被过滤后的脱硫脱硝滤液接着会从出液管13排出，过程中过滤箱5内部的刮板8可以起到对杂质以及重金属分离的作用，使用者通过抽出过滤箱5即可进行清洁，并且在对脱硫脱硝滤液中的杂质以及重金属过滤时，脱硫脱硝滤液流动产生的动力会推动刮板8移动，刮板8会沿着过滤板7滑动，进而实现对过滤板7自清洁的目的，使得滤出的杂质或者重金属会位于过滤箱5的顶部与底部，便于使用者进行清洁。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱硫脱硝的滤液净化系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右侧转动连接有箱体（2），所述底座（1）的左侧固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴贯穿底座（1）并与箱体（2）固定连接，所述箱体（2）的顶部连通有进料管（4），所述箱体（2）的背面穿插有过滤箱（5），所述过滤箱（5）的顶部与底部均开设有通孔（6），所述过滤箱（5）的左右两侧均嵌设有过滤板（7），所述过滤箱（5）的内壁滑动连接有刮板（8），所述箱体（2）的内壁固定连接有隔板（9），所述隔板（9）上穿插有三个管道（10），三个所述管道（10）上均安装有单向阀（11），所述箱体（2）的右侧连通有加料管（12），所述箱体（2）的顶部连通有两个出液管（13）。2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝的滤液净化系统，其特征在于：所述箱体（2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何胤灏，
申请(专利权)人：中科华诺深冷储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：