一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统技术方案

本申请涉及一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统，清液罐的出口与蒸馏釜的进口相连，蒸馏釜的气相出口与凝液釜的进口相连，凝液釜的出口与冷氢化系统相连，蒸馏釜的液相出口与冷却沉淀釜的进口相连，冷却沉淀釜的上清液出口与清液罐的进口相连，冷却沉淀釜底部的高沸出口与高沸处理系统相连。通过蒸馏釜和冷却沉淀釜以对混合物A进行多步分离，提高混合物A中氯硅烷和高沸物的分离效率，且将混合物B中的氯硅烷重新通入到清液罐中实现循环分离，实现混合物A中氯硅烷的进一步回收，从而提高混合物A中氯硅烷的回收率，同时，能够避免直接将混合物B进行水解处理而导致混合物B中的氯硅烷也进行了水解处理，从而避免混合物B中氯硅烷的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统


[0001]本申请涉及多晶硅生产
，特别是涉及一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统。

技术介绍

[0002]我国现阶段制备多晶硅的工艺技术基本上都为西门子工艺技术，该工艺技术中，反应装置和精馏装置不可避免地产生渣浆。渣浆主要由约5%固相组分（硅粉颗粒）和约95%液相组分（氯硅烷、高沸物和其他）组成，其中氯硅烷液体组分约占90%以上。
[0003]目前，对多晶硅生产过程中产生的渣浆常用处理方式为：通过干燥设备（主要是耙式干燥机和桨叶干燥机）将渣浆中的氯硅烷及高沸物加热蒸发，从渣浆中以气态的形式溢出，然后通入至清液罐中，清液罐中存储液态的氯硅烷和高沸物，再将清液罐中的氯硅烷和高沸物通入到蒸馏釜中进行蒸发分离，以将氯硅烷和高沸物分离，气态的氯硅烷从蒸馏釜顶排出回收，液态的混合物从蒸馏釜底排出，通入至高沸罐中待水解处理，参见图1。
[0004]但是，在蒸馏釜蒸馏过程的后期，存在“蒸不动”的情况，也就是说，在蒸馏釜蒸馏过程的后期，蒸馏釜中大部分氯硅烷已以气态的形式分离排出，而由于高沸物粘度大，高沸物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统，其特征在于，包括清液罐（100）、蒸馏釜（200）、冷却沉淀釜（300）和凝液釜（400），所述清液罐（100）的出口与所述蒸馏釜（200）的进口相连，所述蒸馏釜（200）具有第一加热夹套（210），所述第一加热夹套（210）具有第一蒸汽进口（220）和第一蒸汽出口（230），所述蒸馏釜（200）的气相出口与所述凝液釜（400）的进口相连，所述凝液釜（400）的出口与冷氢化系统相连，所述蒸馏釜（200）的液相出口与所述冷却沉淀釜（300）的进口相连，所述冷却沉淀釜（300）的上清液出口与所述清液罐（100）的进口相连，所述冷却沉淀釜（300）底部的高沸出口与高沸处理系统相连，所述冷却沉淀釜（300）具有第一水冷夹套（310），所述第一水冷夹套（310）具有第一冷却水进口（320）和第一冷却水出口（330）。2.根据权利要求1所述的一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统，其特征在于，所述蒸馏釜（200）设置有搅动装置（240）。3.根据权利要求1所述的一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统，其特征在于，所述凝液釜（400）具有第二水冷夹套（410），所述第二水冷夹套（410）具有第二冷却水进口（420）和第二冷却水出口（430），且所述第一冷却水出口（330）与所述第二冷却水进口（420）相连。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔祥超，周迎春，陈朝霞，王正云，霍福科，
申请(专利权)人：宁夏润阳硅材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：