本实用新型专利技术公开了一种新型物料浓缩分离装置，包括浓缩分离罐，所述浓缩分离罐内部设有圆柱形内腔，所述浓缩分离罐顶部于圆柱形内腔上方连通设有进料口，所述浓缩分离罐外连接设有步进电机，所述步进电机动力输出端于圆柱形内腔内连接设有中轴，所述中轴上环绕连接设有分离装置，所述浓缩分离罐两侧配合分离装置对称设有分料口，所述浓缩分离罐底部连通圆柱形内腔设有出料口。本实用新型专利技术通过步进电机实现驱动，能够实现对浓缩液的分离程度的调节控制，分离筛板上设置的配重滑块在分离筛板处于不同角度时根据自身重量会滑动不同距离，从而拉开保护膜，保护不处于工作状态时的分离膜，保证其洁净程度。保证其洁净程度。保证其洁净程度。
【技术实现步骤摘要】
一种新型物料浓缩分离装置
[0001]本技术涉及物料生产领域，具体是指一种新型物料浓缩分离装置。
技术介绍
[0002]浓缩分离技术利用膜的选择性、分离特征，达到浓缩、澄清、分级、纯化、富集等目的。膜分离技术是一种广泛应用于溶液分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子溶质被膜截留，从而达到物质及浓缩的目的。
[0003]现有的物料浓缩分离装置在使用过程中，更换分离膜较为麻烦，不能灵活调节物料的浓缩程度，不方便使用。
技术实现思路
[0004]本技术为解决上述的各种问题，提供了一种能够操作简单、灵活调节浓缩程度的一种新型物料浓缩分离装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种新型物料浓缩分离装置，包括浓缩分离罐，所述浓缩分离罐内部设有圆柱形内腔，所述浓缩分离罐顶部于圆柱形内腔上方连通设有进料口，所述浓缩分离罐外连接设有步进电机，所述步进电机动力输出端于圆柱形内腔内连接设有中轴，所述中轴上环绕连接设有分离装置，所述浓缩分离罐两侧配合分离装置对称设有分料口，所述浓缩分离罐底部连通圆柱形内腔设有出料口。
[0006]作为改进，所述分离装置包括两组分离筛板，两组分离筛板呈垂直角度分布，两组所述分离筛板中央分别设有第一分离膜和第二分离膜，所述第一分离膜和第二分离膜分别为超滤膜和纳滤膜。
[0007]作为改进，所述分离筛板上两端对称设有长槽，所述长槽内滑动连接设有配重滑块，两组所述配重滑块之间连接设有保护膜。
[0008]作为改进，所述配重滑块和长槽远离中轴一侧内壁之间连接设有拉伸弹簧。
[0009]作为改进，所述浓缩分离罐于进料口内连接设有过滤网，用于过滤大颗粒杂质。
[0010]作为改进，所述进料口和出料口上均配合连接设有端盖。
[0011]作为改进，所述浓缩分离罐下方连接设有两组支撑座。
[0012]本技术与现有技术相比优点在于：本技术结构合理，在传统的浓缩分离罐的基础上，在罐内增加设置了可转动的分离装置，设置两种规格的分离膜，通过步进电机实现驱动，能够实现对浓缩液的分离程度的调节控制，分离筛板上设置的配重滑块在分离筛板处于不同角度时根据自身重量会滑动不同距离，从而拉开保护膜，保护不处于工作状态时的分离膜，保证其洁净程度。
附图说明
[0013]图1是本技术一种新型物料浓缩分离装置的主视内部结构示意图。
[0014]图2是本技术一种新型物料浓缩分离装置的侧视外部结构示意图。
[0015]图3是本技术一种新型物料浓缩分离装置的分离装置结构示意图。
[0016]图4是本技术一种新型物料浓缩分离装置的分离筛板结构示意图。
[0017]如图所示：1、浓缩分离罐；2、圆柱形内腔；3、进料口；4、步进电机；5、中轴；6、分料口；7、出料口；8、分离筛板；9、第一分离膜；10、第二分离膜；11、长槽；12、配重滑块；13、保护膜；14、拉伸弹簧；15、过滤网；16、端盖；17、支撑座。
实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0021]结合附图1至附图4，一种新型物料浓缩分离装置，包括浓缩分离罐1，所述浓缩分离罐1内部设有圆柱形内腔2，所述浓缩分离罐1顶部于圆柱形内腔2上方连通设有进料口3，所述浓缩分离罐1外连接设有步进电机4，所述步进电机4动力输出端于圆柱形内腔2内连接设有中轴5，所述中轴5上环绕连接设有分离装置，所述浓缩分离罐1两侧配合分离装置对称设有分料口6，所述浓缩分离罐1底部连通圆柱形内腔2设有出料口7。
[0022]所述分离装置包括两组分离筛板8，两组分离筛板8呈垂直角度分布，两组所述分离筛板8中央分别设有第一分离膜9和第二分离膜10，所述第一分离膜9和第二分离膜10分别为超滤膜和纳滤膜。
[0023]所述分离筛板8上两端对称设有长槽11，所述长槽11内滑动连接设有配重滑块12，两组所述配重滑块12之间连接设有保护膜13。
[0024]所述配重滑块12和长槽11远离中轴5一侧内壁之间连接设有拉伸弹簧14。
[0025]所述浓缩分离罐1于进料口3内连接设有过滤网15。
[0026]所述进料口3和出料口7上均配合连接设有端盖16。
[0027]所述浓缩分离罐1下方连接设有两组支撑座17。
[0028]本技术的具体实施方式：本技术在使用前，先连接外部电源，所述浓缩分离罐1外设有控制步进电机4的控制面板，首先将浓缩液通过进料口3倒入浓缩分离罐1中的圆柱形内腔2中，启动步进电机4，中轴5带动分离筛板8转动，使其中一组分离筛板8保持水平，浓缩液经过第一分离膜9，分离出的流体通过分料口6流出，浓缩后的液体通过出料口7流出。
[0029]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型物料浓缩分离装置，包括浓缩分离罐（1），其特征在于：所述浓缩分离罐（1）内部设有圆柱形内腔（2），所述浓缩分离罐（1）顶部于圆柱形内腔（2）上方连通设有进料口（3），所述浓缩分离罐（1）外连接设有步进电机（4），所述步进电机（4）动力输出端于圆柱形内腔（2）内连接设有中轴（5），所述中轴（5）上环绕连接设有分离装置，所述浓缩分离罐（1）两侧配合分离装置对称设有分料口（6），所述浓缩分离罐（1）底部连通圆柱形内腔（2）设有出料口（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型物料浓缩分离装置，其特征在于：所述分离装置包括两组分离筛板（8），两组分离筛板（8）呈垂直角度分布，两组所述分离筛板（8）中央分别设有第一分离膜（9）和第二分离膜（10），所述第一分离膜（9）和第二分离膜（10）分别为超滤膜和纳滤膜。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓阳，
申请(专利权)人：青岛延晖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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