一种复合载体桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合载体桩，包括桩体、预应力空心管桩以及设置在所述预应力空心管桩底部以下的桩端载体，所述桩端载体上开设有与所述预应力空心管桩连通的安装孔，所述桩体的一端设置在所述安装孔内，另一端延伸至所述预应力空心管桩内，所述安装孔的内径、预应力空心管桩的内径和所述桩体的外径相同；本实用新型专利技术采用在预应力空心管桩的底部设置桩端载体，并在预应力空心管桩内部设置桩体并延伸至桩端载体内部的方式，增加了预应力管桩的端部与载体的接触面积，既提高了单桩承载力又提高了抗拔力。高了抗拔力。高了抗拔力。

【技术实现步骤摘要】
一种复合载体桩


[0001]本技术涉及土建桩基
，特别是涉及一种复合载体桩。

技术介绍

[0002]桩基是提高地基承载的有效手段，为了更好的提高桩基承载力，多年来，大家研发了多种新型桩基，包括螺旋状、竹节桩、扩孔桩、载体桩等，其中，预应力空心桩内夯载体桩因为采用预制桩身，现场无泥浆外运，施工快捷，加上管内内夯的载体有效提高了承载力，社会经济效益明显。
[0003]预应力空心桩内夯载体桩，其基本构造为：预应力空心管桩内采用重锤夯击水泥沙，在桩端形成由挤密土体、影响土体形成的载体，预应力空心桩端部2m范围内采用水泥沙封底。施工工艺为：预应力空心管桩—采用钢板焊接进行封底
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压桩施工(采用锤击、静压或引孔压入方式)
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灌入水泥沙拌合物
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锤击拌合物
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形成水泥沙载体(夯扩体)
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测量三级贯入度
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满足要求后结束施工。
[0004]现有技术存在的缺点：水泥沙的强度偏低，一般不超过30Mpa；尤其抗剪能力弱，造成单桩承载力一般在5000kn以下；预应力空心管桩与水泥沙载体解除面积小，仅有管桩界面面积的30
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40％，造成水泥沙载体承受的剪力偏大。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种复合载体桩，来解决以往的预应力管桩承载力和抗拔能力不强的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种复合载体桩，达到提高预应力管桩的承载力和抗拔能力的目的。/>[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0008]一种复合载体桩，包括桩体、预应力空心管桩以及设置在所述预应力空心管桩底部以下的桩端载体，所述桩端载体上开设有与所述预应力空心管桩连通的安装孔，所述桩体的一端设置在所述安装孔内，另一端延伸至所述预应力空心管桩内，所述安装孔的内径、预应力空心管桩的内径和所述桩体的外径相同。
[0009]优选地，所述桩体包括桩身混凝土结构和设置在所述桩身混凝土结构内的钢筋笼，所述钢筋笼一端设置在所述安装孔内，另一端设置在所述预应力空心管桩内。
[0010]优选地，所述安装孔的深度为50cm至60cm。
[0011]优选地，所述预应力管桩上与所述桩体接触的部位设置有螺旋纹。
[0012]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0013]1.本技术采用在预应力空心管桩的底部设置桩端载体，并在预应力空心管桩内部设置桩体并延伸至桩端载体内部的方式，增加了预应力管桩的端部与载体的接触面积，既提高了单桩承载力又提高了抗拔力。
[0014]2.本技术中在预应力空心管桩的内壁上进行凿毛处理，凿毛的范围与位于预
应力空心管桩内的混凝土范围相同；通过凿毛处理增大空心管桩与后浇混凝土之间的摩擦力以及锚固能力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]附图1为本技术的结构示意图；
[0017]其中，1、预应力空心管桩；2、钢筋笼；3、自密实混凝土；4、螺旋纹；5、桩端载体；6、挤密土体；7、影响土体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的目的是提供一种复合载体桩，达到提高预应力管桩的承载力和抗拔能力的目的。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]参考图1，一种复合载体桩，包括桩体、预应力空心管桩1以及设置在预应力空心管桩1底部以下的桩端载体5，桩端载体5上开设有与预应力空心管桩1连通的安装孔，桩体的一端设置在安装孔内，另一端延伸至预应力空心管桩1内，安装孔的内径、预应力空心管桩1的内径和桩体的外径相同；本技术采用在预应力空心管桩的底部设置桩端载体5，并在预应力空心管桩内部设置桩体并延伸至桩端载体5内部的方式，增加了预应力管桩的端部与载体的接触面积，既提高了单桩承载力又提高了抗拔力。
[0022]参考图1，桩体包括桩身混凝土结构和设置在桩身混凝土结构内的钢筋笼2，钢筋笼2一端设置在安装孔内，另一端设置在预应力空心管桩内。
[0023]进一步的，安装孔的深度为50cm至60cm。
[0024]进一步的，预应力空心管桩1上与桩体接触的部位设置有螺旋纹4；通过凿毛处理增大空心管桩与后浇混凝土之间的摩擦力以及锚固能力。
[0025]一种复合载体桩的施工方法，包括以下内容：施工预应力空心管桩，并在所述预应力空心管桩4底部填入填充料；夯击所述填充料至所述预应力空心管桩1底部以下并与预应力空心管桩1底部以下的土体进行机密形成截面尺寸大于预应力空心管桩外径的桩端载体5；继续夯击所述桩端载体5并形成用于放置钢筋笼2的安装孔；在所述安装孔内安装所述钢筋笼2并使所述钢筋笼2延伸至所述预应力空心管桩1内；在所述安装孔和所述预应力空心管桩1内浇注混凝土至设计高度；本技术采用在预应力空心管桩1的底部设置桩端载体，并在预应力空心管桩内部设置桩体并延伸至桩端载体5内部的方式，增加了预应力管桩
的端部与载体的接触面积，既提高了单桩承载力又提高了抗拔力。
[0026]参考图1，在预应力空心管桩的内壁上进行凿毛处理，凿毛的范围与位于预应力空心管桩1内的混凝土范围相同；通过凿毛处理增大预应力空心管桩1与后浇混凝土之间的摩擦力以及锚固能力。
[0027]进一步的，填充料的材料为水泥沙或钢丝水泥沙或水泥钢渣拌合物。
[0028]进一步的，混凝土为自密实混凝土3。
[0029]进一步的，位于安装孔中的自密实混凝土3结构的长度不小于0.5m，位于所述预应力空心管桩1内的长度不小于2m；使得后浇自密实混凝土3与桩端载体5保证足够的锚固深度，进一步增加桩端载体5与自密实混凝土3的连接能力。
[0030]进一步的，在夯击形成所述桩端载体5后，采用三级贯入度方式检测所述桩端载体5的合格度。
[0031]根据实际需求而进行的适应性改变均在本技术的保护范围内。
[0032]需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合载体桩，其特征在于，包括桩体、预应力空心管桩以及设置在所述预应力空心管桩底部以下的桩端载体，所述桩端载体上开设有与所述预应力空心管桩连通的安装孔，所述桩体的一端设置在所述安装孔内，另一端延伸至所述预应力空心管桩内，所述安装孔的内径、预应力空心管桩的内径和所述桩体的外径相同。2.根据权利要求1所述的一种复合载体桩，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马荣全，和超，杨启安，徐彤，王欢，
申请(专利权)人：中地互联科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：